篇一：品质意识培训心得
质量意识培训心得
品质概念：
利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。
品质（即质量）：
狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。
1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理：
1、质管管理的形成：
质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废
的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所
以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。
全面质量管理：
1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型)
`
2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E：
Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从
质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开
人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。
Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。
Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2000质量管理体系）
开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）
工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：
工序质量波动的因素：4M1E
工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。
统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环
节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。 判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。
处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。
检验的作用：
鉴别产品的质量水平，确定合格与否；
判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；
了解产品质量的等级或缺陷的严重程序；
改善检测方法；
反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议；
检验所应具的职能：
鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力
把关的职能：去除不合格
报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验
原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验
产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件
检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去
除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在
于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：
P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do(执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。
2、分析生产质量问题的各种影响因素。
3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 原有水平
4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，
同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点
① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。
② 采用适宜的方法或方式进行检验。
③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、
方法方式等。
篇二：品质概念及品质意识培训教材(一)
品质概念：
利润是企业的根本，品质（即质量）是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。
品质（即质量）：
广义概念：单位制品具有明确的及隐含的
狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。
1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。
2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安全性等。
3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。
质量管理：
1、质管管理的形成：
质量检验阶段：20世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大,主要由操作者自身的经验来保证品质,但由于生产的发展,工厂的分工越来越复杂,操作的质量管理容易造成标准不一致及效率低下,越来越不适应生产,此时美国科学管理奠基人泰罗(F.W.Taylor)提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。
2、质量检验的管理方法，纯属“事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废
的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。（MIL-STD-105D/E美国军方）。这便是统计质量管理阶段。
3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所
以许多品质异常并不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关，20世纪60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。
全面质量管理：
1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线(模型)
`
朱兰质量螺旋反映的即为质量三步曲:质量计划、质量控制、质量改进。
2、全面质量管理几个关键点：
开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素人、机器、物料、方法和环境，即4M1E。
4M1E：
Man（人）： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从
质量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开
人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。
Material( 物料)：生产原材料。
Machine(机器)：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。
Measure(方法)：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。
Environment(环境)：如作业料环境、贮蓄环境等。
开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。（如：ISO9001：2000质量管理体系）
开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。
3、工序质量控制：（即过程控制或制程控制）
工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。
工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因：
工序质量波动的因素：4M1E
工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。
统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。
4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环
节。
检验（Inspection）：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动（即检验）包括以下四个基本要素：
度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。 判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。
检验的作用：
鉴别产品的质量水平，确定合格与否；
判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；
了解产品质量的等级或缺陷的严重程序；
改善检测方法；
反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议；
检验所应具的职能：
鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力
把关的职能：去除不合格
报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。
检验存在形式： 不同的产品或不同工序（或过程）存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验
原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验
产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、IPQC之巡回检查、首件
检验、QA成品终检、出货检验。
5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去
除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。
6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况,发现制程品质异常,其它目的在
于采取纠正措施,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施,即以下所要推行的“品质改善循环”，即为PDCA循环圈：
P：Plan (计划)：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是PDCA计划阶段。
D：Do(执行)：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就PDCA执行阶段。
C：Check (检查)：对照计划，检查执行过程状况。
A：Action(总结改善)：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠
PDCA工作程序具体化，可分以下数个步骤：
1、分析现状，找出存在的质量问题（如以往遗留的问题），并用具体的数据加以说明。
2、分析生产质量问题的各种影响因素。
3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。
4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、按照制订的计划认真执行。
6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。
7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处，
同时提出纠正及预防措施。
8、提出这一PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中到处理。
7、综合以上内容,对于IQC检验工作的实施应具备以下几点
① IQC检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。
② 采用适宜的方法或方式进行检验。
③ 明确产品的要求。
④ 有计划的进行抽样或判定。
⑤ 其过程实施PDCA的原则，IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、
方法方式等。
篇三：质量意识培训演讲稿
质量意识培训演讲稿
尊敬的各位公司领导，各位公司员工：
非常感谢大家抽出时间来参加我这个质量培训会议，让我们大家共同学习共同进步，如果存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。
大家都知道，质量是一个企业的生命，是企业的根本，质量做不好，企业迟早被淘汰 ，那么就如何改变我们的观念，提高自身的质量意识，做出更高质量的产品，这就是本次会议的核心。 在开始之前我们回顾一下去年今年所发生的一些质量问题： 2014年：
1. YM软密封验收不合格返工-
2. 秘鲁止回阀在运输过程中翻车，插口返工
3. 花山软密封投诉，中头漏水，阀体渗漏
4. 外购硬密封密封泄漏等等。
2015年：
1. 埃美柯加工过滤器烂牙，少孔，偏孔，丝攻不到位
2. 合肥平压盖软密封漏水
3. 中聚600压盖漏水
4. 花山铜罗母被拉掉
5. F4 DN400少打一个眼
等等，其实这些都是一些细节问题，不是我们做不好，大部分都是粗心，质量意识不到位造成的，丢失一个客户很容易，但
是就算付出再10倍.20倍的努力也不见得能够找回来。（当然，我不是说客户丢失了就是我们质量不合格造成的，但是我们不能因为质量把客户做丢）
现在我们不能用以前的眼光来看待阀门（阀门不漏水，内在没问题，外观差不多了就合格了），客户的标准才是我们的标准。客户的要求我们必须满足，所以我们的观念必须改变，我们的意识必须提高，那么我今天的内容有五个。
第一什么是质量
第二质量意识的确立
第三怎么样做出合格的产品
第四常见缺乏质量意识的题
第五树立正确的质量观念，
我们老是在说质量质量，每次开会的话题都是质量，那质量到底是什么？有人说质量不就很简单嘛，就是做好，但是怎么样做好？好在哪里？什么才叫好？今天就深入的、全面的分析“质量”这个名词，
质量意识的建立：观念导致行动，行动养成习惯，习惯决定人生，得出的结果就是：观念决定人生，在这里我又想到一个故事：
有个穷人，因为吃不饱穿不暖，而在佛祖面前痛哭流涕，诉说生活的艰苦，天天干活累的半死却挣不来几个钱，哭了半晌他突然开始埋怨道：“这个社会太不公平了，为什么富人天天悠闲自在，而穷人就应该天天吃苦受累？”
佛祖微笑的问：“要怎样你才觉得公平哪？”
穷人急忙说道：“要让富人和我一样穷，干一样的活，如果富人还是富人我就不再埋怨了。”
佛祖点头道：“好吧！”说完佛祖把一位富人变成了和穷人一样穷的人。并给了他们一家一座煤山，每天挖出来的煤当天可以卖掉买食物，限期一个月之内挖光煤山。
穷人和富人一起开挖，穷人平常干惯了粗活，挖煤这活对他就是小菜一碟，很快他挖了一车煤，拉去集市上卖了钱，用这些钱他全买了好吃的，拿回家给老婆孩子解馋。
富人平时没干过重活，挖一会停一会，还累的满头大汗。到了傍晚才勉强挖了一车拉到集市上买，换来的钱他只买了几个硬馒头，其余的钱都留了起来。
第二天穷人早早起来开始挖煤，富人却去逛集市。不一会带回俩个穷人来，这两个穷人膀大腰圆，他们二话没说就开始给富人挖煤，而富人站在一边指手画脚的监督着。只一上午的功夫富人就指挥两个穷人挖出了几车煤去，富人把煤卖了又雇了几个苦力，一天下来，他除了给工人开工资的钱，剩下的钱还比穷人赚的钱多几倍。
一个月很快过去了，穷人只挖了煤山的一角，每天赚来的钱都买了好吃好喝，基本没有剩余。而富人早就指挥工人挖光了煤山，赚了不少的钱，他用这些钱投资做起了买卖，很快又成了富人。
结果可想而知，穷人再也不抱怨了。观念决定命运，想法决定活法。那么我们自己呢？如何改变自己的质量观念，提高自身的质量意识，
更好的做好我们的产品? 作为一线员工来说，我们的工作质量具体要求有几点:
1/检验标准包括图纸，公差等其他的一些要求，墙上的工艺流程。现在的流程卡就是你们的操作步骤跟要求，
2/一定要树立好”质量是由我生产出来的,不是检验出来的” 思想，不要想着不管我做的怎么样，还有检验员呢
3/零缺陷原则，第一次就把事情做好，避免返工及产生不合格品， 4/严格执行品质保证的三不政策和三不放过原则，
5/不合格品的控制和处置
我们现在的产品所发现的一些质量问题，大多数都是由于我们的质量意识比较薄弱，比如说：车床加工法兰厚度不均匀，公差从上限到下限，钻孔分型线没有对齐，阀盖滑孔深深浅浅，阀体钻孔偏浅。。。。。。其实这些都是很细微的细节，但是却影响了我们整个产品的质量，从手中溜走1%的不合格，到客户手中就是百分之百的不合格。
最后非常感谢大家
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