篇一：烧结工艺技术规程
烧结作业区工艺技术规程
（培训教材）
宁波建龙钢铁有限公司
文件编号：
主要起草人：吴隆忠
会审人 ： 王世新、吕振成、刘德文、陈砚雄、张恩波 批准人： 批准日期：二发布日期：二受控状态：发放编号：OO四年月 OO四年月
目录
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概述.......................................................................................................................... 1 铁矿石烧结 ............................................................................................................... 2 2.1 原燃料检验和验收....................................................................................... 2 2.2 原燃料的储存与使用 ................................................................................... 2 2.3 燃料加工..................................................................................................... 2 2.4 配料............................................................................................................ 3 2.5 返矿............................................................................................................ 4 2.6 混合与制粒 ................................................................................................. 4 2.7 物料平衡..................................................................................................... 5 2.8 烧结机布料 ................................................................................................. 5 2.9 烧结点火..................................................................................................... 6 2.10 抽风烧结..................................................................................................... 7 2.11 热烧结矿作业.............................................................................................. 7 2.12 成品整粒筛分作业....................................................................................... 8 2.13 烧结除尘作业.............................................................................................. 9 烧结工艺操作管理....................................................................................................10 3.1 配料矿槽料位管理......................................................................................10 3.2 成品三次筛管理 .........................................................................................10 3.3 烧结终点(BTP)管理 ....................................................................................10 3.4 冷烧结机开机热量补偿...............................................................................10 3.5 余热回收系统管理...................................................................................... 11 3.6 点火炉燃烧管理 ......................................................................................... 11 3.7 各种操作条件对于烧结矿理化特性的影响................................................... 11 烧结调整基准...........................................................................................................13 4.1 固体燃料调整基准......................................................................................13 4.2 烧结矿碱度R的管理..................................................................................13 4.3 烧结矿SiO2的管理.....................................................................................14 4.4 烧结矿FeO的管理 .....................................................................................14 4.5 烧结矿转鼓指数TI管理 .............................................................................14 4.6 烧结矿含粉率管理......................................................................................15 4.7 烧结矿低温还原粉化率RDI管理 ................................................................15 4.8 烧结矿喷洒CaCl2溶液管理 ........................................................................15 4.9 烧结矿MgO的管理 ...................................................................................15 烧结现场配料计算及检化验事项...............................................................................16 5.1 配料计算需要的外部信息数据 ....................................................................16 5.2 各种原料符号代码......................................................................................16 5.3 新原料化学成份计算 ..................................................................................16 5.4 新原料烧损率和新原料单耗计算.................................................................17 5.5 理论预想烧结矿化学成份计算 ....................................................................17 5.6 烧结配料计算步骤......................................................................................18 5.7 烧结配料计算实例......................................................................................18 5.8 生石灰待料时的工艺调整 ...........................................................................19 5.9 混匀矿变堆时碱度、SiO2、MgO调整方法..................................................20 5.10 烧结矿检化验分析全量计算........................................................................20 5.11 检化验要求 ................................................................................................20
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1 概述
宁波建龙钢铁有限公司位于浙江省宁波市北仑区霞浦镇，与北仑港毗邻。炼铁系统由3座2500m3高炉组成，年产生铁600万t。与炼铁系统相配套的烧结系统拥有2台430m2烧结机，设计总生产能力886万t/a。
整个烧结作业区分为燃料加工区、配料混合工区、烧结冷却工区、成品整粒筛分工区4个工作区域。
本规程根据宁波建龙钢铁有限公司工程特点、结合国内外烧结生产实践、计算机应用的发展，按照ISO9000—2000的要求编制。
整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。下面就原料加工，配料与混合、烧结与冷却、成品整粒筛分、除尘与环保、其他，分系统简述。
图1—1
烧结系统工艺流程
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2 铁矿石烧结
2.1 原燃料检验和验收
原料场根据烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、高炉返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。焦耐部根据生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。
熔剂进料为粉料，要求<3mm部分>90%。发现异常立即通报生产部和原料场，并采取措施。
根据生产作业计划、矿槽库存量，及时组织进料工作。 中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量。 进厂各种原燃料必须附有原料的名称代码料号、产地、理化性能、规格、料堆号、重量、入槽槽号，并且必须记入厂规定的报表台帐内。正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯，或用电话联系。
杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。
发现错料、混料或不符合技术标准的原料进入矿槽，立即汇报生产部，通知原料场暂时停止供料，同时采取其它必要的技术措施。
发现原料的实物库存量与文件记录明显不符时，应立即与公司生产部、知信部、设备部、技术中心等管理部门联系校对、仲裁。 2.2 原燃料的储存与使用
高炉返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。 混匀矿由原料场送到配料室2#～7#矿槽储位。
熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#～11#矿槽储位。 固体燃料由原料场送到燃粗室1#~4#原煤矿槽储位。 生石灰由焦耐部送到配料室12#矿槽储位。
除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。 必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原燃料用量或配比。变更用料计划必须通过生产部，由生产部通知方可执行。
进混匀矿、固体燃料、熔剂这些原料前必须和原料场中控室联系好，杜绝一切错料、混料事情的发生。
固体燃料分为焦粉和无烟煤，未经公司生产部批准同意不得混料。因工作需要，某个储位需更换另一品种的固体燃料时，最好将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。
熔剂(不算生石灰) 分为石灰石、白云石、蛇纹石，不得互相混料，必须按照指定的储位储存。确因工作需要，某个储位需更换另一品种的熔剂时，必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。 2.3 燃料加工
燃料破碎前先经振动筛预筛出大于10mm部分，入对辊破碎机粗破碎。经过预筛分和对辊破碎以后燃料产品粒度<10mm，再入四辊破碎机细碎。
篇二：烧结安全规程
烧结球团安全操作规程
一、目的
为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环字第366号《烧结球团安全规程》具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素），特制定本规程。
二、适用范围
本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。
本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
三、引用文件
GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件
GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053.4固定式工业钢平台
GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB5082起重吊运指挥信号
GB5786道路交通标志和标线
GB6067起重机械安全规程
GB6222工业企业煤气安全规程
GB6389工业企业铁路道口安全标准
GB6722爆破安全规程
GB7321工业管路的基本识别色和识别符号
GB9087工业炉窑大气污染物排放标准
GB14784带式输送机安全规范
GB16912氧气及相关气体安全技术规程
GB50030氧气站设计规范
GB50034工业企业照明设计标准
GB50235工业金属管道施工及验收规范
GBJ16建筑设计防火规范
GBJ22厂矿道路设计规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2工作场所有害因素职业接触限值
YBJ52钢铁企业总图运输设计规范
四、安全管理
（一）安全设施管理
1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。
2、建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。
3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。
工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
5、不得擅自拆除安全装臵和防护设施。
（二）安全管理机构及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。
烧结厂总工程师、专业技术人员，对本职范围内的安全技术负责。
2、依法设臵安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。
3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。
5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。
7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
8、建立健全安全生产奖惩制度。
（三）安全培训教育
1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。
2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。
3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经厂总工或生产副厂长批准执行；相关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
（四）事故处理
1、发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
2、发生伤亡事故，应按集团公司有关规定报告和处理。
3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
（五）安全通道及安全标志
1、应根据设计规定的安全标志设臵要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设臵符合标准规定的安全标志。安全色和安全标志应符合GB2893-《安全色》和GB2894-《安全标志》的规定。
2、通道、走梯的出入口，不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。否则，应设臵安全防护装臵。
3、皮带机、链板机需要跨越的部位应设臵过桥，烧结面积50M2以上的烧结机应设臵中间过桥。
（六）建、构筑物要求
1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。
2、易受高温辐射的建、构筑物，均应设臵通风降温设施。
3、易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装臵，车间应设臵消防水系统与消防通道。防火设施的设臵，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；
4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。
5、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。
6、密闭的深坑、池、沟，应考虑设臵换气设施，便以维修。
7、电缆隧道应设火灾自动报警装臵，并应根据需要设臵自动灭火装臵；长度超过7m的电缆隧道，应设臵通风气孔。
（七）辅助设施
1 一般规定
1.1 烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
1.2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设臵固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。
平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设臵，应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设臵，应遵守GB4053.1～4053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°。
1.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。
1.4 楼梯、通道的出入口，应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
1.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。
1.6油库及油泵室的设臵，应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装臵。
五、原燃材料贮备系统管理
应设有下列安全设施：
——工作照明、低压强光照明和事故照明；
——防扬尘装臵，防通风装臵；
——车辆运行的警告标志；
——原料标识；
——防灼伤设施及振捣设施；
——明显的安全标志及信号装臵；
——移动式检修活动平台；
——料仓机械疏通装臵或振捣装臵。
1散状原料
包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地
一般规定：
——堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；
——各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥；
——设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；
——燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷避免高温直射，引起火灾；
——原料存储场地应设臵洒水装臵、消防装臵及污水排泄装臵，排水沟、池应设有盖板；
——运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；
——各种洒水、清扫、防护装臵应合理定臵，摆放有序，防护照明设施应保持充足、完好；
——应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；
——热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。
2贮（供）料系统
贮（供）料系统包括:贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰消配 一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理
篇三：烧结厂安全生产管理规定
烧结厂安全生产管理暂行规定
1．为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的生命安全和身体健康，提高企业的综合经济效益，根据集团公司和烧结厂相关规定，特制定本制度。
2．烧结厂所属车间、科、室及其所有职工，以及在烧结厂所辖区域内进行的生产、基建、设备维修等活动，适用本制度；公司有关文件中对道路交通安全、消防安全以及与其它安全管辖权另有规定的，适用其规定。
3．烧结厂安全生产管理坚持安全第一、预防为主的方针，实行全员、全系统、全过程的安全生产管理模式，并按照制度化、程序化、标准化的要求，根据生产状况的变化，不断完善和发展生产管理的方式和内容。各级安全组织应根据本制度适时制定相关安全管理细则，并加以落实。
4．烧结厂各车间、科室必须严格遵守本制度，加强对安全生产工作的支持、理解和监督，确保对违章行为的处理到位，支持各项安全隐患整改项目的实施。全体员工应当建立互保联保体系，确保员工的生命健康。
5．生产科是烧结厂安全生产的主管科室，对全厂的安全管理全面负责，有权对各单位的安全工作进行检查、监督、指导和协调，并按照相关规定进行奖励、处罚及其它考核。各车间、科室的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
6．生产科应当设立专职的安全管理人员，生产科安全员是全厂安全工作的具体负责人，依照本制度行使烧结厂安全管理的权力，在主管厂长和科长的领导下开展工作。当班调度员根据有关规定在职责范围内行使安全管理的权力。
7．全厂职工应当牢固树立“安全第一”的意识，确保任何工作均有周密可靠的安全保证措施，各项工作必须优先服从于安全，在安全的情况下有序开展。各工种和岗位员工应当严格按照岗位职责及本工种和本岗位的安全操作规程进行作业，及时发现和排除安全隐患。
8．烧结厂各级单位应当建立安全生产责任体系，成立各级安全组织机构，明确各级体系的各项负责人员，明确各个岗位的职责、权力和义务及其相互关系，明确安全工作考核的标准。
9． 各级安全组织应当定期开展各项安全检查，落实安全规章制度的要求。在检查中发现的安全隐患应当在隐患整改通知单中明确整改的期限，并及时通知
相关单位进行整改，在整改完成之前，要采取相应的安全保障和预防措施。
10．各级安全组织应当按照规定定期组织相关的安全会议，学习安全知识和规章制度，对安全工作做出总结和布置，传达上级组织对于安全工作的指示和安排，并做好相应的记录。
11．新入厂员工及变换工种的人员，必须经过三级安全教育，经考核确认合格后，方可上岗。外来人员参观，必须了解相应的安全注意事项，并采取相应的安全防护措施，由指定的专人陪同，方可进入现场。特殊工种操作人员，必须经过专门的培训，并经考试合格，发给操作合格证后，方可上岗操作，严禁无证人员单独操作。
12．进入现场前必须正确穿戴好规定的劳动保护用品，不得随意脱卸或改变穿着方式。旋转机械周围工作的职工，工作时严禁戴手套、系围巾等，衣服下摆、袖口必须束牢，严禁畅怀作业。长发职工发辫应塞入帽内。
13．新建或在建项目应当按照“三同时”的要求，在设计、施工、生产和维护的过程中，严格按照安全操作规程的要求和标准落实安全防护措施，暂时达不到的，应加以改造。在未改造前，须制定必要的安全保障措施。
14．上岗员工必须遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。班前、班中不准饮酒。在工作中精力集中，不准嬉戏打闹，不准脱岗、串岗、睡岗，擅离职守，不准在上班期间阅读闲书和做与本职工作无关的事。不得将未成年人带入生产现场。
14．各岗位人员应当严格执行岗位责任制和安全操作规程。本岗位未经许可不准交给他人操作，各工种严禁混岗操作。确有必要临时调岗的，需具备相应的操作技能，并经直接主管同意，采取相应的安全措施后，方可调岗。
15．根据不同时期、不同区域的安全工作特点，各级安全组织应当制定不同的安全防范措施。不准在煤气区域休息、取暖和睡觉，防止煤气中毒。不准将身体靠在电机旁取暖，不准在电机排风口处晾衣服和其它物品。生产现场、行人通道和楼梯等区域冬季要严防冻冰，防止滑倒跌伤等事故。夏季各生产岗位要保持良好通风，预防中暑事故。
16．严禁直接或间接用身体的任何部位触摸、清理和维修运转中的设备。各种机械设备所有外露的转动部位，必须有安全牢固的挡板、护罩等防护装置。所
有电器设备裸露金属的部位，须加绝缘罩和护栏，不准随意拆除。加强对各种安全器材及防护设施的硬件管理，确保安全器材的充分、可靠。各种防护装置、照明信号、检测仪器、报警、防雷装置、消防器材等必须完好、灵敏。需要定期校验的安全器材应严格按规定校验，不准使用过期或不合格的安全器材。
17．各种电器设备外壳和手持电动工具必须有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避电器接地电阻最大不得超过10欧姆。非电气工作人员不准安装、修理电气设备和线路。
18．电气、煤气或易燃、易爆等重点或危险区域周围必须有明显的安全标志，重要岗位要建立出入登记制度。在电气设备、无人环境及有害有毒气体等危险区域作业时，要严格执行安全规程，必须有两人以上进行工作，并有专人监护。
19．认真执行“有轮必有罩，轴节必有套，梯台必有栏，井坑必有盖”的安全防护要求。严禁跨越运转的设备，不准通过运转的设备传递物品。使用各种工具时，必须了解工具的安全使用方法，严格遵守安全使用规定。
20．在距地面2米以上的高空进行作业时，必须佩戴安全带，佩戴前要对安全带的强度、挂钩等进行检查。要戴好安全帽，不准穿破底鞋，严禁随意向下投掷工具、材料等物品。天车驾驶人员或其他起重操作人员要严格按照相关安全规程进行作业，吊物应固定牢靠，吊物下部严禁站人，吊装时应当有专人监护。严禁超负荷使用各种机械设备、吊具、工具等。
21．清扫卫生时，严禁往电气设备上打水。擦洗运转中的机械，不准使用大团面纱和戴手套。需要在运行中手工加油的设备，应当严格按照安全操作规程进行。开关闸刀时，必须戴手套操作，不准用铁器或其它导电物品代替，身手潮湿者，不许接触电器。
22．检修期间作业应当严格执行检修挂牌制度及其它相关的安全管理规定。操作人员在起动设备前，应对整个流程的生产设备作一次仔细全面的检查，确认设备各部件无异常情况，不存在安全隐患时，方可按设备启动程序启动设备。设备在运转过程中，操作人员应密切关注运行情况，发生异常情况应立即启动应急预案，等查清原因维修好后才能继续运行。
23． 外部施工队伍进入生产现场进行施工，必须和安全主管部门签订安全协议，对施工期间的安全工作进行明确和详细的要求。没有安全协议的，不得进入
生产现场进行施工。
24．危险区域作业必须严格执行审批制度。煤气、电气作业必须按照规定的程序进行确认作业，并填写好作业确认书。大型设备或管道内部检修，在封盖之前应仔细清点人数、工具、备件或其它物品，确认无误后方可封盖。
25．厂区主要道路要设置限速标志，并确保道路畅通。厂区行走时要注意各种警示标志，严禁走捷径跨越危险区。在厂区道路施工时，要有明显的标志或封闭措施。职工在上下班期间应当严格遵守交通规则，确保自身安全。
26．认真贯彻执行公司的消防制度，按照“预防为主，防消结合”的原则开展消防安全工作。各种消防器材、工具应按照消防规范配置齐全，不准随便动用。在消防栓和各种消防器材周围，不得堆放其它物品。消防通道应确保畅通。
27．所有煤气设备必须按规定装置放散阀、水封、防爆孔，重点区域要安装煤气报警器等安全设施，并定期检验是否完好。压力容器和管道的安全装置必须按规定进行定期检查和校验，安全设施不合格的压力容器和管道严禁投入使用。
28．各岗位职工应当熟悉本岗位的危险源点，并了解相应的预防措施。各级安全组织应当对危险源点进行分类，按照重要程度进行分别控制。对容易发生危险的作业区域，应当制定相应的应急预案。对危险源点和应急预案要存档管理。
29．发生安全事故时，应当立即报告主管领导，并严格按照相关程序和规定进行处理。不准随意破坏事故现场，不准隐瞒不报。出现人员伤亡时，要及时抢救伤者，避免事态的进一步扩大。
30．各级安全组织应当做好安全宣传工作，提高广大员工对安全工作的认识。宣传的形式可以多种多样，宣传的内容讲求实效。应当定期对安全工作进行计划和总结，提高安全工作的针对性。
31. 所有生产管理人员应当具备必需的安全管理专业知识和技能，烧结厂定期开展安全管理培训，生产管理岗位必须取得合格证书后方可上岗。
32. 本制度的解释权归烧结厂安全生产委员会。
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