选矿厂如何优化生产工艺试验

选矿厂如何优化生产工艺试验 本文关键词：生产工艺，试验，优化，选矿厂

选矿厂如何优化生产工艺试验 本文简介：摘要：文章以A选矿厂为例，分析了矿石性质，同时阐述了选矿工艺流程，最后再围绕优化生产工艺试验有关内容进行分析探究。旨在更深入、更全面的对选矿厂优化生产工艺试验进行研究。关键词：选矿厂；优化生产工艺试验；研究1案例概述A选矿厂位于B地，自20世纪90年代初投产至2002年一直采用的是以“混汞+浮选”为

选矿厂如何优化生产工艺试验 本文内容：

摘要：文章以A选矿厂为例，分析了矿石性质，同时阐述了选矿工艺流程，最后再围绕优化生产工艺试验有关内容进行分析探究。旨在更深入、更全面的对选矿厂优化生产工艺试验进行研究。

关键词：选矿厂；优化生产工艺试验；研究

1案例概述

A选矿厂位于B地，自20世纪90年代初投产至2002年一直采用的是以“混汞+浮选”为主的选矿工艺；2003年至2011年采用以“Nelson摇床精选+浮选+金精矿氰化”为主的选矿工艺；2012年至今采用以“Nelson间歇作业+浮选”为主的选矿工艺。为了进一步提升矿金回收率，增大选矿厂经济利益，A选矿厂便借鉴国内外优秀经验，不断对选矿生产工艺进行优化试验，进而探索出了新的一种生产工艺流程，不仅减少了生产成本，还有效提升了矿金质量及矿金回收率，每年增效金额接近1000万。

2剖析矿石性质

A选矿厂所在之地隐藏着大量金矿矿脉，从整体看，矿石结构较复杂，多为金石英脉型，蚀变岩型占有量较少，近地表部分严重氧化。包含于矿石中的金属硫化物组成物质从多到少依次为：黄铁矿—黄铜矿—碲铋矿、方铅矿、微量碲铅矿和闪锌矿等。其中，金矿物含有45%左右的粒间金，29%左右的包裹金和26%左右的裂隙金。大部分金矿物以中粒、细粒的形式体现，粗粒仅占15%，因此无论选择何种类型的选矿工艺，都会涉及到重选作业。

3解读选矿工艺流程

矿石碎度应小于-10mm，通过由FLG2000螺旋分级机和MQG2122球磨机构成的2个闭路循环系统来完成磨矿操作。现场观察到的结果，溢流浓度达55%，-0.074mm以下的细度占45%。一段磨矿完成后矿浆会集中向MQY2130球磨机中涌进，而后再进入由4台（2用2备）φ350mm型旋流器构成的闭路磨矿段中；又在KC-CD30重选设备的利用下回收矿石中蕴藏的颗粒金。据了解，Nelson处理1t的矿石需要2m3~2.5m3水，此时矿浆的浓度已达30%，相较于传统选矿工艺而言，Nelson间歇法在缩减浮选时间方面效果明显。二段磨矿操作完成后，旋流器溢流浓度已接近38%，-0.074mm下的细度已占64%，它们平均分配至2个平行的粗选、精选系列中，重砂与浮选精矿一同汇入浓密机中进行浓缩，此时陶瓷过滤机经脱水后含水率约为16%（如：图1）。

4探究优化生产工艺试验

4.1优化工艺探索试验

A选矿厂涉及到的矿金有着易于重选补集、金密度大、浮选效果差和0.074mm以上粗粒金粉碎后易形成游离金等特性，加之粗粒金占总矿石金含量的20%，在重选作业帮助下能够提前回收一部分颗粒金，由此为后续选别作业提供方便。其次科学对比重选一氰化和全泥氰化两种工艺。碱处理条件如下：CaO用量控制在4200g/t、PH=11.31、反应时间为3h。氰化浸出条件如下：最后对比分析重选一浮选工艺和单一浮选工艺。浮选主要应用到“一次粗选，二次扫选”的工艺流程。浮选条件如下：-0.074mm以下的磨矿细度占65%、2号油30g/t、粗选捕收剂丁基黄药（60g/t）+丁铵黑药（30g/t）。扫选一捕收剂丁基黄药（30g/t）+丁铵黑药（15g/t）、2号油15g/t。扫选二捕收剂丁基黄药（15g/t）+丁铵黑药（7.5g/t）、2号油7.5g/t。其中，扫选一、二精矿合成中矿。首先从工艺流程分，可分成单一浮选和重选—浮选两部分。单一浮选生成的产物有：粗精矿、中矿、尾矿和原矿，它们的产率/%分别是18.03、4.64、77.33和100.00；金品位/(g•t-1)分别是13.952.50、0.47和2.99；金回收率/%分别是83.99、3.87、12.14和100.00。重选—浮选生成的产物有：重砂、粗精矿、中矿、尾矿和原矿，它们的产率/%分别是0.015、17.80、4.50、77.685和100.00；金品位/(g•t-1)分别是4213.33、12.45、1.14、0.13和3.01；金回收率/%分别是21.00、73.94、1.70、3.36和100.00。无论选择浮选工艺，还是选择氰化工艺，都会涉及到重选作业，若未应用重选作业，那么生产作业环节会因存在颗粒金，而出现氰化浸出不完全、浸渣金品位逐步上升，进而出现尾矿金品位持续跑高的问题。

4.2尾矿浮选探索试验

首先筛析与再选尾矿。矿样来自A选矿厂生产出的尾矿，矿样硫质量分数约0.04%，金品味约0.42g/t。浮选以“一次粗选，一次扫选”为主。尾矿筛析结果：粒级/（mm）分别是+0.325、-0.32—+0.150、-0.15—+0.074、-0.07—+0.045和-0.037；质量/（g）分别是26、282、390、240、68和490，合计1496；产量/（%）分别是1.74、18.85、26.07、16.04、4.54和32.76，合计100.00；w(S)/（%）分别是0.037、0.025、0.025、0.025、0.044和0.051，合计0.036；w(Au)/(g•t-1)分别是0.62、0.57、0.33、0.33、0.21和0.47，合计0.42。浮选结果：产物分别是K1、K2、K3、K4和X；质量/g分别是28、28、16、16、1084，合计1172；w(Au)/(g•t-1)分别是2.80、1.32、1.67、1.12、0.31，合计0.42；w(S)/%分别是0.66、0.28、0.30、0.20、0.02，合计0.048。其中，K1和K2代表2min和3min的粗精矿；K3和K4则代表2min和3min扫精矿；X则代表浮选尾矿。从上述试验结果中可得知，尾矿直接再选的效果并不明显，粗粒级和洗礼级中均存在金流失情况，即表现出两端跑矿的问题。

4.3重符氰联合工艺

利用重选法能够预先回收33%左右金，最后再浮选尾矿、氰化回收金，进而获得96%左右的金总回收率。“重符氰”这一联合选矿工艺最适宜小秦岭矿石性质使用，但在具体运用环节，因低毒浸出剂无法全权取代氰化钠，因而限制了其应用范围。

4.4浮选柱半工业探究试验

半工业试验应用到中国矿业大学研发的旋流-静态微泡符选成套试验装备；原矿样来自A选矿厂浮选1系列搅拌桶，主要工艺流程为“一次粗选，一次精选，一次扫选”。通过对比结果来分析矿石浮选原矿（如：图2）。

5总结

综上所述，文章将A选矿厂作为实际案例展开论述，首先分析了该选矿厂矿石的性质，同时阐述了生产工艺流程，最后再以试验的形式对其优化后的生产工艺流程进行分析研究。

作者：王忠应 单位：云南黄金矿业集团股份有限公司

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