篇一：设备点检管理规定
设备点检管理规定
1 目的
设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。
2 适用范围
本规定适用于XX厂所有的生产设备。
3 管理职责
3.1设备管理人员
3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。
3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。
3.2专业点检员
3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。
3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。
3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。
3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。
3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。
3.3检修班组
3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。
3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。
3.4各工段
3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。
3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。
4 点检的分工
4.1点检分工
4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。
4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
4.1.3操作工负责的日常点检，是每班进行的短周期的设备常规点检，具体由各工段根据点检的难易程度及设备对生产的影响程度制定日常点检的范围、内容等。
4.1.4周期性点检由专业点检员、检修班组承担。
4.1.5周期点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专业点检员提出计划，设备厂长或厂长审核，由维修工段负责实施。
4.1.6精密点检由专业点检员实施或由专业点检员提出计划，公司相关部门安排人员或联系外委单位实施。
5 操作人员的点检作业
5.1各工段的运行操作工应按要求每班进行操作点检。
5.2操作点检的点检作业要求
5.2.1在设备运行中或运行前后，运行操作人员用人的五感或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况。
5.2.2操作工的日常点检作业，由相关专业点检员协助运行操作人员编制日常点检标准，并对日常点检的范围、内容等进行确定。
5.2.3在当班时间内，运行操作人员必须按日常点检的内容逐项进行点检作业，认真做好实绩记录，并实施对设备的清扫、紧固、给油脂、运行方式切换等基础保养工作和进行小件设备简单的更换工作。
5.2.4通过日常点检发现的设备小隐患、小缺陷，应及时与维修人员或专业点检员进行联系，由设备维修人员或与专业点检员共同处理。
5.2.5运行操作人员对设备应切实做到正确使用、精心维护，杜绝违规操作、野蛮操作，使设备保持良好的工作环境和工作状态。
5.3操作点检异常情况处理流程
5.3.1当发现设备有异常时应将情况记入点检记录表及交接班记录本中。能自行处理的则在当班内处理，不能自行处理的则及时上报主管领导并通知值班检修人员处理需紧急处理的要立即处理。
5.4交接班时，应严格遵循交接班制度，将当班设备状态和点检情况向下一班交接清楚。
5.5运行操作人员按要求参加相应的设备故障（事故）的分析处理。
5.6各工段负责每月汇总各类操作点检的信息管理。
6 维修人员的巡检作业
6.1维修人员包括电工班和钳工班的设备维修人员。
6.2对XX厂主要工位的关键设备，维修人员用人的五感或利用设备已有的监测仪器及仪表，详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况并加以分析。
6.3维修人员的巡检作业，由专业点检员协助维修人员编制维修巡检表及维修巡检标准，对维修巡检的范围、内容等进行确定。
6.4维修巡检异常情况的处理流程
6.4.1通过维修巡检发现的设备异常，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应上报主管领导及相关设备部门共同解决。处理经过需详细记录在维修记录本上，巡检表中做简明扼要的叙述。
6.5根据专业点检员的设备给油脂标准及处理要求，对部件进行补油换
油等作业。
6.6根据巡检标准、按巡检路线对设备进行维修巡检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，在维修巡检记录表上做真实记录并进行简单的紧固、调整、修复等作业处理，巡检与记录需对应统一、相互体现。
6.7抢修时，充分准备抢修所需备件、资材，向运行操作人员说明现场抢修项目，认真填写工作票，做好安全确认挂牌工作，参与检修质量跟踪与确认。
6.8巡检人员应在班前会中对各自巡检情况向班长做汇报，汇报必须清楚、真实，班后会还需对当天工作做交流总结，确保每位值班维修人员都了解设备运行状况及检修情况。
7 专业点检人员的点检业务
7.1编制点检路线图，并按照点检路线图实施每天的设备点检工作。
7.2制订设备点检定修制管理的四大标准《设备技术维护标准》、《点检标准》、《给油脂标准》和《维修作业标准》等基础资料。
7.3编制各类计划及实绩记录。
7.4按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、设备维修人员进行点检维修业务指导，督促和检查，每天需查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，了解和掌控设备运行状况，有问题时要查明情况并及时进行处理。
7.5根据设备运行状况及点检实绩，编写月度检修项目计划表。
7.6根据点检定修制标准及设备状态,及时了解设备状态及备件库存情
篇二：公司设备点检管理制度
Q/TGGF 通化钢铁公司企业标准 Q/TGGF·GL-M3-01-2010
代替Q/TGGF·GL-M3-01-2009
设备点检管理制度
2010-08-20发布 2010-09-01实施
通化钢铁公司机械动力处 发布
Q/TGGF·GL-M3-01-2010 前 言
本标准名称为“设备点检管理制度”
本标准由通化钢铁公司机械动力处提出；
本标准由通化钢铁公司机械动力处归口；
本标准由通化钢铁公司机械动力处起草；
本标准起草人：刘宪富、孙玉敏
本标准评审人：马清洁
本标准批准人：盛国权
本标准自实施之日起代替原标准Q/TGGF·GL-M3-01-2009《设备点检管理制度》，原标准作
废，停止实施。
设备点检管理制度
1 范围
本标准规定了通化钢铁公司设备点检管理制度。
本标准适用于通化钢铁公司设备点检管理。
2 规范性引用文件
2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.2 GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准工作标准体系的构成和要求
3 总则
3.1 目的和适用范围
3.1.1 设备点检管理是设备工作中的一项最基础的管理工作，是用好、管好设备的有效办法。点检的操作是将生产设备按分工区域分三级点检，即专职点检、维护点检和岗位点检。它是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。
3.1.2 各单位自行选拔专职点检员，要经过本厂和机械动力处考核，应有一定文化水平和检修经验，由具有判断运行状况能力，责任心强的人员担任。专职点检员名单，上报机械动力处备案。
3.1.3 本制度规定公司生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由设备专职点检员实施点检管理；专职点检员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，延长设备寿命周期、最大限度地减少设备检修时间和费用，确保生产设备正常运行。
3.1.4 本制度适用于公司的生产设备。
4 设备专职点检员的分类与要求
设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
4.1 综合点检员的资格要求。
4.1.1 具有七年及以上本专业的点检实践经验。
4.1.2 全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
4.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
4.2 专项点检员的资格要求。
4.2.1 具有五年及以上本专业的点检或检修实践经验。
4.2.2 熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
4.3 设备专职点检员的资格经各厂和机械动力处考核确认后上岗，且每三年对其资格进行复审。资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。由各二级单位自行考核，考核结果报机械动力处备案。
4.4 专职点检员资格确认考核的专业范围主要为：机械、液压、电气、仪表、通信及土炉设备，其它专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。
5 点检的分类和分工
5.1 点检的分类
5.1.1 日常点检：在设备运行中或运行前后，生产岗位操作人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄漏等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
5.1.2 定期点检：定期点检是为了判断设备内部的状态，专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。
5.1.2.1 定期短周期点检
为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备的重点部位详细进行静（或动）态的外观点检。点检周期一般不超过1周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。点检周期一般不超过2周。
5.1.2.2 定期长周期点检
为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上。这种点检主要包括两个方面：
5.1.2.2.1 设备的在线解体检查，按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。
5.1.2.2.2 设备的离线解体检查，对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行离线解体检查修复，以便作为备品使用。
5.1.3 精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。
5.2 点检分工
5.2.1 点检工作分别由岗位操作人员、运行人员和专职点检员承担。
5.2.2 日常点检由岗位操作人员、专职点检员承担；检修车间三班人员承担一小部分日常点检维护工作。
5.2.3 定期点检由专职点检员实施。
5.2.4 解体检修的点检工作由维护人员和专职点检员共同实施。
5.2.5 精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。 6 点检职责
6.1 岗位操作人员的点检职责
6.1.1 生产方根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业。
6.1.2 在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。
6.1.3 当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或专职点检员进行处理。
6.1.4 交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
6.1.5 参与设备故障（事故）的分析与处理。
6.1.6 根据分工协议进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业。
6.1.7 按照“谁使用，谁负责”的原则，做好设备的整理、清扫工作，即设备“本质化”。
6.2 运行人员的点检职责
6.2.1 运行人员是指根据生产运行的需要而设立的少量三班生产设备维护人员。
6.2.1.1 在专职点检员的指导下编制点检计划表，并在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录。
6.2.1.2 当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时通知有关人员并报告上级主管部门。处理经过须详细记录在设备点检作业记录本上。
6.2.1.3 夜间抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
6.2.1.4 交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。
6.3 专职点检人员的点检职责
6.3.1 专项点检员的点检职责
6.3.1.1 专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。
6.3.1.2 在设备综合管理信息系统（以下简称信息系统）中对设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准、非通用标准工时定额等基础资料进行维护。根据设备状态向负责人提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。
6.3.1.3 根据点检标准在信息系统中合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业。对岗位操作工、设备运行人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
6.3.1.4 根据点检结果和点检周期在信息系统中合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制。检修结束后应对检修方的4S（整理、整顿、清洁、清扫）工作进行检查。
6.3.1.5 设备故障（事故）处理要及时，措施得当。
6.3.1.6 做好各类维修实绩在信息系统中的登录工作，确保信息系统中各类数据的完整、及时与准确。
6.3.1.7 搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式。
6.3.1.8 实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。
6.3.1.9 根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。
6.3.2 综合点检员的点检职责
综合点检员除专项点检员所列职责6.3.1.1～6.3.1.8外，还负有以下职责。
6.3.2.1 负有对专项点检员的点检维修业务及技术进行指导、帮助的职责。
6.3.2.2 根据设备状态及备件、材料的库存情况，在信息系统中编制备件请购（修复）、材料请购等计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。
6.3.2.3 根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，制订修复、预防或改善设备的对策。
6.4 机动科科长工作职责
6.4.1 全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定。
6.4.2 严格实施生产线标准成本管理工作，建立内部成本管理体系。
6.4.3 每月组织召开设备例会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施。
6.4.4 对点检员上岗的点检到位率、有效率，专职点检员在信息系统中各类实绩的登录情况及生产方TPM执行情况进行监督、检查与考核。
6.4.5 做好检修、备件、材料等计划的审核及三个工作日内对专职点检员确认完工的检修项目的系统报支工作。负责编制维修费用月度预算。
6.4.6 负责对点检人员执行标准化作业进行监督，检查和考核。
6.4.7 全面落实公司各项管理制度和规定，选拔好专职点检员。
篇三：设备点检管理制度
设备点检管理制度
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检：（每日一次）
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC（计算机）部分
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检：（每日一次）
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）
(1)系统供电电源正常。
(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠.无干扰现象。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统的点检（每周一次）
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检（每天一次）
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检（每周一次）
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.设备卫生制度
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
6.记录要求
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
7.设备润滑排污制度
7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有