篇一：质量信得过班组材料
以质量为中心 争创质量信得过班组
钢结构车间、钳工组
一、 班组简介
钳工组现有14人，其中班长1人、电工1人、制孔2人、吊车工5人、下料1人，主要承担构件各种筋板下料、平料、附件的制孔，成品构件的除锈、喷漆、装车，肩负着车间设备设施的维护维修工作和室内外吊车驾驶。钳工组在车间领导带领下，紧紧围绕公司发展各项目标，立足岗位、严细管理、强化班组建设。钳工组人人都在工作中牢固树立了“安全第一、确保工作质量”的理念。
二、 打造金牌班组，推进班组建设
钳工组始终以“改进生产工艺，提高生产效率，提高产量，培养复合人才，确保工作质量，打造班组品牌！”为班组建设的目标，以“点燃激情——放飞梦想——激扬奋斗——挥洒人生”为班组文化核心，时刻牢记“做更安全的事情，做更优秀的我们”为工作理念，同时与“细节决定成败，思路决定出路”的工作理念相结合。在班组建设过程中，我们全体成员以饱满的热情和认真的工作态度，团结一心，激扬奋斗，在巩固优良传统的基础上，开拓创新，多措并举，打造出一流班组！
1、“5S”管理，班组是我家
在班组基础建设上，钳工组利用“5S”管理为抓手，促进班
组生产和施工现场环境卫生的全面提升。首先开展作业现场的定置管理、标示管理，工作现场为了建立规范有序、优质高效、清洁舒心的现场环境，我们编制了《钢结构车间钳工组绩效考核细则》，在工作现场划分了安全通道、工作区、设备摆放区、材料摆放区等等多个标示区。作业现场均配置医疗箱、饮水机等设施，并有指定专人定期检查、更新。努力为职工营造温馨体贴的“家”文化，以活跃工作气氛，激发员工热情，打造和谐团队。
2、实现“5S”管理，首先要有制度保障。钳工集思广益，大家共同编制完成了《生产过程质量监控程序》、《加工质量记录单》并经批准实施。包括《钳工组作业指导书》、《装、卸车记录单》、《设备安全操作规程》、《钳工组岗位标准》等，开展一次班组岗位练兵技术比武，然后将上述制度的执行列入班组绩效考核体系中，确保制度能够在工作中得到有效执行。
在设备仪器管理上班组除了制定《特种设备检查记录》、《设备润滑记录》外，还集中班组人员针对每台设备从新编制了操作规程，划分设备、设施、工器具使用维护专人负责，配备专用工具等一系列措施，确保每台设备的使用和周期维护做到有表可查，有章可循。
3、以人为本，民主管理
在组织建设上钳工组突出“以人为本”，追求团队协作与个人价值在工作之中的双重展现。在班组管理中采用民主管理的方法，可以形成强大的凝聚力，在一些问题的解决上可以得到事倍
功半的效果。每天坚持班前、班后会，对班组质量工作进行检查和总结，每周定期举行民主管理会，班长将这个星期内的班组工作计划任务进行逐项分解安排，最后大家再对上个星期班组管理和工作上存在的问题及时提出改进意见和具体措施，由班长协调安排，大家协作解决。
民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与管理的锻炼和共同承担的意识，提高了大家的工作积极性和管理能力，使职工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。班组不断总结经验，优化作业流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建出和谐班组的环境，带动了班组各项工作的顺利开展。
4、绩效考核，和谐竞争
班组为了营造和谐的“比、学、赶、帮、超”竞争氛围，随着公司绩效管理工作的推进，全体员工通过讨论建立了《钳工组绩效考核细则》，通过把生产任务、安全要求、劳动纪律等各项考核内容细化到每个职工的生产工作上，规范作业人员现场工作行为，细钳工组人员责任分工，量化班组日常工作目标，制定班组工作实施计划，浮动量化奖金收入，适当拉开班组骨干和一般岗位人员的收入差距，按承担责任与工作量获得绩效，实现多劳多得、效益优先的按劳分配方式，公开绩效考核、公开人员评先评优，并在每个月初，向职工公布产量，核实产量统计是否准确，通过透明化让大家既体会到了班组管理的人性化，又确保了激励制度的严肃性，真正做到绩效管理人人心中有数。这样一来在分
配工作时形成了由躲着走到抢着干的可喜局面，班组工作完成率连续3年保持在100%，均在预定工作时限内完成。
三、 以工作质量为中心，加强标准化作业
钳工组始终贯彻“以工作质量为中心，标准化作业保安全”的原则，在设备维护、检修过程中，结合实际工作情况，进行全过程质量控制。
1、调动全员工作积极性，将安全质量观念深入人心
钳工组时车间生产第一道工序，如果在这出现问题严重影响车间生产，每项工作前，班长首先进行人员划分，分到工作的负责人针对本次工作中可能出现的危险点和难点对工作班成员进行介绍，再有其他负责人进行补充，让每一名人员都清楚今天的工作内容。工作中质量监督过程细化到每一步，例如剪板下料工作完成后，都必须由平料工作者检查，再由制孔人员最后审查。验收无误方可制孔，环环相扣确保工作质量。
2、规范细化标准化作业指导书
由于钢结构加工行业人员流失严重，造成了构件加工不规范，在全组员工齐心协力下完成钳工组作业指导书。为了确保工程质量，2013年期间，钳工组率先完成作业指导书的编写，并顺利通过了审定，赢得了车间领导的高度评价。作业指导书的编制进一步规范了钳工组工作人员在现场工作的行为和工作流程，提高了工作人员的加工质量。
四、 改进生产工艺，确保工程质量安全
由于车间的材料和产品都是钢件，重量都在500公斤——5000公斤，人搬不动，全部依靠天车吊运，天车吊运不及时，人员和设备只能等待，天车的有效使用率对车间生产效率有着决定性的影响。
为了提高天车有效使用率，车间依据生产工艺流程，重新布置相关设备和作业区位置。
把剪板机搬迁安装到材料码放位置旁，缩短吊运钢板到剪板机下料距离120米。
把制孔设备搬迁安装到数控直条机旁，缩短吊运数控直条机所下半成品到制孔设备距离120米。
加工制作零件吊运箱，由原先100公斤——500公斤吊运一次到现在5000公斤吊运一次。
通过以上改变，提高了天车使用率，降低了天车空驶率，共计提高天车使用效率30%，提高车间生产效率10%，预计每月提高车间生产能力30吨，每年提高车间生产能力360吨。
采用新技术新工艺提高生产效率、提高产品重量、降低生产成本。
采用无气喷涂技术，淘汰原有空气喷涂技术。无气喷涂效率高达每小时500——1000平方米，是手工刷漆的10倍，是空气喷涂的3倍。
钢构件喷涂表面涂层平整、光滑、无刷痕，厚度均匀，涂层附着力强，延长涂层使用寿命。
篇二：质量信得过班组汇报材料
提高动力保障能力
确保工艺质量稳定
许昌卷烟厂动力车间甲班
许昌卷烟厂动力车间甲班担负着动力中心、变电站、锅炉房、卷包制丝除尘的生产保供工作以及生产区域内的环境温湿度控制。是一个具有青春活力、充满斗志的班组，是一个敢于挑战自我、超越自我、永不服输的班组。班组成员人人都在生产中牢固树立了“确保生产质量”的理念，为全面提升卷烟工艺指标，以服务生产车间需求为导向，我们以“管理高标准，研究高指标”为原则，实现了在思索中探寻、在探寻中实践，为卷烟规模上水平提供质量保障和技术支撑。 一、班组概况
动力车间甲班于2006年初正式成立，主要负责：
1、为生产车间提供优质稳定可靠的动力能源，确保各生产区区内环境温湿度达标，圆满完成。
2、根据生产安排，在日常生产调度工作中合理使用能源，协调班组在生产中存在的实际问题，做好班组间以及车间与其他部门间的生产协调工作。
3、找出生产过程存在的问题及潜在影响因素，提出改进建议并督促实施。
4、协助做好车间的对标、创优和创新的实施和推进工作，做好6S、安全管理等相关工作。
班组现有职工14人，其中党员6人，技师3人，高级工5人，是一个业务素质高、实践经验丰富的团结奋进的战斗集体。
二、班组管理理念
三、班组主要做法
动力无限班组组织结构图
张 浩：负责班组全面工作 凌 红：学习宣传员 冯 姗：民主管理员
篇三：质量信得过班组材料
质量信得过班组材料
公司生产线主要分成两部分：一是主线工段，二是分切一工段和折叠工段。主线工段主要是负责生产原纸，供分切一工段和折叠工段按客户要求的规格分切成成品。对于分切和折叠工段来说，产品质量的好坏很大程度上取决于主线生产的原纸质量。因此，主线工段的生产质量尤为重要。
主线乙班是就是质量信得过班组。主线乙班秉着“抄A争先，质量创优”的生产理念，曾多次获得班组抄A量和抄A率第一，每月生产CPK值均名列前茅，获得公司2010年年度明星班组、2011年安全生产示范班组荣誉称号。
主线乙班生产的产品因质量问题而受到分切折叠工段和客户投诉的次数和数量在所有的班组中是较少的。在生产过程中，该班组全员参与质量管理，发挥每个成员的作用，从关心产品质量，发现质量隐患或问题时，及时召开会议认真分析产生的原因和可能导致的后果，并总结经验，举一反三，及时消除隐患解决问题。主线生产中最常见的纸病主要是浆团、薄孔、折裂边和杂质。为解决产品的成形问题，有效减少原纸产品的浆团和薄孔的形成，该班由值班经理和工段长带头，深入现场监控，集合全班组人员共同讨论分析，群策群力，提出了解决成形不良的改进措施，经推广到主线各班组后，原纸产品的浆团、薄孔大为减少。同样的，在解决产品折裂边和烘箱杂质的问题上，对设备和工艺的调整，他们也提出了自己的看法和见解：如投入使用xx改进建议等，为部门制定解决措施提供了宝贵意见。原纸的降等量减少了，抄A量和抄A率也随之上升。主线乙班深知产品质量的重要性，平时利用班会在班组内多强调重视生产质量，提出产生中的质量问题，涉及到个人的则开展批评和自我批评，并讨论分析做出防范措施；为了保证分切的质量，除了在线监控设备的运行状况外，主线乙班的人员积极与质检员沟通，及时了解产品的外观、物理指标等情况，做到调整“准确、到位、快速”。对发现的原纸质量问题，除了在原纸上做明显标识外，还及时与分切岗位的人员沟通，由值班经理亲自到分切工段确认不合格品的剔除情况，从而有效控制了不合格品流入到客户的机率，提高产品的成A率。
影响产品质量因素中最主要的是人的因素，产品质量是生产出来的，因此操作者的工作质量直接影响着产品质量。为了提高班组员工的工作质量，一方面他
们在班组内部营造奋发向上的氛围，让每个员工都意识到具备优秀操作技能是生存的基础，并在生产过程中将学习锻炼操作技能成为一种习惯。另一方面成员之间互相学习和讨论标准操作，规范不良操作习惯。通过平时严格要求自己，提高了班员的技术水平，增加岗位实际操作本领，使他们在生产过程中体现出更高水准的工作质量，从而达到优化生产，提高产品质量的目的。同时班组工段长和值班经理坚持在线监督，对工序严格监控，严把工作质量，从而保证了质量。此外，班组成员抓住质量管理人员到岗位的机会，他们会提出自己对质量知识的一些疑惑，比如CPK知识，通过学习了解，在每个月的CPK统计中该班的CPK值大都达到了1.33以上能力水平，在所有班组中是数一数二的强劲班组！
为提高产品质量，主线乙班坚持开展QC活动，组织班组成员参加厂全面质量管理基本知识培训，认真学习质量管理知识，把现代质量管理办法运用到生产实际中，熟练掌握攻关选题、原因分析等QC活动程序内容，以解决生产难题。班组各成员积极参加各QC小组活动，如：“亚赛利QC小组” 的降低高蓬松产品割废量、降低卷料产品端面不平降等量； “超A·QC小组”的降低高温纤维产品的烘箱杂质降等量、提高xx产品定量CPK水平、降低xx新产品质量投诉数量，以及“网耗攻关QC小组”的降低生产用网网耗QC活动均得到了明显成效，为公司降低成本，提高产品质量做出应有贡献。一致得到公司领导的肯定和好评。其中“亚赛利QC小组”解决降低高蓬松产品割废量高的问题，经发布后获得2010年全国优秀QC小组的荣誉称号。有了他们积极进取的工作状态，产品质量得到保证，有效减少了客户的质量投诉，公司效益得到提高。
质量的保证离不开安全生产。平时，他们积极开展安全生产标准化工作，以安全生产标准“示范班组”为目标，遵循公司及部门的相关安全生产管理制度，按照管理标准化、现场标准化和操作标准化的三个标准要求，层层落实，分解到专人负责，全面开展创建安全生产标准化“示范班组”工作，提高本班组的安全生产标准化管理，保障公司的安全生产。
质量是企业的生命，班组是企业最基本的活动单位，因此班组建设直接影响着整个企业产品质量工作和壮大发展。通过学习，班组逐渐形成了奉献责任、大局意识、敢打善拼、团结协作、共同进步的班组精神，确立了以人为本，以心换心，互帮互助的班组管理理念和工作学习化，学习工作化的学习理念。树立了严
准细精的班组工作作风。班组形成了团结发主学习精细的良好氛围，没有规矩不成方圆的责任意识。响应迅速，落实认真的执行力，如：对车间工段的工作精神不折不扣带头响应落实，对企业推行5S管理推行，对生产现场按照整理整顿的工作要求，清理要与不要的物品，规划区域衽物品定定置，定容，定量并标识清晰，同时做到各设备、部位，有专人管束。就是这么一个责任忠诚学习进取的团队，把班组的荣誉当成自己的荣誉，把班组的责任当成自己的责任，体现出班组团队集体综合素质高，业务技能强，质量意识好，真正树立了质量至上，质量是生命的理念。
为了缓解紧张的倒班生活，主线乙班的精英们在下班后经常搞集体活动，放松心情，缓解疲劳，增进大家感情。在提高班组团结凝聚力的同时，也增进了大家的理解互助，真正地达到共同提高。所以，主线乙班是当之无愧的质量信得过班组！
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