篇一：机械设备安全技术规范
机械设备安全技术规范（试行）
1、 目的
为确保在设备设计、改进和使用过程中按照设备安全技术规范要求执行，避免设备设计缺陷和改进事故发生，特编制本安全技术规范，以供公司设备、装备部门设计、改进设备时参考，同时也为安全科进行设备安全隐患排查提供依据。
2、 适用范围
本规范适用于公司范围内引进、改进和使用的机械设备
3、 职责
监督部门：安全文明生产管理委员会
管理部门：生产制造部（设备管理科、安全科）
执行部门：装备部、采供部、生产车间、设备供应商
4、 安全技术规范
4.1 机械传动机构安全防护技术要求：
4.1.1传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触；
4.1.2裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩、护壳；
4.1.3凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；
4.1.4传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；
4.1.5采用防静电的传动带时作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花；
4.1.6安装的机械防护护罩，必须牢固。需打开时必须使用专用工具；
4.1.7砂轮机需设置在专用房间内，如设置在生产车间内必须划定专门区域，并在砂轮机正面装设不低于1.8米的防护挡板；
4.1.8总成气动夹具改进时应留有足够的安全距离（保持一食指宽度）；
4.2液压、冲床机械设备安全防护技术要求
4.2.1液压、冲压设备需安装良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠；
4.2.2安装可靠的安全防护装置，常用的安全防护装置：防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮、光电保护器等安全防护装置；
4.2.3液压机、冲床应优先考虑双手操作开关代替脚踏开关；
4.2.4液压机、冲床应配备具有上下、前后、左右保护作用的光电保护器。
4.2.5液压机、冲床需设计专用工具用于取放工件，要求人员作业时使用；
4.2.6冲压车间设计应符合《冲压车间安全生产通则》（GB8176-1987）的要求；
4.2.7焊接车间设置的机器人应符合国家现行标准《工业机器人安全规范》（GB11291-1997）的要求；
4.3金属切削机床安全防护技术要求
4.3.1设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏等；
4.3.2安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作动作装置等；
4.3.3安装紧急电源切断开关；
4.3.4生产现场具备足够的照明度，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离；（安全距离参照《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000)执行）
4.3.5机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置；
4.3.6机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。4.3.7凡是外露的皮带盘、转盘、转轴都应有防护罩；
4.3.8刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动；
4.3.9操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不允许戴手套操作转动设备；
4.3.10机床应设置防磨削、切削和冷却液飞溅的防护挡板，重型机床操作台应设置不低于1.05米的防护栏杆；
4.4起重机械设备安全防护技术要求
4.4.1起重机械安全装置应符合现行国家标准《起重机械安全规程》（GB6067-2010）的要求；
4.4.2起重作业人员必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的人员操作。
4.4.3人员作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳、保险销等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4.4.4作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
4.4.5起重设备应按国家要求定期进行年检，设备部门应定期对起重机械设备进行维护保养；
5
、参考文件资料
《机械设备安全技术》（化学工业出版社，2009.2）
《特种设备安全监察条例》（2009.5.1）
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000)
6、附则
本规范由生产制造部安全科负责编制，设备、装备部门会签后报安委会执行副委员长审批同意后，发布实施。自发布之日起实施。
篇二：操作台的技术结构和要求
操作台的技术结构和要求
用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其构成一个整体的安装箱。操作台由框架和盖板(门)组成，一般具有长方体的外形，落地放置。它为电子设备正常工作提供相适应的环境和安全防护。这是仅次于系统级的一级组装。不具备封闭结构的操作台称为机架。
技术要求：①应具有良好的技术性能。操作台的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行必要的物理设计和化学设计，以保证操作台的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能此外,操作台应具有抗振动、抗冲击、耐腐蚀、防尘、防水、防辐射等性能，以便保证设备稳定可靠地工作。②应具有良好的使用性和安全防护设施，便于操作、安装和维修，并能保证操作者安全。③应便于生产、组装、调试和包装运输。④应合乎标准化、规格化、系列化的要求。⑤造型美观、适用、色彩协调。
基本类型与结构：早期所用的操作台大都是用铸件或角钢经螺钉、铆钉连接或焊接成操作台框架，再加由薄钢板制成的盖板(门)而成。这种操作台的体积大、笨重、外形简陋，已被淘汰。随着晶体管、集成电路的使用和各种元件、器件的超小型化，操作台的结构也向小型化、积木化方向发展。操作台已由过去的整面板结构发展成为具有一定尺寸系列的插箱、插件结构。插箱、插件的组装排列方式分
水平排列和垂直排列两类。操作台材料普遍采用薄钢板、各种断面形状的钢型材、铝型材及各种工程塑料等。操作台的框架除用焊接、螺钉连接外，还采用粘接工艺。
操作台按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。
①型材结构操作台：有钢型材操作台和铝型材操作台两种。钢形材操作台由异型无缝钢管为立柱组成。这种操作台的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型材组成的铝型材操作台具有一定的刚度和强度，适用于一般或轻型设备。这种操作台重量轻，加工量少，外形美观，得到广泛应用。
②薄板结构操作台：整板式操作台，其侧板为一整块钢板弯折成形。这种操作台刚度和强度均较好，适用于重型或一般设备。但因侧板不可拆卸，使组装、维修不方便。弯板立柱式操作台的结构与型材操作台相似，而立柱则由钢板弯折而成。这种操作台具有一定的刚度和强度，适用于一般设备。
根据需要操作台还
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篇三：操作台安装规范
操作台安装技术（检验）规范
工程施工工序名称编号：/ 操作台安装工艺流程：————
注：1、表中未尽事宜，以GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》为准。 2、本技术规范适用于：电气线管施工项目。
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