磨床工作总结范文

篇一：2012年度磨工车间工作总结

2012年度磨工车间工作总结

2012年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。

一、指标完成情况：

公司下达指标完成情况：

从以上数据上分析：

1、产量完成情况：2012年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。

2、废品率和废品损失额：车间在2011年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。

3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到11年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。

4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。

二、部门工作业绩及创新工作情况：

1、班组重新划分建设：本年度车间按照磨加工的各工序，在公司批准后，车间重新划分了班组，即：基础磨、内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电

修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。

2、生产管理推行层层负责制，即车间调度真正做到在车间主任的领导下全权负责车间生产组织和协调，做好人员调配和安排，做到公平公正，对公司最高管理者负责；调度员和班组长对接生产进度、生产次序及生产安排负责，主任、助理、调度员和班组长密切沟通，意见统一，言行一致，做到最强的执行力，避免“你讲你的我做我的、当面一套背后一套、当面不说背后乱说、公开诋毁领导、消极员工心态、消极机电修人员”等不良工作作风。经过几个月的磨合、困难的克服、相互的信任和包容，基本做到了打造了一支车间领导班子及车间骨干的团队。同时，为解决产量与分配的矛盾、适用我司产品多品种少批量、结构复杂的特点，结合磨工车间的实际情况，车间调度强化了安排了部分二线人员到一线参与生产的管理要求，做到人员和工时不浪费，尽量合理组织生产。

3、金刚滚轮加工方法的实现及推广。针对公司现在开始加工冲压轴承，而且逐步开始向批量化生产迈进，车间积极与技术部、设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸100%合格，在设备的调试、工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节省2台机床。总体效率提高60％～80％左右。在2619成功实现的量产化基础上，先后还引进了针对6395-02小外径、锥面的一次成型磨削和5742球头片类挡边外径金刚滚轮成形磨削，使6395内圈外径锥面工序班产能达到800件，两道工序合为一道，工效提高100％，机床使用率达到了200％。使5742球头片类挡边外径工序班产能达到420件，三道工序合为一道，工效提高100％，外径尺寸100%合格，摆脱了对8861设备的依赖，解决了

8861加工质量不稳定的情况。

4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场6S管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。

5、实现基础磨套圈100%码放：公司前年三季度召开的“拉式轴承质量改进专题会议”上已经明确，要求磨工车间基础磨工序套圈按规范码放，为将这一要求落到实处，车间召开了专题会议，反复进行了讨论，并且与生产部进行了沟通，但当时未能实现这一要求，在12年度，车间将其列入了年度工作规划，通过行业调研、积极寻求外援、查阅资料，提出了关于基础磨套圈实施码放的专题报告，在公司领导的指导下，基础磨码放试点成功，随即对专用运转车进行优化，在班组的大力支持下，全面进行了推广，这个问题，经过近一年的不断努力，终于获得了成功，得到了车间广大员工的习惯和认可，将公司的质量专题会议最终落到了实处，改善了公司的形象。

6、车间现场6S的管理：本年度，车间按照班组6S及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6S检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6S检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6S取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3MK1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。

7、BYW清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本；改善了清洁度，提高了产品的质量；在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例；提升了车间的基础管理创新新力；推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。

8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为ERP的引进和运用打好基础。

9、沟道尺寸的正态分布验证：在2012年下半年，成立了磨工车间沟道尺寸正态分布验证的项目小组，各职能部门人员参与，进行共同验证，进过项目小组的努力，于2012年年底完成了大、中、小等产品典型型号的验证，如：86CL6395F0-01A、CTS5721、86NT5723、

篇二：磨床实习报告

名称 磨床铣床实训报告

姓名吴志浩

指导教师 祝光源

1、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。

2、实习内容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途

（2）熟悉一般的图纸

3、实习情况简介

（1）磨床的具体操作及安全规范

1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

8、工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

9、发现故障配合维修人员检修.

（2）磨床操作的一般作业流程

1、作业流程图

2、查看当班作业计划

3、阅读图纸及工艺

4、按图纸领取需磨零件

5、校对量具；零件磨前自检

6、加工并自检

7、送检

（3）学会的基本的磨床的操作

1、打砂轮

2、对砂轮打R角

3、磨冲头

4、磨角尺

5、看懂基本的图纸 铣床实训操作规章及注意事项：

1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁

篇三：轧辊磨床半年工作总结

轧辊磨床工作总结

光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰

苦付出终于换了今天的收获。

作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发

展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是

个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。

其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客

户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；

反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和

疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职

工作，那样无论干什么都能干好。

近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度

高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工

硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而

相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金

属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及

纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯

铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加

工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接

触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，

这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。

而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具

对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具

有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的

钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成

工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入

大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。砂轮

的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落

称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高

速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬

时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之

降低，才能满足客户需求的硬度值来。

展望新的2011，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高

个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。

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