篇一:质量工程师的岗位职责
1. 认真实现公司执行的质量方针和质量目标;
2. 负责主管零部件的质量管理,质量检验和制造过程的质量控制,当出现存在的或是潜在的质量问题时,提出的纠正和预防措施,并跟踪验证实施效果;
3. 负责主管零部件质量问题的质量分析,质量推进计划的执行和实施、质量改进的跟踪以及质量问题的最终关闭;
4. 负责主管零部件的检验作业指导书,检验记录的编制工作,并负责检验仪器设备的维护和保养工作;
5. 负责主管零部件退回旧件的质量检验、质量分析及质量推进计划的执行和实施;
6. 负责主管零部件供应商的质量管理,年度试验计划的实施月度检验合格率的统计以及对供应商提出质量奖惩建议;
7. 负责指导帮助审核主管零部件检验员的工作;
8. 对降低主管零部件的质量成本提出改进建议;
9. 按部门周例会、月度工作计划的要求按期完成交给自己的工作;
10.按照质量手册和程序文件的要求,协调质量管理部和各部门之间的工作。
1. 负责公司质量信息的收集、统计和汇总工作;
2. 负责公司客户旧件索赔的统计和汇总工作;
3. 负责部门员工的出勤统计、日常及周六日加班的统计和汇总;
4. 负责本部门每月员工工资的统计和汇报工作;
5. 负责本部门图纸资料的管理工作;
6. 负责本部门检验员检验记录的收集及汇报工作。
篇二:品质工程师岗位职责
批准
审核 编制 付进
篇三:QE品质工程师详细岗位职责
QE:Quality Engineer(品质工程师) QE主要职责如下:
a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;
c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施; d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.
e.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料,
f.负责处理客诉,主导品质会议检讨,8D改善报告回复客户.
目前大概QE按工作内容分几类:
1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练
作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验.
PQE:即制程品质工程师,重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.
MQE即物料品质工程师,重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.
CQE即客户品质工程师,重点要熟悉客诉处理流程,8D报告撰写.
SQE:即供应商品质工程师 ,重点要熟悉供应商管理,监督并辅导协助供应商提升品质
SQE(Supplier Quality Engineer)供货商管理工程师
1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法;
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线;
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
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QE应具有的技能 :
1:与顾客有关的信息包括:
顾客和使用者的调查; 有关产品方面的反馈; 顾客要求和合同信息; 服务系统提供的数据; 顾客抱怨; 与顾客直接沟通的结果; 问卷和调查; 委托收集和分析的数据; 关注的群体的反馈; 消费者组织的报告; 各种媒体的报告; 行业研究的结果; 顾客需求的期望和评审; 顾客需求和期望转化成要求; 顾客满意程度的调查数据; 顾客投诉信息;
售后服务信息。
2:市场分析的信息包括:
与市场有关的因素,如技术、研究和开发以及需求动态; 竞争对手的业绩; 水平对比活动的结果; 市场评估及战略研究结果; 市场机会、劣势及未来竞争的优势; 产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响;
市场需求;
有关产品方面的反餽;
故障调查活动;市场风险识别。
3:不合格报告
可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。
对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息,也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。
4:质量记录包括:管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录 5:其他相关方信息包括:
其他相关方的需求和期望;
其他相关方的抱怨;
对相关方满意程度的测量和监视果;
合同要求;
竞争对手的分析;
水平对比;
法律法规要求及变化;
外部环境、资源的影响,如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响;
相关方明示的要求和反馈;
采购产品的验证结果;
对供方的测量和监视结果;
对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果;
实施附加的行业的质量体系要求