篇一：成品保护措施
1 本工程成品保护措施
“成品”即上道工序完成后的产品。施工过程中落实工程质量“全员参与、全过程控制”的原则，采取有效的管理制度和成品保护措施，以杜绝施工中的一些不良习惯，防止自身污染和相互交叉污染破坏。并做好以下几点:
项目部工程创优领导小组将成品保护工作列入工程创优管理一项重要内容，定期总结和检查成品保护管理情况。由质保部负责现场的日常管理工作，监督检查现场的施工情况，并对各专业举报的有关成品保护信息及时做出处理。
制定成品保护奖惩规定，严格执行“谁破坏、谁负责”的原则，并加大处罚力度，利用经济手段确保成品得到保护，对污染、破坏施工成品的责任单位或个人进行处罚，性质恶劣的应加倍处罚，并追究相应的责任。
根据施工项目划分成品保护责任区域，各专业的施工人员义务作为自己的专业现场成品保护的监管人员，互相监督，发现有污染破坏成品现象的应及时制止或上报。
按照公司《文明施工管理办法》的有关规定，对施工人员加强成品保护意识的宣传教育工作，并作为人员进场教育内容的一部分，增强尊重和爱惜别人劳动成果的观念。各专业在施工前的技术交底中应突出强调施工范围内的成品保护内容，从施工人员的基本素质和现场行为上确保成品得到保护。
在现场张贴成品保护宣传标语，在重要部位挂置成品保护警示牌，营造良好的施工环境氛围。
各专业应根据专业特点，施工前制订好有效的成品保护措施，并做好相应的物资投入。
1.1 建筑施工成品保护措施
钢筋工程：在浇筑混凝土时，在外露钢筋采用包裹措施，保证混凝土不污染浇筑面以上的钢筋；混凝土外留的钢筋由于施工需要，而不连续施工者，时间在2个月及以上需采用塑料薄膜进行缠绕封闭，确保钢筋不受雨水锈蚀。制作好的半成品钢筋采用雨布进行覆盖，防止雨水造成锈蚀。钢筋原材料下部垫起，不接触地面。
1.1.1 混凝土工程
(1) 因吊装（拖）等其他方面需要捆绑钢丝绳或其它物品于混凝土基础、柱、梁、板时，必须采用护角器或木枋进行保护边角。
(2) 浇筑上层混凝土时采取在下层结构上进行薄膜覆盖，防止水泥浆造成污染。
(3) 楼地面板、设备基础，在搭设上层手脚架前或浇筑楼面板前，采用彩条布等材料遮盖，脚手架下部垫木料，防止钢管损坏楼面结构层。
(4) 混凝土墙、板严禁任意打孔洞，加强图纸会审和专业会审。
(5) 设备基础预留孔（或螺丝盒）拆除模板后必须采用钢盖板或其它材料封堵，防止建筑材料堵塞预留孔。
(6) 各层楼面的孔洞及四周边缘，楼面施工完成后，及时施工护沿。
(7) 未达到混凝土强度的基础、柱、梁、平台板等，采用警示牌告示，防止施工人员无意损坏。
(8) 埋件、楼梯、栏杆、管道等必须在安装前及时涂刷防锈漆，涂刷过防锈漆后采用薄膜包裹，防止损坏。
1.1.2 装修工程
(1) 门窗框、百页窗或其他门窗在安装前必须自行采用塑料薄膜缠绕，保证装修后不受污染，在安装好后的门窗采用明显标识，防止损坏。
(2) 内装粉刷及顶棚工程粉刷前对设备、材料用彩条布、塑料薄膜等进行遮盖保护，防止脚手架碰撞设备、盘柜、仪表等。
(3) 建筑设备安装就位完毕后进行保护；如粉刷、电火焊、油漆等施工方进行保护。
(4) 外装修工程根据具体情况，若因外装饰工程施工中可能污染其上道工序成果，如电缆沟盖板、管道、设备油漆、电缆沟电缆已铺设等，对上述设备等遮盖保护或施工完毕后清理干净。
(5) 灯具及开关安装完毕后用塑料薄膜遮盖，装修工程完毕后方可拆除。
(6) 地板砖铺设完毕后自行采用彩条布、地板胶等采用进行保护。在地板砖上搭设架子时，必须铺垫木板或其它软性材料。
(7) 严禁在楼地板、地板砖上进行电火焊或其它敲打作业。
(8) 雨水井、沟道及坑池等粉刷过程中，必须对阀门、管道进行塑料薄膜保护或及时清理。
(9) 在内墙涂料施工完成后，派专人看护，防止下道工序施工对涂料造成污染。
(10) 部分留给安装使用的房间内墙及顶棚装饰工程未完，必须自行采用塑料薄膜等材料搭设遮盖，对已施工完的墙面、地面必须进行保护。
1.1.3 水管、电线、暖通等施工安装完毕后，若因侧壁未粉刷，由安装电缆支架部门进行塑料薄膜保护。
1.1.4 电缆槽道及电缆敷设完毕后，由本项目施工队进行保护，若电缆未敷设完毕，内墙、顶棚、电火焊及管道油漆正施工，施工内墙、顶棚、电火焊及管道油漆负责遮盖。
1.1.5 油漆：钢结构施工（如钢梁、爬梯等）制作完必须涂刷防锈漆和面漆后方可用于现场安装。施工时视现场情况而定，若施工时可能污染上道工序，必须对上道工序的成果进行保护。
1.1.6 建筑设备安装完毕后，若墙面、顶棚施工未完，建筑继续施工前必须进行保护遮盖。
1.1.7 切割、焊接：施工现场切割、焊接物品时，垂直以下部分有设备、电缆等成品时，必须对切割、焊接的防火阻燃材料进行遮盖。
1.2 锅炉专业安装成品保护措施
1.2.1 锅炉设备堆放过程中的成品保护
(1) 锅炉组合场、锅炉房区域吊装周转场地等设备露天存放场地要平整坚实、道路通畅，有良好的排水设施。所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以避免设备直接与地面接触。
(2) 锅炉点火器、油枪及油枪伸缩机构；空气预热器轴承；循环泵；各类阀门及电动装置；弹簧吊架；高强螺栓；不锈钢板、不锈钢管；各类贵重精密设备等应放在仓库内保存，不能露天保存。
(3) 锅炉钢结构及刚性梁应放在平整的场地、枕木或支座上，以防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁、柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放叠压其它重物。
(4) 各种吊杆应水平放置在平坦的场地、枕木上，不要叠放，并注意保护螺纹部分以防止碰伤及变形。
(5) 分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上管接头的管盖必须完好，以防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。
(6) 回转式空气预热器的冷、热端扇形板、中心桁架、扇形仓都必须用方
木垫起，按工作状态放置，防止变形，在其上部不能放置其它重物，中心筒卧置并用方木垫起，且要防止滚动。
(7) 各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。
(8) 所有传动件及机加面应涂防锈油。
1.2.2 锅炉设备安装过程中的成品保护
(1) 锅炉钢结构安装时，应保证钢结构设备的干净、整洁。在设备吊装前若发现设备不干净，应用水冲洗干净，并用干净的拖把、棉纱等擦拭干净。钢结构吊装用钢丝绳及缆风绳上的油污，应在吊装前用棉纱擦拭干净，以避免污染钢结构设备。钢丝绳捆绑钢结构过程中，在设备的棱角处应垫半圆管或麻袋等保护物。
(2) 不得以平台、栏杆、管道等作为设备吊装的承力点。
(3) 平台栏杆因施工原因需拆除时，应办理相关手续，切割时应考虑到恢复工作，施工完毕后应按安装标准恢复如初。
(4) 受热面设备吊挂装置、管道支吊架、设备地脚螺栓等调节螺纹部位，安装前应先涂上二硫化钼保护。设备基础地脚螺栓外露部分做套管保护，并在套管上涂醒目的红白油漆，提醒注意。
(5) 受热面设备的运输、吊装时应合理选择支垫点、捆绑点、起吊点，以避免设备变形和损伤。
(6) 空预器轴承、风机转子、进口阀门等贵重精密设备吊装时应采用吊带吊装，严禁利用钢丝绳直接捆绑。
(7) 提高施工人员责任心，严禁野蛮施工，避免在设备吊装、安装过程中，碰、撞设备。
(8) 严禁在设备及管道上随意焊接临时铁件。如因安装原因确实需要时，应经过相关手续，征得相关人员的同意，割除临时铁件时，不得伤及管子母材，并打磨平整。
(9) 做好管口的封闭工作，确保管道的清洁度。管道在通球、清理后，应及时对管道两端进行封闭。安装过程中，应随时对敞口的管子进行封盖。
(10) 电、火焊作业时，采取有效的隔离措施（如采用接火盆、施工区域下方垫石棉布等），防止火花、火星飞溅，损坏设备或造成火灾。
(11) 高空拆除施工脚手架时，应设置安全隔离措施，并安排专人监护，
脚手管及扣件等应由架子工传递或用绳索放至地面，严禁高空抛掷或野蛮施工，造成设备等损坏。
(12) 严禁在已安装好和已保温好的设备管道上踩、踏。
(13) 安全阀、循环泵、轴承、电机等重要设备在安装到位后，应在设备周围搭设脚手架，并用脚手板和三防雨布进行封闭保护，防止高处落物损坏设备。工作需要时拆除，工作完成或暂停时应立即恢复保护
(14) 安装在设备上的压力表、温度计等仪器仪表和仪表小管道等易损部件，在设备开箱后，就拆除入库保管，拆除后的接口用塑料布和胶带进行多层缠绕保护，待设备分部试运前再安装。
(15) 工完料尽场地清，做好施工区域的文明施工工作，从而确保安装设备的整洁。
1.3 汽机专业安装成品保护措施
1.3.1 对重要设备，如小汽机油箱、给水泵等，在设备就位后，即在设备周围搭设脚手架，并用脚手板和三防雨布封顶进行保护，防止落物损坏设备。工作需要时拆除，工作完成或暂停时应立即恢复保护。
1.3.2 对阀门的电动装置或气动装置等易损设备，在安装后，即采用木盒进行防护，如下图：
1.3.3 已安装在设备上的仪器仪表和仪表管道等易损部件，设备开箱后，即拆除并明确标示，入库保管。待分部试运前安装。
1.3.4 所有设备和管道开口处均应封闭，防止异物进入系统。工作需要时拆除，工作完成或暂停时应立即恢复封闭。
1.3.5 对汽轮发电机本体设备中精密易损部件采取可靠措施进行保护。对汽封齿和转子轴颈采用厚橡皮进行保护；对轴承座和汽缸中分面采用薄木板保护；对靠背轮螺栓、轴颈等精加工面可采用润滑油保护，防止锈蚀；
对已安装的滑销
篇二：成品保护
二、成品半成品保护的内容
1、路基工程施工成品保护
2、钢筋工程保护
3、砼成品保护
4、涵洞成品保护
三、具体成品半成品保护措施
（一）、路基工程成品保护
1、针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。
2、中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水。
3、雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土。
4、为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。
5、路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水冲刷边坡；挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级，高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级、防护一级，以避免坡面冲刷。
6、软土路基处理：
(1)、预应力管桩施工保护
a、预应力管桩运输到工地后，必须有出厂合格证，由于PTC管桩长细比大，自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载易使管桩产生环裂缝。所以管桩桩身砼强度达到设计强度100%后方可运输进场。管桩进场后必须逐根检查，合格方可使用。
b、管桩运输采用长挂车运输，管桩上车后，须绑扎牢固、分层叠放、错位布置，堆高不超过5层。底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
c、PTC管桩的吊运可采用两点及四点捆绑法、竖起时可采用单点及双点法。起吊时要平稳、缓慢，轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载、碰撞、振幅过大。
d、管桩的堆放根据桩的规格、长度和使用先后及远近进行堆放；堆放场地选择在平整坚实的地方，使桩堆放后不会产生过大的沉陷。堆放时，管桩下方应设置两道垫木，支垫位置距桩端10cm。
e、管桩打桩严格按照试桩确定的灌入度进行进行收锤，严禁超打或欠打，超打容易引起断桩。
(2)、塑排板施工保护
a、塑料排水板进场必须有出厂合格证，同时材料进场必须得到试验室外委试验符合要求后方可使用。
b、塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，防止污染和暴露在空气中老化。不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。
c、塑排板施工完毕应尽快回填，防止塑排板暴晒时间过长老化。
d、塑排板施工时机械必须退着施工，防止机械移动时破坏已施工好的桩基。
(3)、搅拌桩及粉喷桩施工保护
a、搅拌桩、粉喷桩在进行下道工序施工前应予以保护，防止破坏桩体，破除桩头时，应保证有足够的保护桩长。
b、水泥搅拌桩及粉喷桩使用的水泥必须有出场合格证，同时进场的水泥必须经过试验检测合格后方可使用。
c、水泥必须堆放在防雨棚内，同时防雨棚的地面必须高出四周原地面不小于30cm，堆放水泥时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。
（二）、钢筋工程保护
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或
同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒。
4、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（三）、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护
1、施工便道侧墩柱成品保护措施
为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩柱用钢管搭设成品保护支架或用浆砌片石砌筑厚30cm防护墩，并在离地面3m 处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语。
2、河道中墩柱保护措施
位于河道中墩柱（如小港特大桥27#、28#、38#、39#、40#、41#墩柱），由于该河道通航，对成品墩身构成威胁。采取在河上下游各10m位置打设钢管桩防撞墩，并在钢管桩上涂刷反光漆，同时在墩柱上套上橡胶防撞护悬保护墩身。
3、墩柱施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生，保证实体砼强度达到设计要求。
4、盖梁砼施工必须是墩柱强度达到设计强度的80%以上方可施工盖梁，盖梁砼施工完毕，砼强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模，底模必须等砼强度达到设计强度的75%以上才能拆除底模，防止拆模过早导致盖梁断裂。
5、预制梁砼施工完毕，必须加强养护，夏天采用覆盖洒水养生，冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行预应力砼张拉。
6、预制梁砼浇筑过程中振捣砼时要注意振捣棒不要碰撞着波纹管，防止将波纹管捣破进水泥浆，将波纹管堵死，影响钢绞线穿束。
7、对预制完成的梁体在移至存梁场后，两边必须增加支撑，支撑枕木底部用三角木楔打紧，防止滑移，相邻两片梁体之间横隔板钢筋焊接必须牢固，不允许电焊。未移出梁场的T梁同样要求进行两边支撑，防止侧翻。
8、预制梁场的移梁和架梁过程中，钢丝绳与梁底相接的位置要做好护脚措施，
防止损坏梁体。
（四）、砼成品保护
1、所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护，冬天要搭设暖棚生火养护。
2、混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。保温的目的有两个：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。
3、混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天。
4、板状混凝土浇筑成型后，立即用草垫覆盖浇筑面，使用塑料管向模板浇水，并在4小时内在模板顶端向模板不间断浇水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土表面覆盖草垫喷水，保持混凝土表面湿润，同时用塑料管滴水养护，养护时间不少于7天。
5、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
6、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，一般为1.2Mpa。
7、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
8、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
9、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积，防止混凝土被破坏。
10、冬季砼工程施工要采取防冻措施，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砼搅拌时采取加防冻剂，浇注完毕覆盖草袋或蒸汽养护等以防砼受冻。
（五）、涵洞成品保护
1、对框架涵和交通涵的保护，必须在醒目处做好防护标记，必要时设置防撞墩，限高、限宽保护架等设施。
2、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时，方可进行回填土；涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。
3、涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完毕，同时砼强度达到设计强度75%方可进行台背回填，台背回填必须两侧对称填筑，防止一侧偏填导致台身被挤倒。
（六）、模板成品及半成品保护措施
1、竹胶板模板运至现场要集中堆放在模板加工厂，并且要有专人看管，加工场地要平整，模板要防止雨淋变形。
2、加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏。
3、拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下的原则。重大复杂模板应事先制订拆除方案。
4、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形。
5、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
6、定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
7、支完模板后，保持模内清洁。
篇三：现场成品保护及安全文明施工
苏州市拓步建筑装饰工程有限公司
场成品保护及安全文明施工指导手册
编制人： 日期：
班组进场施工前，要对客户进户门及窗户进行保护（采用不粘胶带，防止后期留痕迹增加清理难度）且张贴公司宣传标语。
根据现场实际情况和合同约定编制施工形象进度表并上墙展示，相关工作人员如，工程部经理、项目经理、设计师、工程监理在工作人员一栏一一签字。
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