篇一：化工企业安全生产教育培训讲义
前言
安全是人类最重要和最基本的需求。安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础，更是社会稳定和经济发展的前提和条件。随着社会的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备的大量使用，安全生产工作遇到前所未有的问题和挑战，给社会、企业和家庭带来了巨大的灾难和无法挽回的损失。事故带来的灾难性后果可以用“恐怖”这个词来形容。
注意自身安全，并不仅仅是一句可有可无的忠告，万一发生意外伤害事故，痛心的是亲人，尴尬的是企业，永远追不回的是生命与健康。
安全是什么，安全是企业的生命线，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益，是平安、是幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全上班、安全回家会让亲人少一份牵挂，父母多一份安慰，家庭多一份快乐！
一、本次培训的主要内容：
1、了解安全的含义
2、认识安全生产重要性和意义
3、安全生产的形势
4、安全生产三级教育的内容
5、安全生产的法律法规知识
6、安全生产的方针
7、化工企业从业人员安全生产要求
8、化工作业人员事故相关知识和预防
9、安全标志
10、化工企业安全隐患的防范与应急救援，培养和提高紧急避险能力。
二、安全的含义
安全是日常词汇中十分常用的一个词。“安”的上半部宝盖头，远古时期人居住在洞“穴”里， “ゥ”宝盖头是家的意思，下半部是一个 “女” 字，可以理解为：家中有女方为安，女→汝（你）家中有你方为安。
“全”字上方是一个“人”字，下方是一个“王”字，“王”意思为“首、第一”，体现了以人为王（本），可以理解为以人为王则为全。
“安全”安在前，先做到安才能保证全，做到人安、物安、环境安。
安全也可以从以下两个方面来理解：（1）通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产不受到损害。（2）从本质上来讲，安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。
而所谓的安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素和不卫生条件，使劳动生产在保证劳动者的安全和和健康、国家财产免受损失的前提下进行。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。安全生产是安全与生产的统一，安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
三、安全工作的重要性
安全是最大的效益。
忽视安全，任何差错，都将造成损失，都可能严重影响企业的经济效益； 忽视安全，任何差错，都会影响企业的声誉，影响企业的美誉度；
忽视安全，任何差错，在我们这类经商的企业，可能影响国计民生与社会安定；
忽视安全，任何差错，可能危及到“可持续性发展”基本国策，并干扰与危及到国家的其他行业。
生命只有一次，安全从心开始！
不讲卫生会生病，不讲安全会送命！
一人出事故，全家受痛苦！
企业是我家，安全大家抓！
四、安全生产教育培训的目的和意义
1．安全教育培训工作是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，实现安全生产、文明生产，提高员工安全意识和安全素质，防止产生
不安全行为，减少人为失误的重要途径；
2．防范事故，减轻职业危害，保护员工的身心健康；
普及安全技术知识，增强安全操作技能，规范（员工的）安全行为，强化安全意识，是人民群众生命财产安全的重要保证；
3．是落实科学发展观，实现科学、持续、有效、又好又快、协调发展的必然要求和重要保证。
4．是企业履行经济、政治和社会责任，增强市场竞争力的重要基础。
五、安全生产的总体要求：
不伤害自己
不伤害他人
不被他人伤害
六、安全生产新形势
（一）党和国家对安全生产工作越来越重视
安全生产是我们国家的一项重大政策，也是企业管理的重要原则之一。我国每年因安全生产事故死亡的人数是美国、英国、德国、日本等世界前50个发达国家安全生产事故死亡的人数合计的1.5倍。
2007年10月15日，胡锦涛总书记在党的十七大报告第一部分《过去五年的工作》中指出“安全生产??等方面关系群众切身利益的问题仍然较多”，在第八部分《加快推进以改善民生为重点的社会建设》中指出“坚持安全发展，强化安全生产管理和监督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障人民生命财产安全”。
最高人民法院、最高人民检察院2007年下半年，联合公布关于执行刑法确定罪名的补充规定（三），对适用刑法的部分罪名进行了补充或修改。这一补充规定依据刑法修正案（六）的规定，增加了“强令违章冒险作业罪”、“大型群众性活动重大安全事故罪”、“不报、谎报安全事故罪”等新罪名。
（二）国际上越来越关注我国安全生产工作
从国际关系来看，2006年12月11日我国加入WTO，至今已经全面融入国
际经济大家庭，实现经济全球化，遵循国际经济法则。WTO协议中第15条“反倾销”、第16条“反补贴”和附件第242款“社会责任”，对安全生产方面都有规定；国际经济活动中通用的ISO（国际标准化组织）有9000（质量）、14000（环保）、18000（安全生产）三大认证，这是进出口贸易的通行证。
（三）国家颁布了一系列安全生产法律法规
2002年6月29日，全国人大颁布了《安全生产法》；
2007年4月9日，国务院颁布了《生产安全事故报告和调查处理条例》；
2009年5月20日，省人大颁布了新修订的《江苏省安全生产条例》。 2010年11月19日省人大颁发了新修订的《江苏省消防条例》
就我国目前的情况而言，安全生产形势非常严峻。2011年全国发生各类事故347728起，死亡75572人，同比分别下降减少15655起、3980人，4.3%和5%。工矿商贸领域事故死亡人数首次降到1万人以下，十万就业人员事故死亡率由 2.13降到1.88，降幅11.7%，道路交通万车死亡率由3.2降到2.8，降幅12.5%。
因此，大力开展安全生产教育培训，对于保证企业正常生产秩序，提高企业生产效率，促进企业发展具有重要意义。
全国2002-2011年安全事故死亡人数统计
第一部分 化工企业从业人员必备的安全生产知识
一、安全教育分级及主要内容
安全教育分为三级安全教育。三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度，教育的对象主要以新员工为主体。
三级安全教育指厂（公司）级安全生产教育、车间（部门）级安全教育、班组级安全教育。
根据化工部制定的化工企业安全教育要求：
（一）厂级教育（一级），由劳资部门组织，安全技术、企业卫生与防火（保卫）部门负责，一级安全教育主要内容包括：
（1）国家、集团公司及厂级有关安全生产的方针、政策、法律法规、消防、职业卫生及安全生产重要意义；
（2）企业的安全生产组织机构及企业的主要安全生产规章制度，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，卫生和职业病预防等知识；
（3）从业人员安全生产权利和义务；
（4）本企业的生产安全情况、企业设备分布情况、主要危险及要害部位；
（5）本厂生产特点（强腐蚀；易燃、可爆、易中毒；高转速，连续性作业
（6）典型事故案例及其教训。
（二）车间级教育（二级），由车间主任负责，二级安全教育内容包括：
（1） 工作环境及危险因素；
（2） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
（3） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；
（4）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
（5）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
篇二：化工厂安全教育材料
有机厂安全知识竞赛试题
1. 生产劳动保护应知应会
（1） 四不放过：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处
理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
（2） 四个为零：死亡事故、重伤事故、火灾事故、设备事故为零。
（3） 三个不准：不准无证上岗，不准冒险作业，不准蛮干。
（4） 三种不良气象条件：高温、高湿、高低气压。
（5） 三种不良声象因素：震动，燥声，超声波。
（6） 四会：会应急，会报警，会逃生，会投诉。
(9)三违：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
(10)三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
(11)三级教育：厂级，车间，现场岗位教育。
(12)三个意识：安全第一意识，我要安全意识，自我保护意识。
(13)消防工作的基本方针是：坚持“预防为主，防消结合”的方针。
(14)安全标志：红色表示禁止；兰色表示指令，是必须遵守的指令；黄色表示警告，注意；绿色表示揭示，安全状态通行。
(15)特种作业包括：电气，起重，锅炉，压力容器，焊接，爆破，易燃易爆，厂内机动车，登高架设等。
2. 动火作业六大禁令:
1、 动火证未经批准，禁止动火。
2、 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、 不清洗、置换不合格，禁止动火。
4、 不消除周围易燃物，禁止动火。
5、 不按时作动火分析，禁止动火。
6、 没有消防措施，禁止动火。
3. 设 备 检 修 禁 令
正在运行的机电设备。
没有卸掉压力的设备、容器、管道。
有彻底切断电源的机械、电气设备。
没有彻底堵绝有害气体及液体来源的设备管道。
没有放净酸和碱及其他有灼伤腐蚀性危险物质的设备管道。 没安全防范措施，足以酿成事故的项目。
4. 操作工的六严格:
1、严格执行交接班制度。 2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作（票）。
5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。
5. 灭火的基本方法：
（1） 窒息法：隔绝空气，使助燃气体（如氧）与燃烧物分开，
就可停止燃烧。
（2） 冷却法：降低燃烧物质的温度，当降到燃点以下，就停止
燃烧。
（3） 隔离法：将燃烧物质与未燃烧物质分开，使火势孤立，不
致蔓延。
（4） 化学抑制法：采用含氟、氯、嗅等化学剂，使链式反应中
断，燃烧即停止。
6. 安全教育的内容：
安全思想教育、安全法规教育、安全技术教育、事故案例教育、安全卫生知识教育
7. 动火作业分几类?具体指什么?
答：三类,(1)特殊危险动火作业是指在生产运行状态下在易燃易爆装置输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所动火作业;(2) 一级动火作业是指在易燃易爆场所动火作业;(3) 二级动火作业是指在除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
8. 班组安全生产的目标内容应包括：————、和————、，————，————、。 答：工伤事故次数；职业病的控制指标；工伤事故和职业病的经济损失控制指标；班组日常安全管理考评目标；
9. 班组长必须认真贯彻：“——————、、——————、”的安全生产方针，在
保障职工—————与——————、的前提下，组织班组生产活动。
答：安全第一；预防为主；安全；健康；
10.发动和依靠班组全体成员开展查找事故隐患、治理环境的活动，不断改善劳动条件和工作环境。定期、不定期地开展班组安全检查，坚持——————、制度，做到设备无隐患、班组成员无违章。
答：“一班三检”即：班前、班中、班后安全检查；
11.伤亡事故的三个阶段：—————————、—————————、—————————。 答：前兆阶段；爆发阶段；持续阶段；
12.新工人入厂三级安全教育是指：———————，———————和———————。 答：入厂教育；分厂（车间）教育；现场岗位教育；
13.安全标志分为：————————、————————、———————、————————。 答：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志；
14.劳动保护是指国家为了保障劳动者在生产过程中的———————————和—————————，在法律、技术和宣传教育等方面，所采取的各种———————————和———————————。
答：生命安全；身体健康；组织措施；技术措施；
15.在生产过程中，影响劳动者安全和健康的直接因素主要是：——————和——————。
答：物的不安全状态；人的不安全行为；
16.燃烧必须同时具备的三个条件是：——————、——————和——————。 答：可燃物；助燃物；着火源；
17.在化工生产中由于设备或操作等原因发生冲料事故，可燃气体和易燃液体蒸汽扩散到空间，与空气混合可形成———————————，很易引起———————————。
答：爆炸性混合物；火灾爆炸；
18.在化工生产中，当发生触电事故时，首先要————————，然后根据
触电者具体情况，迅速进行———————————。
答：切断电源；现场抢救；
19.在化工生产中，当发生急性职业中毒时,现场抢救救护者要做好————————、————————、————————和———————————。
答：个人防护；现场急救；控制毒物；防止蔓延；
20.在化工生产中，防火防爆的基本措施是————、——————和——————。 答：火源的控制与消除；化学危险物品的处理；工艺参数的安全控制；
21.化工生产中，有害气体清除方式有—————、————、————和————。 答：燃烧净化；冷凝回收；液体吸收；固体吸附；
22.安全生产的核心是：———————————、——————————。
答：重在预防、防消结合；
23.生产事故分：——————————，—————————，——————————三类。
答：严重生产事故；重大生产事故；一般生产事故；
24.设备事故分：—————————，——————————，———————————三类。
答：机械设备事故，电气设备事故，水汽设备事故，
25.人身事故分：———————————，—————————，———————————三类。
答：严重人身事故，重大人身事故，一般人身事故，
26.防止电石 分解不良，引起爆炸，乙炔发生器使用的水应该是没有任何油污和其它杂质的洁净水，并按规定 按时换水 。
27.在潮湿处从事焊接作业时，如触碰到电焊机或其他设备外壳有“麻电”感觉时，应停止作业 ，切断电源 进行修理。
28.对压力容器内部进行 检查 时，不准使用 明火照明，而应使用 12 伏以下的低压灯。
29.对安全检查中发现的事故隐患，常用＿＿＿通知书的形式，指定被查单位＿＿＿。答、事故隐患整改 限期整改
篇三：化工安全生产与管理
化工安全生产与管理
化工生产，工艺复杂多变，原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。随着我国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业的安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。化工生产特别是危险化工品生产，易发生安全事故，造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害，则增加了企业安全生产管理的难度。化工企业应针对不同产品与工艺生产条件，从提高安全生产技术与监管水平两方面实施不同的安全管理对策，但总体上在抓好安全责任制落实、规章制度与岗位安全教育培训的基础上，加强做好四个把关以及职业健康的管理。
一、化工安全生产现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的GDP的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结以下几点原因：
（一）员工素质不高，存在不安全行为
从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大地负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T-101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。
（二）安全管理制度执行不到位
对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、企业员工也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。
（三）违章操作与设备问题
在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威
胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从统计来看，在化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。
（四）事故应急预案不完善、落实不到位
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。在化工生产过程中正常的操作要遵循稳妥的原则，特别是连续化大生产更应如此，事故处置应遵照从重从快的原则。但在实际事故处理中，不少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间，从而造成事故的扩大及人员的伤亡。
二、化工安全生产与管理措施
（一）化工生产
1、 化工生产背景及特点
近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。 2、 安全对于化工生产的意义
由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少化工伤亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。 （二）安全管理措施
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。经总结，提出以下四个“把关”以及几点安全管理措施： 1、 四个把关
工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接
关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的要求，在每一个环节上安排安全措施。
随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。
重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防暴设施的管理，安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时彻底清洗，做好隔离与标识，或转移到安全场所。
化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的灾害事故。因此，严格控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。 2、 动员全员参与全方位的安全管理
化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。 3、 健全、落实安全管理制度
对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业额安全管理师一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制
度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则的执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。 4、 创造企业安全管理的文化氛围
企业员工培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案，使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼；从细节入手培养员工的安全习惯，转变员工的安全观念，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变；加强企业员工建设现场管理是核心，企业员工活动的主要场所是生产现场，现场管理得好有利于各项工作的顺利完成和开展；企业员工要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患发现隐患及时报告处理。按照整理、整顿、清洁、清扫、素养安全的“6S”管理，做到物品整齐，器具定置，物流有序，标志齐全，现场环境清洁整齐，安全设施配套完善，生产现场无脏乱死角，为员工创造一个舒心的工作环境。四、化工安全生产的评价方法
随着我国国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,企业对于安全生产的要求也愈来愈高,这就使得安全评价(Safety Assessment)的重要性显得格外重要。 (一)评价方法的分类
通常的化工评价方法有两类,一类是以故障发生概率为基础,如故障类型和影响分析(FMEA)、事件树(ETA)、故障树(FTA)等。这些方法都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表示的安全程度。另一类方法是指数法,如道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。在具体项目实施中,方法选取是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的方法。 （二）评价方案
(1)评价预备阶段。在开始进行具体单元评价前,必须准备好相关资料,熟悉工艺流程,查阅类似案例。(2)单元划分。按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基础,尽量全面清楚。
(3)快速评价。一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,方便以后的详细评价和分析,必须用快速排序法对单元进行初评。
(4)道化法评价。对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险等级,提出控制补偿措施,估算出相关损失。
(5)故障树分析。在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险等级比较高的单元进行故障树
分析,能帮我们发现那些不易觉察的故障,并有针对性地防止事故发生。
五、化工企业安全及职业健康管理 （一）化工企业安全管理体系 1、 职业安全健康管理体系概况
职业安全健康管理体系（简称OSHMS）以系统安全的思想为基础，把企业中人、物、环境、信息组合起来作为一个系统，以整个系统中导致事故的危险源作为管理核心，通过危险辨识、风险评价、风险控制等手段来达到控制事故发生，保障劳动者安全与健康的目的。2、 职业安全健康方针
用人单位最高管理者应根据本单位的规模和活动类型，在征询员工及其代表意见的基础上，制定书面的职业安全健康方针。该方针应传达到全体员工，可为外部相关方面所获取。最高管理者对职业安全健康方针开展评审工作，确保其持续适用性。用人单位的职业安全健康方针包括：遵守相关的职业安全健康法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划，集体协议和其他要求；防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康；确保与员工及其代表进行协商，并鼓励他们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动；持续改进职业安全健康管理体系绩效等原则和目标。最后用人单位所建立的其他体系应与职业安全健康管理体系保持一致。 （二）化工企业职工工伤概况
化学工业生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害，因之化工出事故的社会影响大，其安全生产管理工作比之其他工业生产更有其特殊的严格性和重要性。1987年，与1986年比较，工伤死亡事故持平，重伤事故下降5.0%;但是有些企业中，事故仍然不断发生，甚至重复发生类似事故。环境污染事故也多次发生，不少是操作上的问题，也有处理不当问题，在社会上造成不好的影响，要引起重视。据对159个企事业单位检查分析，基本令人满意的单位占42%;未完全落实巩固的还占52%;未认真贯彻，未引起足够重视的有6%。有的厂管理不严，纪律松懈，违章作业;有的工人串岗、离岗、睡岗、干私活，在禁火区内吸烟、点蚊香。如果对这种现象厂领导宽容姑息，必将酿成大祸。化工厂一旦发生事故，对社会危害很大。化工厂领导要对违章作业作为违纪来抓，对事故苗子作事故来抓，要动真格，从严治厂。如果不敢抓，不敢管，不从严要求，杜绝今后，就不能从根本上纠正有章不循、违章作业的行为，不能从根本上消除事故隐患。 （三）职业安全健康管理体系认证
职业安全健康管理体系认证的程序包括下述步骤：认证申请及受理；审核策划及审核准备；审核实施；纠正措施的跟踪与验证；审批发证及证后监督与复评。 六、结论
安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系着每位员工的生命财产安全，也关系着企业的存亡和发展，
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