车间生产设备管理优化分析 本文关键词：设备管理，车间，优化，生产，分析
车间生产设备管理优化分析 本文简介：摘要：随着时代的不断发展，对于现阶段生产设备管理的要求越来越高，尤其是对于车间生产设备，还需要做好对应的管理优化，这样才可以满足车间生产设备具体的要求。所以，希望通过本文针对A公司车间生产设备管理优化的分析，能够为后续的管理奠定良好的基础条件。关键词：车间生产设备；管理；优化在企业之中，生产设备作为
车间生产设备管理优化分析 本文内容：
摘要：随着时代的不断发展，对于现阶段生产设备管理的要求越来越高，尤其是对于车间生产设备，还需要做好对应的管理优化，这样才可以满足车间生产设备具体的要求。所以，希望通过本文针对A公司车间生产设备管理优化的分析，能够为后续的管理奠定良好的基础条件。
关键词：车间生产设备；管理；优化
在企业之中，生产设备作为重要的生产要素，在企业发展之中占据了重要地位，而设备作为生产的关键，会对生产的正常性产生直接的影响。所以，企业就需要通过生产设备的优化，这样才能够确保企业的稳定生产。通过对于生产人员的合理引导，就可以实现管理的优化，最终提升整体的质量。
1A公司车间生产设备管理现状
对于A公司而言，其车间从2001年正式开始投产使用，拥有650台主要设备。对于其车间生产现场设备管理，本身就代表了埋弧焊管生产的管理水平。在生产经营管理中，生产现场设备管理作为重要的内容，其现场设备管理水平优劣就决定了产品的质量和生产资源的消耗水平高低，这样也会对企业生产经营的好坏产生直接的影响[1]。
2A公司车间生产设备管理问题
2.1设备操作。对于车间设备操作方面，其存在的问题主要表现在：第一，设备本身的布局不够合理，在整体设计上存在先天不足的缺陷，在部分作业区域存在观测死角。第二，部分装置没有考虑到作业的实际姿势，与人工力学有所违背。第三，设备基础面存在高度差异。第四，部分设备操作的时候，存在零配件、辅助工具等存取不便的问题。第五，部分装置无法快速的判断故障[2]。2.2设备运转。在A公司中，其车间整体设备的运转效率偏低，不仅会直接影响生产经营目标，同时也会造成生产成本进一步的提高，从而在市场之中影响产品的竞争力。针对设备的运转，主要是对于设备的效率以及对于设备效率发挥产生影响的因素进行分析。当然，考虑到设备的运转时间为主来进行分析，就可以将运转过程之中设备的实际情况，以及辅助设备对于生产性资源消耗情况进行分析，最终间接反映出设备的运转问题。最终，满足设备运转率对应的提升，将设备不良品数量加以控制与降低，并且将设备配置数量适当的减少。2.3设备维保。基于车间生产设备实际的维保运行情况，需要考虑到维护方面的具体要求，这样才可以对应的开展设备的维保工作，具体而言，就是利用点检-巡检-项修-保养的方式来完善设备的维保工作。对于这一部分的工作处理，主要是需要克服设备本身出现劣化持续加速的过程，并且还能够实现非自我的修理与补充，帮助设备延长其使用寿命。针对A公司车间设备维保，其面临的问题在于：第一，设备检查缺少对应的测量目标。第二，设备基础条件较差，没有全面的分析设备的状态。第三，没有对应的建立设备现状可用度评价指标。第四，未能实现人员改善与设备本质改善的同步。第四，没有建立自主维护与诊断流程[3]。
3A公司车间生产设备管理优化方案
3.1设备操作优化设计。基于车间的操作，按照详细的规程说明，这样就可以针对设备的操作动作来做好对应的规范处理，同时也能够确保安全生产的要求，保障产品质量的可靠性。但是就目前的岗位操作说明书而言，具体要求了操作的规程，但是对于工作的时间和分解情况说明的不够详细，同时，针对操作动作的直观性也明显不足，会对后续的改进与优化产生影响。所以，希望通过表1的操作规程优化，能够进行设备操作的优化设计处理。3.2设备运转优化设计。针对设备运转过程的优化设计，就需要对于运转时间组成部分的数据进行计算，针对一组对焊设备为例，利用理论目标值来进行验证，针对其具体的运转时间分析，见表2-表4所示。从表4可以看出，对于OLOR无人操作时间率，代表了设备运转效率损失一半；对于MTBO操作平均间隔时间，表示其处于行业正常水平下。3.3设备维保优化设计。在设备维保优化设计中，首先，分类做好异常现象的管理，然后针对车间具体的设备，完善对异常现象做好分类管理，并且评估现有的设备状态，结合设备故障分析指标，从而开展维保[4]。在进行设备维保中，本次主要是分析天车，因为其本身属于可移动式设备，在车间设备之中具有代表性，图1为天车限位机构故障发生的源图，按照故障的发生源，根据对应的机构，就可以将相关的策略明确。针对故障发生源找到的实际结果，然后结合天车设备现有的状态指标来进行分析，是否存在维修工作量不足、保养或者过保养的现象，通过表5，针对其实际运转时间进行分析。在经过状态分析之后，发现因为维修不全面、任务处理不够彻底，导致出现第六次故障。所以，还需要做好对应的技能培训安排，能够从技术层面上进行培训，这样才能够统一标准，确保从本质上消除故障。
4结论
综上所述，在现代化的设备生产企业中，就需要强化生产设备管理，能够做好其管理优化处理，这样才可以确保企业的生产平稳性，最终推动企业的可持续发展。
参考文献：
[1]张慧琼.以信息化为手段的生产设备管理及备件可视化管理[J].中国新技术新产品，2019（14）：123-124.
[2]王宇飞.加强生产设备管理提高企业经济效益[J].中外企业家，2019（19）：47.
[3]韩景伟，周晶.新时期设备管理问题及对策研究分析[J].中国设备工程，2019（09）：42-43.
[4]徐大庄.矿山企业车间生产安全管理[J].科技传播，2014（15）：76，100.
作者:郭小龙 单位:神华新疆化工有限公司
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