篇一：设备维修的四大标准
设备维修四大标准
(一) 维修技术标准
规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.
维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:
1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.
维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1． 点检标准编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术图纸资料；
（2） 维修技术标准；
（3） 同类设备的实际资料；
（4） 实际经验积累；
2． 点检标准的分类
（1）按通用性分类
① 专用点检标准
用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类
① 日常点检标准
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
② 定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3．编制方法
（1）部位与项目
凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障
和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容
点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。
（3） 点检方法
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4） 点检标准
分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
（5） 点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。
（6） 点检分工
分操作点检、运行点检、专业点检三种。
（7） 点检周期
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：
a.设备作业率----每月生产量；
b.使用条件----无误操作情况；
c.工作环境----温度、湿度、粉尘；
d.润滑状况----润滑方式与状态；
e．对生产影响----设备的重要程度；
f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；
g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1.编制依据
(1).设备使用说明书，图纸资料；
(2).同类设备实际资料；
(3).实际经验积累后的修订、完善。
2.编制方法
(1).给油脂部位
主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式
润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号
(4)油品使用极限标准
润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.
(5) 油品品质检查周期
不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)
(6) 给油脂工作分工
1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油
2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油
3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换
(7) 给油量
应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。
(四)维修作业标准
对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准
1. 编制维修作业标准的目的
(1) 提高检修作业质量
(2) 缩短检修作业时间
(3) 消防检修作业事故
(4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)
2. 编制维修作业标准的条件
明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.
3. 维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
4.编写标准的注意事项
（1） 般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写；
（2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；
（3） 不容易理解的作业内容可简图说明之；
（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。
5．编制说明
（1） 对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；
（2） 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；
（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
设备管理员试题
试题, 管理员, 设备, 考试, 管理
一、 填空题
1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能 最高 目标全员参加的综合性
经营管理工作。
2、使用单位的设备三好是指：管好、 用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
6、设备的点检分为三类日常、定期、专项。
7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理。
9、在固定资产的核算中，一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值。
10、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好
设备。
11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。
14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。
15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范
措施不放过。
18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。
19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶
段。
二、 简答题
1、 主要生产设备的完好率怎样标示
答：
主要生产设备完好率＝
2、 设备完好状态的技术指标是什么？
答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
3、润滑管理的重要性是什么？
答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长
期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
4、什么是设备的点检？
答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状
况的信息，这就是点检的基本含义。
5、设备的维护方式和修理类别是什么？
答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中
修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
6、设备技术改造的方向是什么？
答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改
进和更新。
7、备件管理的主要任务是什么？
答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。
2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。
3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。
4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。
8、自制设备设计时应考虑的因素什么？
答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。
２、提高设备结构的维修性。
３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。
４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。
５、尽量减少保养工作量。
9、设备的润滑方式有哪些？
答：油质润滑固体润滑气体润滑。
篇二：质量标准化(国家级标准)
国家级安全质量标准化考核办法（试行）
(安监总煤行〔2009〕150号·2009.08.08)
一、为全面落实科学发展观，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，夯实煤矿安全生产基础，进一步推进煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况持续稳定好转，特制定本办法。
二、本办法适用于依法取得“六证”（采矿许可证、煤矿安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照）且在有效期内的生产煤矿（井工煤矿和露天煤矿）。
三、申报国家级安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：
1、符合国家煤炭产业政策规定的区域煤矿生产规模。
2、连续两年被评为一级安全质量标准化煤矿。
3、连续两年未发生原煤生产死亡和重大涉险事故。
4、采掘机械化程度分别达到：井工煤矿采煤机械化程度，薄煤层不低于45%，中厚煤层、厚煤层不低于95%；掘进装载机械化程度不低于90%。露天煤矿采剥机械化程度100%。
5、生产布局合理，接续正常。开拓、准备、回采三个煤量可采期符合国家有关规定；采区和工作面开采顺序、采煤方法符合《煤矿安全规程》规定；井工煤矿采区和采煤工作面回采率、露天煤矿采出率符合国家规定。
6、调度通讯、生产管理实现计算机网络化管理；矿井装备安全监控系统符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）规定。
7、建立健全劳动定员管理制度，矿井作业人员管理系统符合《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048—2007）规定。
8、安全培训机构、人员、经费满足安全教育培训和提升职工专业素质需要，做到培训制度化；全员教育培训率100%；主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证上岗率100%。
9、井工煤矿按规定建立瓦斯抽采系统，抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）规定；计划回采煤量未超过瓦斯抽采达标煤量。
10、未使用国家明令禁止的采煤工艺、支护方式和设备、材料；设备完好率达到95%及以上；无电气设备失爆。
11、严格按照核定（或设计）生产能力均衡生产。全年产量未超过核定生产能力。
12、安全费用提取、使用和管理符合《煤炭生产安全费用提取和使用管理办法》（财建〔2004〕119号）和《关于调整煤炭生产安全费用提取标准 加强煤炭生产安全费用使用管理与监督的通知》（财建〔2005〕168号）规定。风险抵押金的存储和使用符合《煤矿企业安全生产风险抵押金管理暂行办法》（财建〔2005〕918号）规定。
13、建立健全隐患排查和治理制度，能按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）进行隐患排查和治理；治理重大隐患的资金和人力投入有保障，能按规定和时限要求完成治理。
四、每年组织一次国家级安全质量标准化煤矿考核。
五、符合国家级安全质量标准化条件的煤矿，按行政隶属关系，分别向市（地、州、盟）负有煤矿安全质量标准化工作职责的部门（以下简称市级标准化工作部门）或集团公司申报；有关部门和集团公司按照本办法规定进行审核，审核合格后，报省（区、市及新疆生产建设兵团）负有煤矿安全质量标准化工作职责的部门（以下简称省级标准化工作部门）。
六、各省级标准化工作部门接到申材料后，按本办法规定采取书面和现场抽查方式进行审核，审核合格的，征求相关省级煤矿安全监察机构意见后，于每年的2月15日前将上一年度初审结果以正式文件（附申报表和相关材料）报国家煤矿安监局。中央企业所属煤矿的申报，按照属地管理原则，一并纳入所在省（区、市）范围。省级标准化工作部门对中央企业所属煤矿组织国家级安全质量标准化现场抽查审核时，应会同该煤矿的上一级公司共同进行。
七、国家煤矿安监局组织专家，采取书面审查与现场抽查相结合的方式，对各省级标准化工作部门上报的国家级安全质量标准化煤矿进行审核。
八、通过审核的煤矿，在国家安全监管总局、国家煤矿安监局政府网站予以
公示，广泛征求意见。公示时间15天，公示期满无异议的，国家安全监管总局、国家煤矿安监局予以命名表彰。
九、考核验收过程中发现存在重大安全生产隐患，以及审核、公示期间，申报煤矿发生死亡事故的，取消申报资格。
十、申报煤矿及其上级管理单位必须如实申报，如发现弄虚作假，除取消该矿当年申报资格外，3年内不得再次申报。
十一、对国家级安全质量标准化煤矿，有关省级标准化工作部门、集团公司应给予适当奖励或相应的政策优惠。
十二、各省级标准化工作部门可依据本办法，结合辖区实际情况，制定实施细则。
十三、本办法由国家煤矿安监局负责解释。
十四、本办法自2009年9月1日起试行。
附：《国家级安全质量标准化煤矿考核办法（试行）》中涉及有关规定解释
《国家级安全质量标准化煤矿考核办法（试行）》
中涉及有关规定解释
1、重大涉险事故：是指涉险10人以上的生产安全事故；发生煤与瓦斯突出、透水、火灾等险情但未造成人员伤亡的生产安全事故。
2、开拓、准备、回采煤量可采期：大中型井工煤矿分别不低于3年、1年、4个月；小型井工煤矿分别不低于2年、8个月、3个月有。
3、井工煤矿采区和采煤工作面回采率、露天煤矿采出率：井工煤矿采区回采率，薄煤层不低于85%、中厚煤层不低于80%、厚煤层不低于75%；采煤工作面回采率，薄煤层不低于97%、中厚煤层不低于95%、厚煤层不低于93%。露天煤矿采出率不低于97%。
4、设备完好率：是指〔（完好设备台数）∕（设备在籍台数 + 租〈借〉入台数 - 租〈借〉出台数）〕× 100%。
5、重大安全生产隐患：是指《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规
定》（国务院令第446号）第八条所列15种情形。
篇三：机电设备管理标准
机电设备管理标准
一、 范围
1、本标准规定了机电设备管理体系、管理职责、管理内容与要求、检查与考核。
2、本标准适用于本矿机电设备管理。
二、管理体系
1、机电设备管理工作在机电矿长、机电科长的领导下，以机电科为主，财务科、供应科、等多科参加共同构成管理网络。
2、机电科设备组具体管理矿井设备。
3、使用机电设备的单位，必须配备一名专职或兼职设备管理员。管理主要设备和大型固定设备的单位，必须配备专职设备的管理员。 三、 管理职责
a) 机电科设备组（1）贯彻执行国家和上级关于设备管理的有关规定，制定符合本矿实际
的设备管理制度并组织实施。（2）按规定使用设备，大修设备，组织审定设备的大修理、改造和更新计划。（3）具体负责全矿设备业务管理工作：a）矿井设备基础工作管理：矿井设备维修、检修、更新改造计划的实施。b）各类设备专业管理。
b) 设备管理员（1）按时参加有关设备管理会议，协助领导贯彻落实会议精神。（2）及时、
准确上报各种设备报表。（3）编制设备年度计划、设备大修理计划。（4）作到各种台帐、记录、数据齐全清楚、准确。（5）搞好设备的调入、调出、登记、编号、入帐、建卡工作。
四、 管理内容与要求（1）设备前期管理包括设备规划、购置、安装、调试与验收工作，执行
本矿《设备选型购置管理标准》、《设备安装、调试、移交管理标准》。（2）设备使用维护保养管理执行本矿《设备使用、维护保养管理标准》。（3）设备检修管理执行本矿《设备检修管理标准》。（4）设备改造更新、封存与报废管理执行本矿《设备改造更新、封存与报废管理标准》。（5）设备基础管理执行本矿《设备基础管理标准》。（6）设备完好管理执行本矿《设备完好管理标准》。
五、 检查与考核（1）专兼职设备管理员随时对本单位使用设备的完好、维修、运转情况进行
检查。（2）机电科设备组每月组织有关职能部门对全矿机电设备大检查及不定期抽查。（3）对设备管理不达标单位按有关规定给予经济惩处。
设备基础管理标准
一、 范围
1、本标准规定了机电设备基础管理的内容与要求、检查与考核。 2、本标准适用于本矿机电设备的基础管理。 二、管理内容与要求
1、机电科设备组具体负责全矿机电设备管理工作，各区队配备专职业或兼职设备管理员。设备管理员应经过专业培训。
2、对设备基础管理的要求：数量清、状态明、属性准、帐卡物一致。（1）各种设备必须分类逐台编号、登帐、建卡。机电科设备组建立分类设备台帐，并对负责管理的设备，建立设备保管手册。（2）各种设备的分布状况及其属性变化，可用图、牌版管理，并逐步应用计算机管理。（3）设备台帐每年核对二次，设备保管手册每月核对一次，设备台帐与计划科的固定资产台帐每年核对一次。
3、主要设备（提升机、主通风机、主水泵、主皮带、空压机、主变压器等）要建立设备履历簿和技术特征卡片，并绘制提升、压气、排水、通讯、供电、等系统图。
4、应逐步制定、整顿、完善以下定额：（1）设备大修费用定额；（2）维修配件消耗定额和储备定额；（3）采掘设备的定额；（4）大型设备的能耗定额。
5、加强统计工作，健全原始记录，以保证统计数据准确，按时向有关部门保送年、季、月度统计报表，定期开展统计分析活动。
6、搞好下列考核指标的统计工作（1）设备的利用率、完好率、待修率 事故率；（2）主要设备的工作量；（3）吨煤维修费用；（4）设备固定资产净产值率；（5）设备固定资产总产值率；（6）设备故障停机率。 二、 检查与考核 1、 单位采用自检方式每月进行设备基础管理工作的检查。 2、 有于工作不负责或失误造成设备基础管理不善的，按矿有关规定进行惩处。 3、 本标准的整体执行情况有矿机电副总工程师负责组织有关职能部门进行检查，并按规定
严格考核。
设备选型购置管理标准
一、 范围
1、本标准规定了设备选型、购置的管理内容与要求，检查与考核。 2、本标准适用于本矿主要机电设备的选型、购置管理。 二、 管理内容与要求 1、 设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。 2、 需要增置主要机电设备应有使用单位会同设备组提出增置设备的技术性能、可靠性
和维修的要求，在机电矿长主持下、机电副总工程师参与，有财务科、供应科、企管科、设备组和使用单位参加，进行技术经济论证，作出租赁、购置或制造的决策。
3、 有矿机电科组织有关人员进行调研并依据工作条件，进行选型设计，设备的选型应
注意通用化、标准化、选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰型产品。
4、 矿长依据选型设计，召开专门会议决定购置与否，若决定购置，应列入年度计划或
调整计划，上报集团公司。
5、 集团公司批准后有公司负责购置。 6、 设备回矿后，有机电科、使用单位联合验收，并写出验收报告。 7、 验收合格后，有设备管理员负责入库，并填写设备管理台帐，机电科设备组制卡、
入帐、上牌板。
8、 技术资料包括产品合格证、使用说明书、图纸及验收单交机电科技术组存档。 9、 进口设备要先组织调研，经过技术经济论证后，提出进口设备的申请报告，按有关
规定报上级主管部门审批。
10、 经批准进口的设备项目，要指定专业人员参加谈判、合同签定、中检、提运、验收、
索赔、安装使用等项工作，负责到底，购置的进口设备应有维修技术资料和必要的维修配件、检测手段和工作等。
11、 进口设备到货后，必须认真验收，及时安装调试和投入使用，发现问题应在索赔期
内提出索赔。
三、 检查与考核 1、 设备选型人员应加强责任心，要根据工艺技术要求，市场供应情况，按照技术上先
进、经济上合理、生产上适应的原则，以及可靠性、维修性、操作性和节约能源、环境保护等要求，进行调查和分析比较，同时要考虑设备的寿命周期费用，使其发挥最大的经济效益。
2、 设备因选型、购置不当或决策失误，造成闲置积压和浪费，有上级主管部门追究有
关人员的责任。
设备安装调试移交管理标准
一、 范围 1、 本标准规定了设备安装、调试、移交的管理内容与要求，检查与考核。 2、 本标准适用于本矿主要机电设备的安装、调试、移交管理。 二、 管理内容与要求 1、 设备安装
（1）设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。（2）设备安装应根据说明书或图纸要求进行。
（3）应详细记录安装过程中的技术数据。 （4）设备安装前后应有开工报告和竣工报告。 （5）不完好的设备不准安装。 2、 设备调试
（1）设备调试有安装单位负责进行。
（2）调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不符合要求的应随时整改。
（3）应记录详细的调试数据。 3、 移交
（1）安装完毕后，有安装单位、使用单位、安监处、设备组等单位的有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲，验收大纲有安装、使用单位联合编写。
（2）验收合格后，办理移交手续，设备有使用单位接管。（3）所有设备安装、调试技术资料有安装单位移交设备组进行整理建档后交技术组存档。 三、 检查与考核 1、 有企管科、设备组、技术人员检查安装质量及安装记录。 2、 安装质量达不到标准要求，使用单位有权不接收，同时安装单位应积极采取措施整改，
延误工期或造成重大损失按有关规定处理责任者。
3、 资料丢失或损失有当事人负责。
设备使用维护保养管理标准
一、 范围
1、 本标准规定了设备使用、维护、保养的管理内容与要求，检查与考核。 2、 本标准适用于本矿主要机电设备的使用、维护、保养管理。 二、 管理内容与要求
1、 所有设备都必须严格按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。
2、 凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应有主管技术人员详细研究设备说明书及技术资料，制订出操作（使用）维护规程，组织指导操作工人，维修工和使用单位负责人熟悉后，才能交付使用。在使用初期主管技术人员应经常检查其运行情况，并及时向机电科设备组反馈信息。
3、 贯彻设备使用与维护相结合的原则。设备谁使用，谁维护，实行专责制主要设备实行包机制。
4、 设备实行定机、定人、凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，单人使用的设备有操作者负责，多人操作的设备，生产线实行台长制，公用设备指定专人负责，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。 5、 主要设备都必须建立完善的运行记录。
6、 主要管路、线路和已实行集中遥控的设备，应设置专职机电维修工负责分片包干，巡回检查维护等工作。
7、 各种主要设备司机必须经过培训达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
8、 设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
9、 司机应合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，严禁精机粗用，对强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备，设备管理部门有权拒绝，并可越级上告，追究违章指挥者的责任。
10、 使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验、做好记录，不合格的不准使用。
11、 严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
12、 固定设备按规定进行技术测定，发现效能降低时应进行检修。 13、 严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
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