QC小组活动的特点及其在企业生产中的运用 本文关键词：小组，生产，活动，企业，QC
QC小组活动的特点及其在企业生产中的运用 本文简介：摘要： 论述QC小组活动在生产制造业中,从车间班组到技术团队,从一线员工到管理人员,实现全员共同参与,共同提高、创新,为企业发展提供保障的应用过程。 关键词： QC小组活动;特点和作用;PDCA循环; Abstract： ThispaperdiscussesQCgroupactivitiesin
QC小组活动的特点及其在企业生产中的运用 本文内容：
摘 要： 论述QC小组活动在生产制造业中, 从车间班组到技术团队, 从一线员工到管理人员, 实现全员共同参与, 共同提高、创新, 为企业发展提供保障的应用过程。
关键词： QC小组活动; 特点和作用; PDCA循环;
Abstract： This paper discusses QC group activities in the production and manufacturing industry, from the workshop team to the technical team, from the frontline staff to the management personnel, to achieve full participation, common improvement, innovation, for the enterprise development to provide a guarantee of the application process.
Keyword： QC group activities; features and functions; PDCA cycle;
从20世纪70年代末改革开放初期到现代工业4.0的21世纪, QC小组活动已在国内开展有40余年。做为一项有效的群众性质量管理活动, 在推行的初期便很快应用到了生产制造业中。从车间班组到技术团队, 从一线员工到管理人员实现了全员共同参与、共同提高、共同创新, 为企业的发展提供了有效的保障。
1、 QC小组活动的特点和作用
QC (Quality Control) 即质量控制, QC小组由生产、服务及管理等工作岗位的员工自愿结合、围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题, 以改进质量、降低消耗、改善环境、提高人的素质和经济效益为目的, 运用质量管理理论和方法开展活动的团队。作为全面质量管理的四大支柱之一, QC小组活动在企业生产制造过程中的重要性不言而喻。企业开展QC小组活动是提高员工素质、激发员工积极性和创造性, 改进质量、降低消耗、提升组织绩效的有效途径。
1.1、 QC小组的特点
QC小组活动作为全面质量管理中的一员, 在运用过程中用质量管理的基本理论和方法作为奠基石。首先, 要求各组员具备一定的质量管理基础知识, 严格按照QC小组活动准则T/CAQ 10201-2016要求来操作, 从而保证全面质量管理得以实现。在实践运用中, 总结了QC小组具有以下主要特点:
明显的自主性。QC小组的组建采取“自愿参加, 上下结合”的原则。在活动过程中小组成员具有主人翁精神, 能充分发挥自己的主观能动性、创造性、积极性。小组成员在活动中通过不断的自我学习、互相启发、同心协力达到了企业员工共同提高、团结互助的目标[1]。
广泛的群众性。QC小组成员的组成从一线员工、管理人员、技术人员到领导人员均可参与其中。不同于行政组织, QC小组主要围绕企业的经营战略、方针目标和实际问题形式多样地、自主地开展活动, 是给企业员工参与企业管理和不断改进提供的一种组织形式[1]。
高度的民主性。QC小组由员工自愿组合而来, 小组组长也是民主选取出来的。小组内部围绕共同的目标, 大家齐心协力、集思广益、互相启发、充分发扬民主精神, 让工作氛围更愉悦, 效率更高, 确保目标的更好实现。
严瑾的科学性。QC小组活动在开展过程中遵循QC小组活动准则T/CAQ 10201-2016的指导要求, 运用科学的质量统计分析工具与实际生产过程中的数据相结合, 更高效、合理、科学地分析问题所在, 从而达到解决问题的目的。
1.2、 QC小组活动的作用
QC小组活动对人的作用:有利于挖掘人的潜能, 提高人的素质, 让企业员工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题能力都得以提升, 能高效、精准、出色的完成工作。同时可改善人与人的关系, 加强员工的团队合作精神, 增强团队的凝聚力[2]。
QC小组活动对企业管理的作用:有利于全面质量管理的推行, 让全员都参与企业管理, 可改进现场5S管理, 加强分类标识化、图文标准化、精益化生产管理, 可提高企业的整体管理水平。
QC小组活动对持续改进和顾客的作用:有利于对质量问题的预防和改进, 实现制造过程中的持续改进, 让产品质量精益求精, 从而满足顾客需求, 让顾客满意度得以提升[2]。
2、 QC小组活动在生产制造过程中的具体应用
下面以本人所参与的公司QC小组活动关于阀门附件产品智能定位器的制造生产为例, 简要介绍一下QC小组活动在生产制造过程中的具体应用措施和方法。
2.1、 成立QC小组
按照“自愿参加, 上下结合”原则, 小组成员由技术工程师、质量工程师、检验员、操作工共9人组成, 由大家民主投票产生组长人选, 并共同确定了QC小组名称及口号, 同时将QC小组的信息进行注册登记。
2.2、 遵循PDCA循环开展小组活动
要解决生产制造过程中所存在的问题, 一方面需要专业的技术;另一方面则需要科学的管理方法, 而PDCA循环可有效地将二者相结合以便实现目标。
2.2.1、 实施QC小组活动之P (Plan) 阶段
选择课题:针对质量部对2017年智能定位器的故障原因统计数据得出占比最高的为I/P转换单元故障, 占智能定位器故障原因的比例为54%。为了提高产品质量, 响应公司降本增效的号召, 故小组决定以“降低智能定位器I/P转换单元故障率”作为本次QC活动的课题。课题类型为问题解决型中的自定目标课题。
表1 2017年I/P转换单元故障分布占比统计表
图1 鱼骨图
Fig.1 Fish bone map
现状调查:为了清楚地掌握现状, 小组随即调查了2017年I/P转换单元的详细维修情况, 并运用统计表 (见表1) 和排列图进行分析。
设定目标:由2017年I/P转换单元故障分布占比统计表可以看出, 如果完全解决了压电阀损坏的问题, 那么I/P转换单元故障数量将会减少80.26%, 智能定位器I/P转换单元故障率将大幅降低。小组通过对比国内、外同类产品的返修情况, 从产品结构、技术难度方面综合考虑, 预计能将I/P转换单元故障减少75%以上, 那么I/P转换单元故障占智能定位器故障原因的比例将从2017年的54%降低为 (54%-54%×75%) =13.5%以下, 由此小组最终确定了本次QC改进的课题目标:将I/P转换单元故障占比从54%降低至13.5%以下。
原因分析:针对压电阀损坏这个症结, 小组从5M1E (人、机、料、法、环、测) 6个方面运用鱼骨图的分析方法 (见图1) , 找到了8个末端原因。
要因确定:对影响产品质量的8个末端原因, 逐一进行分析论证, 找到主要原因, 并绘制要因分析表 (见表2) 。
制定对策:对已确定的要因, 小组制定了相应的对策表 (见表3) 。
表2 要因论证分析表
表3 对策表
2.2.2、 实施QC小组活动之D (Do) 阶段
对策实施:根据表3所制定的对策表, 小组成员分头实施对策方案, 经过反复验证:对要因1采用了中间夹锦纶丝的耐低温丁腈橡胶膜片。但在对样片进行实际测试后发现, 夹锦纶丝膜片的位移量不能满足控制要求;经过多次结构改进、测试, 最终确定在膜片中的进气腔、排气腔处采用图2所示的波纹结构, 并增加了压电阀垫片以增强I/P转换单元的密封性能。
对要因2优化I/P胶垫结构尺寸, 并将胶垫与压电阀主体配合面由之前的平面密封改为了球面密封。这样的设计减小了装配难度, 保证了I/P胶垫的密封效果。
图2 改进后的膜片结构
Fig.2 Improved diaphragm structure
表4 智能定位器故障原因统计分析
对要因3将压电阀主体、压电阀盖进行改进、优化。在多处关键位置增加了凸起的密封, 将平面密封形式改为球面密封形式, 并重新制作新模具。
2.2.3、 实施QC小组活动之C (Check) 阶段
对策实施后, 通过对智能定位器-40℃低温和80℃高温试验以及10万次动作寿命试验, 智能定位器性能指标均满足要求。将改进后的智能定位器投入车间试生产3个月, 小组对3个月的智能定位器故障原因进行统计分析 (表4) , I P转换单元故障占比由54%降低至8.7%。
直接经济效益:通过对比改进前与改进后的智能定位器生产成本, 改进后的智能定位器能每台节约成本约10元, 3个月共生产了3000台智能定位器, 减去QC活动中所投入的费用5000元, 那么此次QC活动直接经济效益为3000×10-5000=25000元。
间接经济效益:本次QC活动大大提高了公司智能定位器的产品质量, 降低了产品维修率及相关费用 (如售后人员维修差旅费、更换零件的材料费、人工费、运输费等) , 提升了产品的可靠性及品牌形象, 增强了智能定位器的市场竞争力。
表5 自我评价表
注:满分为10分
2.2.4、 实施QC小组活动之A (Action) 阶段
制定巩固措施:小组将零件改进后的图纸做存档管理, 将装配工艺固化并对装配人员进行培训。
总结和下一步打算:经过本次QC活动, 小组成员对自我的评价 (见表5) , 可以看出小组成员的专业技能、管理技能、综合素质均有所提高。小组虽然完成了“降低智能定位器I/P转换单元故障率”的课题, 取得了一定的成绩, 但仍然不能满足现状, 从前文中可以看出, 智能定位器主板质量还有提升空间, 所以小组成员打算将“降低智能定位器主板使用故障率”作为下次活动的课题, 继续开展活动。
3、 QC小组活动在未来制造中的展望
随着社会的不断进步, 智能制造和数字化技术开始出现在企业制造过程中。如何做好传统制造业与现代智能制造业的转型过渡, 是当代企业都需面临的问题。而充分运用QC小组活动对此问题就可迎刃而解, 所以无论是现在还是将来QC小组活动在企业制造过程中都起着十分关键有效的作用。
参考文献
[1] 中国质量协会.质量管理小组基础知识[M].北京:中国计量出版社, 2010.
[2] 中国质量协会.质量管理小组活动准则:T/CAQ1201-2016[S].2016.
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