篇一：2012-2014年度重大较大爆破事故调研
煤矿井下爆破安全调研报告
提纲
一、前言
为完成国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《煤矿井下爆破安全管理九条规定》以及《煤矿井下爆破安全管理九条规定宣贯提纲》等的编写任务。国家煤监局事故调查司牵头组织了，国家相关煤矿安全生产专家等对煤矿井下爆破安全进行了全面调研。
通过调研基本全面掌握了煤矿井下爆破安全工作的管理、 人员、装备等的实际状况，以及爆破过程中引发的各类事故，特别是近年来爆破引发的的重大事故、较大事故、历史上百人以上事故，各类爆破引起的事故，并对事故成因做了较为深刻的分析，在此基础上，形成了《煤矿井下爆破安全管理九条管理规定》以及《煤矿井下爆破安全管理九条规定宣贯提纲》等成果。
《煤矿井下爆破安全管理九条管理规定》经过在国家煤监局各司内讨论形成征求意见稿后，发给各省级煤监局征求意见，发给部分省的企业征求意见，并经过国家煤监局和国家安全生产监督管理总局局长办公会议研究通过，并以安监总煤调（2015）16号下发。
现将有关调研工作报告如下。
二、调研工作量
一）2012-2014年度重大较大爆破事故调研
收集了2012-2014年度发生的全部重大较大事故，并将其中爆破作业引发的事故进行了专门的统计分析。
二）建国以来，一次死亡百人以上爆破事故分析
收集分析了建国以来，一次死亡百人以上的爆破引发的事故，并对其进行了分析总结。
三） 50个煤矿安全重点县，近五年来爆破事故分析
收集了50个煤矿重点县2008-2013年9月的爆破引起的重大特大事故，进行了分析总结。
四）爆破物品与爆破材料性能与有关标准调研
调查研究爆炸材料和爆炸物品质量、标准等在爆破事故的作用，以及通过提升爆炸物品和爆破材料的质量、标准，避免和杜绝爆破事故的途径。
五）事故调研
收集了大量的煤矿（少量非煤矿）爆破事故资料、以及各种的爆破事故分析的论文、事故分析报告，按照爆破作业的过程环节进行分类分析总结。
六）相关标准调研
国务院466号令《民用爆炸物品安全管理条例》规定，公安部门是爆炸物品运输、存储、使用的管理部门。因此特别注意收集他们发布、批准的爆破安全有关的国标、行标等。包括爆破安全规程、公安部相关标准、国防科工委、武警等相
关标准，以及煤炭系统原来的管理规定，煤矿安全规程等。在与其他标准衔接方面，与包括著名爆破专家中国工程爆破协会王旭光院士，高荫桐秘书长等的专家进行了沟通。
七）现场调研
现场调研的目的就是掌握现场预防爆破事故的方法，以及对相关规定的意见等。共去了7个省，13个县市、集团公司，6个煤矿，还有4个主要爆破器材设备生产企业。江西：煤监局座谈，并与赣中分局一起到建新煤矿座谈调研。云南调研了宗师县、罗平县，分管县长、煤炭局长、公安、煤炭站长、矿的管理人员、放炮员、瓦检员、班长。甘肃：阿甘矿，靖远煤电集团、红会一矿、窑街煤电集团、海石湾煤矿。辽宁：铁法集团、大兴煤矿，山西煤炭厅民用爆破器材管理中心、山西焦煤集团汾西矿业河东煤矿井下炸药库库。山东枣庄矿业集团，高庄爆破材料库，安徽淮北集团，湘西爆破器材研究所和生产厂家，中国矿业大学等。（调研资料采用了《煤矿井下爆破安全规范》编写时进行的调研资料）
八）函调
共收回调研问答卷149份。政府监管部门答卷22份，其中省级的12份、地市县级10份。26份集团公司答卷，收到13个煤矿（其中地方煤矿7个，国有煤矿6个）的管理人员答卷45份，爆破工、安全员、班组长、瓦斯员答卷18份。
三、爆破事故的数量与近年发展趋势
爆破事故的比重大约占到重大、特大事故的1/3以上,近年具有明显上升的趋势
爆破事故在煤矿事故中占有很高的比重，重特大事故中占1/3以上，瓦斯与煤尘爆炸事故中占40%以上。而且，近年来尽管机械化开采力度加大和推广速度大大加快，但是，重大等爆破事故的相对数量，不仅没有减少，甚至还有上升趋势，十一五之前的，统计占30-35%左右，十一五期间占42%。
2012-2013年三年时间，爆破事故呈现显著的上升趋势。 2014年，煤矿共发生14起重大事故，死亡229人，违章爆破就造成6起，死亡111人。占事故起数的42.8%。占死亡人数的51.4%。在较大事故中，爆破事故也占了很高的比重。
从有关学者的统计数据来看：
陈国新：“十一五期间，爆破引起的瓦斯爆炸事故占42%，电火花占42%，其他占16%”。
程为民（山东科技大学教授，山东省专家）：山东省爆破引起煤尘爆炸占67%。
李维光：全国2005年一次死亡10人以上，58起特大事故，死亡1739人。其中爆破引起瓦斯、透水事故23起，占39.7%
孟凡礼（吉林煤监局总工）：1976年全国统配煤矿发生
的瓦斯和煤尘爆炸事故中，有35％是由于爆破怍业不安全引起的。除此之外，爆破作业的不安全还会引起水灾、爆破飞石和残药爆炸等事故。
从1949-2012年，全国重点煤矿发生了一次死亡3人以上的瓦斯、煤尘爆炸事故561起，其中188起是爆破引起的，占33.5%。
工程爆破协会：在1984年12月~2001年10月期间，发生在国内74起工程爆破事故中，人为因素造成的事故有70起，占94.6%；非人为因素4起，占5.4%。这就表明，人为因素是产生爆破事故的最主要原因，而非人为因素往往与它有关联。
调研组：50个煤矿安全重点县的重大特大事故（2008年-2013年9月），爆破事故占36%。
四、爆破事故产生的原因分析
预防事故的手段和措施有三个，也只有三个，这就是“管理、人员素质与培训、装备”。遵照新的《安全生产法》确立的“以人为本，安全发展，安全第一，预防为主，综合治理”安全工作的理念和方针，对爆破事故进行全面分析，找出漏洞，找出解决问题、堵塞漏洞的措施，是本次调研的主要任务。
下面，就从装备（含设施）、人员素质与培训、管理三个方面进行分析。
篇二：河北开滦爆炸事故通报
关于唐山开滦化工公司爆炸事故的
通 报 编号：2014—01
全体员工：
2014年3月7日中午11点25分左右，河北省唐山市古冶区赵各庄白云路开滦化工公司602炸药厂发生爆炸，，造成12人失踪，1人死亡。
一、 事故概况：
开滦化工公司602炸药厂3号车间发生爆炸，爆炸部位属3号车间装药包装工序，当地目击者说，事发时一声巨响，瞬间一朵蘑菇云腾空而起。据初步核实，当时现场操作人员13人，其中1人被救出，其余12人失踪，被救出的员工应救治无效死亡。工房装药包装部位全部坍塌，其他工序严重破损，控制室也受到了冲击。
省委书记周本顺、省长张庆伟对此高度重视，迅速作出批示，要求有关单位全力抢救伤员，及时查明原因，妥善处理善后事宜，并举一反三，搞好安全生产检查，防止类似事故发生。
唐山开滦(集团)化工有限公司地处河北省唐山市古冶区赵各庄北，是国家批准的民用爆破器材定点生产企业，始建于1958年，原名开滦矿务局六O二厂，该生产线年产能1万吨。。
二、爆炸前生产过程
3月7日早上8点组织开工后，当班人员“按规程要求对水相油相开关进行点动试验，发现水相不过，再次点动后发现有异响，车间主任黄某某立即宣布停工换泵，同时要求其他人员对环境卫生进行进一步清理。黄某某同时命令维修人员把A罐法兰盘换掉（因为渗漏），同时把B罐的软连接换掉（因为渗漏）。”到10点10分，维修完成所有人物撤出工房后，组织当班生产人员正式开工生产，11点17分，头道工序开始停工。11点25分14秒，乳化炸药生产线装药工序西侧大药卷装药机突然发生爆炸（原因进一步调查中）。
据了解生产线爆炸工房为装药包装工房，装药工序设备损害程度非常严重，
因此事故爆炸源点可能为装药工序，装药工序安装有大直径装药机一台，仿照京煤的装药机两台。
晓进装药机采用叶片泵给料，在运转过程中叶片容易造成破碎，据论坛资料，十块叶片最高可破碎七块，装药过程中危险性高，另外两台装药机为仿京煤出的，采用双螺旋泵供料，属非金属螺杆，安全性较好。
三、整改措施：
1.各班严格控制危险工房内操作定量和定员：装药包装工房2.5t。严禁无关人员进入炸药生产区。
2.生产过程中发现异常声音或者异常停机，应立即上报并处理，查清原因，待故障排除后方可生产。
3.晓进装药机叶片应按规定的时间进行更换、维修和保养。
4.强化六级巡检，落实安全责任，发现设备有异常声音、气味、发热立即向设备处、安全处报告，并处理。
5.每天能下班车间应明确内定子，叶片清理责任人，清理干净后由班长确认并在六级巡检记录备注栏写明日期，清理人，确认人。开产前安装时再次对叶片进行检查，确保叶片完好。
6．每月由维修工检查装药机主轴部位密封及时更换密封圈，填写保养记录。
7．维修完毕后有组组长负责将现场清理干净，确保物配件及杂物残存。
特此通报
安全处
二〇一四年 三月 十一 日
图（1）图（2）
图（3）图（4）
图（5）图（6）
篇三：炸药生产安全浅析
乳化炸药安全浅析
班级：弹药10-3
学号：2010301725
姓名：高志磊
指导教师：谢兴华
目录
1. 序言
2. 乳化炸药爆炸事故及其原因
3. 乳化炸药生产过程分析
4. 对乳化炸药生产安全的建议
序言
自70年代我国研制乳化炸药成功以来，乳化炸药具有优越的性能（抗水性好，撞击感度,摩擦感度，枪击感度，热感度，火焰感度等相对较低。实用感度，如爆轰感度，冲击感度良好。）而受到广泛的使用，被认为是最安全的炸药。但就 是这最安全的炸药却发生了多起爆炸事故。
乳化炸药爆炸及其原因分析
1988年1月5日，吉林省某化工厂于1986年8月封存停用的乳化炸药生产线，在未将乳化器内残留的乳化基质清楚干净的情况下向工房内送入蒸汽时发生爆炸。
1988年3月10日，广东省某厂乳化炸药敏化机内有500kg的乳化炸药，保温时发生自燃着火，幸被及时发现作了处理，才未酿成大祸。
1991年5月7日，福建省某化工厂乳化车间乳化工序发生爆炸，原因是乳化器搅拌时搅拌桨断裂，冲击基质引起了乳化器内的150kg乳化基质爆炸，并殉爆了附近晾药小车待敏化的750kg乳化基质爆炸，扩大了事故。
1993年11月26日，湖南省某化工厂乳化炸药车间装药工序发生了国内民爆器材行业史上死亡人数最多的爆炸事故，该事故属人为破坏，案犯引爆了装药工房内的乳化炸药，殉爆了工房内约11t炸药，并殉爆了敏化工序约1t炸药，爆炸使整条生产线损毁。
1994年9月10日，河北某公司炸药厂，乳化工序螺杆泵中的乳化基质发生爆炸，从而引爆了前后乳化基质约100kg，爆炸摧毁了该工房和设备。
1995年2月10日，河南省某化工厂乳化炸药生产发生爆炸，爆炸原点是螺杆泵中的乳化基质，螺杆泵和输送基质的管道全部炸毁。
1998年7月，山东省某化工厂连续乳化器在冷却水断流且未采取有效降温手段的情况下继续运转，结果因升温过快导致乳化器内基质爆炸。
2002年6月24日，浙江省某化工厂乳化车间701号工房自动生产线发生胶体磨爆炸。原因是由于胶体磨电机轴承损坏造成轴向串动，致使机械密封Ｏ型密封圈一侧定位槽拉断，密封圈损坏、导致基质泄漏；同时引起机械密封Ｏ型圈定位槽与电机轴产生相对运动并且剧烈磨擦，产生大量热量，局部急剧升温，进而引发胶体磨腔体内约1.2kg基质发生爆炸。
2004年2月22日，河北省某化工有限贵任公司乳化炸药车间发生爆炸。爆炸事故发生在新建的粉状乳化炸药生产线试车时，爆炸原因是胶体磨发生爆炸，从而引爆了现场的2~3t半成品发生爆炸，扩大了事故。
2005年4月21日，重庆市某炸药生产线遭雷击发生爆炸。
2006年6月16日，安徽马鞍山某化工公司，乳化喷粉车间发生爆炸。原因是一级螺杆泵空转干磨而造成爆炸，通过输送乳化基质的管道引爆储存罐中的约
1.2t炸药爆炸，造成众多人员伤亡和重大财产损失。
今年发生的几起事故我们都知道，具体原因相关部门也未公布。
乳化炸药生产过程分析
下图是乳化炸药生产工艺流程图
通过上述的10几起事故可以看出最容易发生事故的地方是乳化器和螺杆泵。
很多事故都是乳化器内的乳化基质发生爆炸引起的。爆炸后冲击波经乳化基质传送管道引爆储存罐中的乳化基质，从而扩大事故。
在生产过程中，螺杆泵的应用主要体现在两个方面：一是水相溶液的泵送，二是乳化基质的泵送。由于所泵送的介质具有爆炸性，20世纪 90 年代曾发生过两起泵送乳化基质爆炸事故。一起发生在唐山某炸药厂，事故原因是操作人员脱岗，螺杆泵长时间空运转引起泵内基质爆炸，所幸无人伤亡。另一起发生在河南某炸药厂，事故原因是螺杆泵料斗不送料，造成螺杆泵空运转，从而导致爆炸。两起事故的原因基本相同，
均由于泵的空运转引起泵中定子和螺杆的直接磨擦发
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