篇一：各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程
目 录
一、塔式起重机安全操作规程
二、挖掘机安全操作规程
三、推土机安全操作规程
四、蛙式打夯机安全操作规程
五、潜水泵安全操作规程
六、泥浆泵安全操作规程
七、施工电梯安全操作规程
八、混凝土搅拌机安全操作规程
九、对焊机安全操作规程
十、电焊机安全操作规程
十一、气焊设备安全操作规程
十二、卷扬机安全操作规程
十三、钢筋切断机安全操作规程
十四、钢筋弯曲机安全操作规程
十五、钢筋调直机安全操作规程
十六、混凝土振捣器安全操作规程
十七、手持电动工具安全操作规程
十八、物料提升机安全操作规程
十九、水泵安全操作规程
二十、水磨石切割机操作规程
二十一、圆盘锯安全操作规程
二十二、轮式装载机安全操作规程
二十三、自卸汽车安全操作规程
二十四、塔吊安全操作规程
二十五、安全网张挂安全技术操作规程
一、塔式起重机安全操作规程
1、塔式起重机驾驶员必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行塔式起重机操作。
2、驾驶员作业前必须检查：各主要螺栓应联接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气部分；机械传动减速机的润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；起重出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；安全装置失效；各传动机构有异常现象；金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。
二、挖掘机安全操作规程
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全
距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
三、推土机安全操作规程
1 、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2 、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、 作业前重点检查：
1).各系统管路应无裂纹或泄漏；
2).各部螺栓联接件应紧固；
3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4).绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。
6、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7 、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8 、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9 、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板
分离主离合器，方可重新启动。
13、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
14、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
17、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
四、蛙式打夯机安全操作规程
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进
篇二：设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行， 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。
二、胶印机安全操作规程
1、开机时，只能一人操作 。操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，注意力应高度集中，所有人员应处在安全位置。先低速点动或缓动，当确定没有危险反应，运行正常时再正式启动。
2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心，由操作者自己操作，否则其它人员必须小心配合。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓，必须禁锢好，严禁遗漏。
4、在机器运转过程中，发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时，一定要将抹布折叠规范，小心接触转动的部件。
8、收纸部分抽去样张菜样时，一定要注意手势，切勿将手越过前挡规。
9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮，必要时关闭主电源。
10、需要手动盘车时，一定要停止印机并解除马达制动。当印刷机运转过程中，切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程（08机）
1、 将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、 先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。
3、 空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、 印刷大幅面纸张，将空张控制开关 扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、 按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、 将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、 按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。
8、 当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷记数。
9、 旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒哈给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果在高速走纸印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
08机的维护保养
1、 防止出现闷车及轧伤辊筒，输纸机的保险杠要灵敏。双张控制器要灵敏。
2、 每天要擦洗压印辊筒的表面。
3、 经常检查机器的螺钉是否有松动。
4、 开车之前先反盘车一周，检查有无卡死和异常响声。
篇三：机械设备操作规程
第三章 机械设备操作规程
机械设备安全操作规程
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装臵，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；
3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；
4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装臵；
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；
8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；
9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位臵退出，并清理好工作场地和机械设备卫生；
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行；
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位臵要安全；
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认；
13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装臵；
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守；
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放；
16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部；
17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装臵，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，
方可离开；
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；
22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；
23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；
24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须臵换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；
25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；
27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；
28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；
29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；
30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；
31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
二〇〇七年二月十二日
空压机安全操作规程
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。
1开车前的准备
（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2开车
（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3运行
（1）润滑油压力为1～5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。
（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
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