篇一：PE管焊接作业指导书
三江燃气 ------以人为本 倡导节能环保的新生活
洛南县三江天然气有限公司
PE聚乙烯管道焊接
作业指导书
二零一二年八月二十日
三江燃气 ------以人为本 倡导节能环保的新生活
PE聚乙烯管道焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
二、PE管热熔半自动焊接作业指导书
三、PE管电熔全自动焊接作业指导书
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一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
1.1工序流程图
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→2、0施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认
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真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机 型号pilotfuse 160/A、C 两台
技术参数：管材直径范围 60～160mm
最大对接压力 43bar
可焊管材料PE—HD.PP
工作温度 -5℃～＋40℃
2、30Kw柴油发电机2台
3、焊缝外观检验尺 2个
3、0管材、管件的验收
3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序
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号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持
篇二：PE管焊接工艺指导书
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书
编制：
审核：
批准：
南昌市锅炉设备安装公司
2013年2月25日
（一） 对操作人员的要求
全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。
（二） 聚乙烯管材、管件的检验
用户对材料的检验，应做到如下几点：
1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。
4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（三） 热熔焊接操作程序
以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
? 焊接前准备
(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；
(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；
(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；
(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；
? PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:
? 提示输入管理信息
按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：
管理编号
工程编号
施工编号
项目经理编号
焊工编号
焊口编号
管材信息
? 待焊管材夹装就位
操作者按以下方式将待焊管材夹装:
使用辊轮支架（特别是当管材较长时）
待焊管材端部伸出夹具3cm
将待焊管材同轴线性对齐
? 检查加热板温度
将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。
? 拖动压力计算
PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
? 焊前准备（铣削与校正）
PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。
移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。
当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。 注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染
以下阶段控制器将自动进行：
?
在此阶段也可将管材端面污物挤出。
? 此阶段管材压力几乎为零
（仅需一点压力以补偿拖动压力）。
? 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，
以减少管材端面热量散失并防止被污染。
? 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
? 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。
（四）电熔焊接操作程序
? 电熔焊接操作过程
电熔焊接操作过程如下：
（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V～253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 < 5mm。（见图1）。
（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取除氧化层。
（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
? 电熔鞍形管件的焊接操作
电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:
（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）划线：在管材上划出焊接区域。
（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。
（五）焊接工艺参数
1）热熔对接焊接工艺参数
1．焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2．焊接压力与时间
图 热熔对接焊工艺曲线图
篇三：PE管焊接工艺指导书
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书
编制：
审核：
批准：
西安塑龙熔接设备有限公司
2007年1月22日
（一） 对操作人员的要求
全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：西安塑龙熔接设备有限公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。
（二） 聚乙烯管材、管件的检验
用户对材料的检验，应做到如下几点：
1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。
2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。
4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（三） 热熔焊接操作程序
以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。
? 焊接前准备
(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；
(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；
(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；
(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；
? PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下:
? 提示输入管理信息
按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：
管理编号
工程编号
施工编号
项目经理编号
焊工编号
焊口编号
管材信息
? 待焊管材夹装就位
操作者按以下方式将待焊管材夹装:
使用辊轮支架（特别是当管材较长时）
待焊管材端部伸出夹具3cm
将待焊管材同轴线性对齐
? 检查加热板温度
将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。
? 拖动压力计算
PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。
焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。
? 焊前准备（铣削与校正）
PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。
移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。
当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。 注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染
以下阶段控制器将自动进行：
? 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，
在此阶段也可将管材端面污物挤出。
? 此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零
（仅需一点压力以补偿拖动压力）。
? 在此阶段加热板抽出时间应尽可能少，
以减少管材端面热量散失并防止被污染。
? 此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。
? 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。
（四）电熔焊接操作程序
? 电熔焊接操作过程
电熔焊接操作过程如下：
（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V～253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 < 5mm。（见图1）。
（三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取除氧化层。
（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
（七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
? 电熔鞍形管件的焊接操作
电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:
（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（二）划线：在管材上划出焊接区域。
（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。
（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。
（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。
（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。
（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。
（五）焊接工艺参数
1）热熔对接焊接工艺参数
1．焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2．焊接压力与时间
图 热熔对接焊工艺曲线图
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