篇一：研发新产品试制总结
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篇二：新产品研制工作总结
新产品研制工作总结
产品名称：新型智能化数字超声波发生器
公司名称：厦门市华益通机械设备有限公司
一、企业基本情况
1．新产品开发的背景情况
厦门市华益通机械设备有限公司成立于2001年，注册资金1101万元，位于厦
门同安工业集中区湖里园第八栋，是一家专业从事研发高智能与精密自动化、环保
型尖端超声波清洗设备的高新技术企业。
华益通超声波导入国外同行业最先进的设计与制造工艺技术，选用进口优质原
器件，专业精造适合客户需求的手机玻璃面板、太阳能玻璃、光电玻璃、液晶玻璃、
光学镜片、晶圆、半导体、精密电子等行业需求为主导的高精密、尖端专用超声波
清洗设备。公司瞄准高尖端、高科技产业，研制开发具有世界同等产品先进水平的
智能化、高精密、环保节能、尖端超声波清洗设备。
公司研发工程技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、设计开发经验丰富，
专业基础，技术精湛的工程技术与管理团队。现有员工总数150人，其中大中专学
历以上50人，管理干部30人，技术人员20人，占职工总数的33.3%。
公司管理规范化，2000年全面导入并通过ISO9001:2000质量管理体系认证。
2006年公司在同安工业集中区湖里园新购的现代化花园式标准工业厂房一幢1万2
千平方米作为研发生产销售基地，正努力建设并打造中国本土领域业内颇具规模与
实力的智能化，高精密，环保型，尖端超声波清洗、超声波塑料焊接、工业烘箱、
自动化输运生产线等等系列优质设备，积极参与国际竞争、竭力拓展海内外市场，
产品畅销国内外。
2．新产品开发的总体思路
基于科学发展观，立足于眼前、放眼未来，以市场需求为依据,制定了3-5年可
持续发展蓝图。旨在夯实根基、炼好内功、加强管理，自力更生做好技术储备、继
续招贤纳智、实行人才激励机制,把员工培养教育与社会招聘相结合，把实践与技术
提高相结合，补充学有专长、有一定工作经验的专业技术人才，发展壮大研发队伍。
进一步同高校、研究所开展产学研结合，优势互补，共同研发高附加值、智能化超
声波清洗机/ 工业烘箱/ 自动化输运生产线设备、努力掌握核心技术，精益求精打
造品牌。采取走出去请进来注意引进先进技术与消化创新相结合，力求门类丰富、
性能稳定、产品可靠、质量上乘、市场开拓，社会效益和经济利润同步增长。
知识改变命运，勤奋孕育成功。创业者——吴小平总经理，毕业于江西南昌大
学，本科学历，具有敢想敢干、勤奋刻苦、勇往直前的开拓创新精神。经过相当一
段时间市场调查研究、走访有关单位行业，萌发创业决心，涉足精密智能化超声波
清洗专业。万事开头难，搞研究、探市场、抓产品、促生产积累了13年的相关管理、
技术开发工作经历，在超声波清洗领域带领公司全体员工自力更生、艰苦创业、发
愤图强从头开始。瞄准设计、实验、模具开发、样机试制、性能测试，改进工艺作
了卓有成效的努力，积累了不少的实际经验。近几年先后独立自主开发的智能型新
产品有：智能型超声波发生器，多槽式自动化精密清洗机，光学镜片染色机等多种
技术与产品，致力于公司的经营与发展，为海西仪器仪表高科技进步建功立业。
二、新产品的概述
1．新产品的主要内容及基本原理
1.1主要内容特点
研究当代先进的 ①数字脉冲方式驱动电路特点。它相对于传统的自激式控制
术，体积小、重量轻、功率强劲,工作稳定可靠,功率连续可调,控制灵活等优点取得
了业内专家的认可。 ②整机自动跟踪技术，实现频率自动控制，保证机器由始至终
都处在最佳的工作谐振频率状态中，可最大限度的发挥超声波换能器的功率潜能。
③智能化的过热过流、无水、空载、短路误操作等保护功能。
开发一种新型的由单片机智能化控制第三代超声波发生器及其装配，具有不同
凡响的超声波清洗设备系列产品，应用在光学玻璃、LCD玻璃镀膜前精密清洗领域、
半导体元器件精密清洗领域、LED产业高精密清洗领域、晶圆微电子产业。
1.2基本原理
超声波主要具有机械效应（如传声媒质的质点振动位移、速度、加速度、声压
等力学量）、热效应（声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能）和空腔效
应。其中空腔效应是声化学的应用理论基础，也最为重要。空腔效应由成核、微泡
生长、空腔塌陷三步组成。
在超声波作用下，反应体系中的液体内存在张力弱区，即液体内溶有气体或在
尘埃的液固界面上存在气体 —作为气核。超声波使气核膨胀长大，并为周围的液体
蒸气或气体充满，由于内外压力悬殊使空腔塌陷、破裂，把集中的声场能量在极短
的时间和极小的空间内释放出来，介质局部形成几百到几千K的高温和超过数百个
大气压的高压环境，并产生出很大的冲击力，起到激烈搅拌、清洗的作用。 只有当
外加的超声波频率与气核的固有频率相同时，空腔效应才能发生。同时也受到其它
如声波的强度、 液体介质的温度以及介质的蒸汽压等的影响。
诱导产生空腔效应的超声波频率以20kHz～80kHz最为适当、引发空腔效应，
达到最佳的效果。
清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程
度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的
物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有
关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的
条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合
理的清洗工艺、有效的清洗设备是至关重要的。鉴于超声波优异的物理、机械性能，
在清洁清洗方面崭露头角，将倍受青睐。
2．新产品技术创新点论述
创新：经文献查询，产品创新难度大、技术具有新颖性（见查新报告）。
结构创新——单片机应用，整机结构紧缩、体积减少，功能不变。
性能创新——智能化控制，发生器实现完善的自我保护功能（电流过流保护，
温度过热保护，输出短路保护等）。
应用创新——除了应用传统的产业-轻洗、去污外，在现代半导体、光电、
光学、先进制造业、高级表面化处理工业上。
3．新产品技术来源、合作单位及项目成果知识产权的归属情况
新产品技术乃引进、改造后，独立自主创新开发系列超声波清洗设备新产品，
成果知识产权归属厦门市华益通机械设备有限公司。
4．技术水平
新一代超声波发生器技术含量高，研发水平先进，专业领域覆盖电声转换、电
子线路、自动控制、五金机械、模具设计等多技术学科。
使用单片机及其IC数字脉冲方式驱动电路，具有智能化功效---实现频率自动
控制、功率连续可调。经福建省电子产品质量监督检验所测试数据和半导体行业用
户使用表明，电气性能稳定、噪声小、实现完善的自我保护功能。
5. 技术质量指标
5.1技术指标
5.1.1超声波输出功率300~2000W；
5.1.2超声波输出频率20KHz~40KHz；
5.1.3超声波频率调整响应速度1~8ms；
5.1.4超声波频率控制精度0.25Hz；
5.1.5超声波频率调整精度 +1%；
5.1.6超声波噪音小于80db。
5.2质量指标
公司研发生产的不同型号的超声波清洗设备及其相关的仪器仪表产品，生产过
程中严格按ISO9001:2008版质量认证体系的相关要求，加强内部质量监管、6S管
理，把财目、物料、产品，安全、环保、卫生管好用好,做到物尽其用、人尽其才，
生产有序化、产品标准化、管理科学化、工艺规范化、品质优良化、力求技术水平
达到国际同类产品的先进水平，正在通过CE /ROHS认证。
达产时质量指标：
成品检验合格率≥98%，
交货及时率≥98% ，
顾客满意率≥98 % 。
三、新产品试制情况及解决的工艺技术问题
公司在良好组织实施技术研发和市场开拓的工作进展下，也逐步启动了针对新产品的生产制造，品质管理和技术改进的相关工作，同时成立了由制造部经理任组长，制造部各车间主任、品管部主管、采购部主管任组员的项目生产小组。具体小组工作分配如下，新产品试制生产小组架构：
1》 组长：制造部王经理担任，负责小组工作组织协调实施；
2》 组员1：品管部绕助理担任，负责全面品质管理；
3》 组员2：采购部吴经理担任，负责物料按时按质供应生产；
4》 组员3：各车间主任担任，负责产品各工序按质按量生产。
公司通过以上严谨的生产组织安排、生产组织实施及生产过程和原物料的品质管理成功实现新产品的标准化批量式生产，并不断通过现场生产技术的改进和优化，已经确定了各类型新产品的标准化作业流程和质量管理规范，极大促进了新产品的生产效率和品质提升。
四、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况超声波清洗行业现目前还无行业标准和国家标准，所以公司为确保产品品质进而服务好客户的需求，一直都致力于产品标准与产品研制同步进行的原则性新产品开发，现目前公司编制的企业标准《超声波工业表面清洗设备》已经由相关行政主管单位备案核准实施，并完全运用到新产品的每个生产环节，且得到了有效执行，所有出厂检测的标准化控制均按照企业标准严格执行。
五、国内外同类产品研制生产情况
早期超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不甚理想，功能有限、价格昂贵，一般的工矿企业问津甚少；但其较强的功率、较高的清洗效率仍然受到部分有实力企业的青睐。电子工业的飞速发展，半导体电子元器件、IC电路加快更新换代、低功耗、多功能、新一代应用层出不穷。新型电子线路设计与电子元器件应用改善了超声波电源的稳定性及使用寿命，提高了性价比。上世纪八十年代末，最新IGBT元件的逆变电源问世, 具有体积小，可靠性高，寿命长等特点的第三代超声波电源及其清洗设备效率大幅度提高，而价格也降到了合理的程度，应用进一步推广。华益通超声波依靠科技进步，在工程技术人员不懈的努力下，经过
篇三：新产品试制工艺总结
大 梯 试 制 进 度 报 告
****有限公司
2016年12月
大梯从2016年12月3号下单开始生产制作迄今已有10天左右，2016年12月20日参加评审，就目前生产情况做如下汇报：
一、图纸方面
在接到订单指令后及时向日立进行图纸申请，对有问题的图纸通过与日立技术部门沟通确定，已修订有问题图纸10份。（C0095588/ C0095586/ C0095412/ C0095417/ C0039499/ 24501960/ C0070687/ C0064664/ C0064665/ C0064666）
二、工艺方面
根据我公司设备合理安排生产工序，并亲自到车间岗位指导加工，发现有问题的工序及时进行更改，对不满足图纸要求的加工与操作工、质检员一起找出问题原因直至问题解决，例如：C0095412_A_防护网支臂折弯后尺寸、孔位与图纸不符，工艺技术科安排人员找问题原因并顺利解决。
三、试制中的生产技术服务
在生产过程中对复杂数冲图纸进行CAD图绘制，以及台钻、摇臂钻划线/打点模板的CAD图绘制，共计20份。
13504101-N/C0095412-A/C0095417-C/C0095588-C/F92333008_A/C0095586-C/C0094919-B/C0070687-A/F9082346_A/14504759-A/14505427-A/23506190-F/C0055673-A/
四、总结
通过以上工作，现大梯生产正有条不紊进行中，但也存在一些问题，例如：划线/打点模板已制作较长时间，产品一直未加工；焊接件配件是否齐全？工序上有的工序无人加工直接到下道工序（例如：某产品要求倒圆角，没有倒圆角直接就折弯）；在新产品试制过程中，全体工艺技术人员积极主动地深入现场进行生产技术服务，及时发现问题，并完善工艺文件，对保证产品质量、关键件技术攻关起到了重要的作用。在生产服务过程中，对设计、工艺、加工等出现的问题，及时沟通，及时解决，保证了生产的进度。后续几天我科室全员将不余遗力继续保证跟进大梯生产进度，解决生产过程中的各种问题，直至20号评审顺利通过。
大梯试制进度报告
在生产试制过程中，还存在着一些不足之处：
1、我公司现有的设备不能完全满足大梯加工的需要。有些零件超出设备加工范围，只能采取一些零散、多工序的加工方法，有的需要外协加工，增加了制造成本，延长了生产周期。例如，12507276 -1-
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