汽轮机技术交流平台

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篇一：汽轮机学习资料

第七章控制画面和操作

发电车间

汽

轮

机

内部学习资料

发电车间

2011年3月24日

一、汽轮机应用范围及主要技术规范：

1. 用途及应用范围：

本汽轮机为中压、单缸、冲动空气冷却式汽轮机。本汽

轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套的发电设备。

本汽轮机的设计转速为3000转/分，仅能用于拖动不变速的、且转速与本汽轮机相同的机械设备，需要变速运行的机械设备一概不能由本汽轮机拖动。

2. 汽轮机技术规范：

1)主汽门前蒸汽压力3.43+0.20

-0.29 MPa

主汽门前蒸汽温度435+10

-15 ℃

2)汽轮机转向(机头从机尾看)顺时针方向

3)汽轮机额定转速3000 r/min

汽机――电机轴系临界转速1836r/min

汽轮机单个转子临界转速 1520～1540 r/min

4) 额定工况排汽压力 0.015Mpa

5) 汽轮机额定功率15 MW

6) 汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动

0.03mm

7) 过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15 mm

8) 不调整抽汽情况

9) 汽轮机在抽汽情况下的汽耗及热耗

额定功率时(计算值)

汽耗 4.486 kg/kw2h

热耗 12182.024 kJ/kw2h

给水温度～104 ℃

(发电机COSψ=0.8时保证范围为+5%)

10) 汽轮机在下列情况能发出额定功率,且允许长期运行

(1)蒸汽初态参数降至3.14MPa，420℃

(2)不抽汽时

11) 汽轮机中心(距运行平台)750 mm

12) 汽机本体主要件重量

(1)上半总重(连同隔板上半) 13.8 t

(2)下半总重(不包括隔板下半) 16 t

(3)汽轮机转子总重5.53t

(4)汽机本体重量 44.1t

13) 汽轮机本体最大尺寸53253359033530mm(长3宽3高)

3.汽轮机技术规范的说明

1)汽轮机技术规范中，在半负荷工况下，除氧抽汽点的压力达不到除氧器所要求的压力，所以当除氧抽汽压力小于0.21MPa时，应从新蒸汽经减压后补充，以满足除氧器的需要。

2)汽轮机润滑油牌号：

汽轮机润滑油推荐使用GB11120-89汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA 32号优级品汽轮机油。上述系列油品按规定要求加入汽轮机防锈用的复合剂后，即得各种防锈汽轮机油

二、汽轮机结构及系统的一般概述

1.结构概述

汽轮机转子由一级复速级和十级压力级组成,除末叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶片。在5、7级后共有二级不调整抽汽，供给水加热及除氧之用。

转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时，必须先用专用工具拆去“工”形键后方能起吊。

装于前汽缸上端蒸汽室内的调节汽阀为提板式，借助机械杠杆与调速器的油动机相连，调节汽阀通常由若干只汽门组成。

汽轮机转子采用套装结构，为柔性转子，叶轮采用锥形轮面，红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭矩，并装有轴向键，以防止叶轮松动时，与轴产生相对滑动。叶轮之间借助隔圈以保证叶轮的轴向位置。隔圈以一定的过盈量红套于轴上，为防止其松动，也装有轴向键。推力盘也以一定的过盈量红套于主轴上，同样装有轴向键，而主油泵与主轴相连。主轴和叶轮由中碳铬钢锻件制成，动叶由铬不锈钢铣制而成，动叶片用倒T型或叉型叶根装入叶轮，第一级叶轮和末级叶轮有用于动平衡配重的安装槽。

汽轮机转子轴与发电机转子轴的连接是采用刚性联轴器，联轴器以一定过盈量红套于汽轮机主轴上，并用两个对称轴向键联接，以传递扭矩。这种联轴器结构简单、工作可靠、经久耐用，但联接后汽轮机—发电机转子轴系的临界转速要比汽轮机的临界转速有所提高。

本机组采用电动盘车装置，通过一对蜗轮付与一对齿轮的两级减速，使转子达到5.7r/min的盘车速度。当转子转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。前座架上装有热膨胀指示器，以反映汽缸热膨胀的情况。

2.热力系统

1)主蒸汽系统

来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽由主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入空冷装置凝结成水。凝结水由凝结水泵打入汽封加热器，再进入低压加热器及除氧器。

凝结水泵后有一路凝结水可引入排汽疏水装置上部，在机组作滑参数启动时，用于冷却蒸汽和主汽门前来的疏水。

主蒸汽管、抽汽管路应尽量对称布置或增加热膨胀补偿弯头，以尽可能抵消或减少管道对汽轮机的推力。

2)汽封系统

为了有效利用汽封漏汽的余能和保持汽轮机车间的环境清洁，汽轮机前、后汽封近大气端的腔室、主汽门、调节汽阀及单向关闭汽阀各低压阀杆近大气端的漏汽处均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-0.004Mpa~-0.006MPa的真空，保证蒸汽不漏入大气。同时利用汽封加热器预热进入低压加热器的凝结水，以提高机组的经济性。前、后汽封的平衡腔室、主汽门及调节汽阀阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀。使均压箱保持0.003～0.03MPa，当压力低于0.003MPa时，在运行时能自动通过汽封压力调整分配阀由汽缸抽汽中补充汽源，起动时则由新蒸汽补充。当压力高于0.03MPa时，多余的蒸汽通过汽封压力调整分配阀自动排入空冷装置中。

3)真空系统

蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入空冷装置凝结成水，在空冷装置内部形成真空，为了去除在运行中逐渐积聚在空冷装置中的空气，在空冷装置上装有抽汽管，合并后接到抽真空装置进口，由抽真空装置将空气吸出排入大气。抽真空装置由专门水泵提供压力水。抽真空装置能替代起动抽气器，能在较短时间内形成空冷装置的真空。

4)抽汽系统

机组共有二级不调整抽汽。第一级抽汽至除氧器，当第二级抽汽不能满足除氧器使用时，则可通过减压阀由汽缸抽汽补充供汽；第二级抽汽接至低压加热器。第一级抽汽管路上装有单向关闭阀，当主汽门关闭后，通过液压继动器泄油后螺杆旋转释去单向关闭汽阀弹簧的压力使之自动关闭。第二级抽汽因压力较低因而采用了普通止回阀。

3.辅机规范

1)汽封加热器

篇二：汽轮机技术规范书

宝鸡北马坊电厂节能改造工程

（1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组）

汽轮机技术规范书发电机技术规范书

招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司项目管理人：深圳德圣实业有限公司

2008年1月

第一部分

汽轮机技术规范书

1.0 总则 2.0 主要技术标准

3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度

9.0 设备监造（检验）和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表

1.0 总则 1.1 概述

1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程，本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机，配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。

1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.5 合同生效后15天，供方提出合同设备的设计，制造、铭牌参数（机组改造前）、设备台帐、检修记录、运行记录（适应旧机组）、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方，由需方确认。

1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造（改造）进度的要求。

1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准，未尽事宜双方协商解决。

1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备，并具有改造（制造）相同类型、相同容量（或同系列机组）及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验，并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。

1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造，在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能，设备部件的加工（改造）采用先进技术，并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求，并且是在安全服役期内、高质量的，以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。

1.1.11 供方对汽轮机的成套设备（含辅助系统及设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。其分包（或采购）的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件

陕西省宝鸡市麟游县气象资料

1.2.2 地质条件

陕西省宝鸡市麟游县地质条件 1.3 设备安装及运行条件

1.3.1 汽机房汽轮发电机组采用横向布置，汽机房运转层为岛式布置，运转层标高待定（最终标高根据机组情况，由汽机厂提供方案，已满足现有厂房条件）。 1.3.2 汽机房内设一台5t桥式起重行车，轨顶标高6.6米。 1.3.3 冷却方式：采用凉水池二次循环水冷却。

1.3.4 周波变化范围：应可在48.5～51.5Hz的周波变化范围内连续稳定运行。 2.0 主要技术标准（不限于）

1）GB5578-85固定式发电用汽轮机技术条件 2）GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程 3）GB9782-88汽轮机随机备品备件供应范围 4）GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件 5）JB/T1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸 6）JB/T1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸 7）JB/T2862-92 汽轮机包装技术条件 8）JB/T2900-92 汽轮机油漆技术条件 9）JB/T2901-92 汽轮机防腐技术条件 10）JB/T3344-93凝汽器性能试验规程 11）ZBK54015-88凝汽器加工装配技术条件

12）ZBK54018-88汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件 13）ZBK54021-88汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件 14）ZBK54022-88汽轮机总装技术条件 15）ZBK54023-88汽轮机主要零件理化检验 16）ZBK54033-89汽轮机凝汽器技术条件 17）ZBK54037-90汽轮机调节系统技术条件 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 3.1 汽轮机基本参数

1）汽轮机型式抽汽凝汽式汽轮机 2）参考汽轮机型号

3）汽轮机额定功率： 1.5 MW（发电机出口）

汽轮机最大功率： MW（常年运行，发电机出口）

篇三：汽轮机技术规范书