篇一：电气车间管理制度1
电气车间管理制度
一. 车间每位员工应严格遵守公司制定的《员工考勤管理方法》和《电气事业部关于请假和迟到、早退的规定》，按时上下班，无迟到、早退、旷工、睡觉、打牌等现象。上班期间禁止脱岗、会客、携带私人多媒体设备看电影、听歌、打游戏、聊QQ（除工作需要外）等一切非工作活动，一经发现从严处理。
二. 车间员工工作期间按要求穿戴好劳保用品，统一工作服，严禁赤膊、脱衣、穿拖鞋凉鞋等现象。车间内严禁追逐、打闹、大声喧哗、歌唱、吹口哨等一切影响车间正常工作秩序的现象。
三. 工作期间员工必须服从管理人员的安排，按照每日下达的生产计划，排单保质保量的完成。遇到紧急生产任务时，无条件加班，务必按时完工，不能耽误发货。可根据情况作为考核员工当月工资的标准。
四. 每位员工在工作中，必须按照车间规定的《电气安装施工规范》中的各项内容严格执行，任何人不得擅自更改产品的工艺和安装方法，对私自改动所造成的经济损失的，给予通报批评并处罚。
五. 合理节约使用电线电缆，做到不浪费，不错用。大产品系统盘在装配过程中产生的短小线缆可在常规产品装配中使用。爱惜电器元件，装配和搬运过程中。轻拿轻放，做到无磕碰、无破损。对提出合理化建议的员工将给予一定奖励。因工作责任心缺失所造成的经济损失将给予通报批评并处罚。
六. 车间内任何物质、设备、工具未经公司领导和车间负责人同意，禁止任何人私自外借和挪用，否则视为偷盗行为。
七. 员工上班应文明生产，杜绝一切违章行为。特别是使用电动工具和系统盘调试接线时，严禁使用有破损的电线，电线中间出现的接头需用胶布包严实，电线电源端应直接压在开关或接用插头，禁止用线头直接插在插座上，杜绝工伤事故的发生。
八. 车间内电气元件、工具使用好后严禁随地乱放，应放回原处。使用完电动工具必须拔下插头放回原处，如磨光机、电钻等。电钻上的钻头必须卸下放回原处。
九. 厂区和车间内禁止吸烟，不酒后上岗，注意防火安全。电风扇和电暖气要做到人走必停，下班离岗后关闭所有用电设备，切断所有配电箱电源，并锁好门窗。
十. 每天下班时，统一清理车间各角落卫生，确保车间整洁、干净并能够长久保持。
十一. 车间外出服务人员在外出服务期间应严格遵照公司制定的《产品售后服务的相关规定》执行。
此制度的制定是为了大家能有一个和谐、良好的工作环境，希望大家能够积极配合！
篇二：生产车间管理规定
生产车间管理规定
为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，班组的人员不宜超过10人。
3、生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
(1)无条件地服从领导的安排与调派。
(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。
(3)按时上、下班，并按要求进行加班。
(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。
(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的财产带回家中。
(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间主任岗位职责
(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
(5)负责有关设备易损件的申报。
(6)做好每班的“生产记录”和“成品入库”手续。
(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责 (1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。 (2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。 (3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。 (4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。 (5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。 (6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。 (7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。 4、接料、计量工岗位职责 (1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。 (2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。 (3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。 (4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。 (5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向车间主任反映。 5、打包、封口、堆码工岗位职责 (1)上班前领好当班所需的缝包线。 (2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。 (3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。 (4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。 (5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。 6、装卸工岗位职责 (1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。 (2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。 (3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。 (4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。 (5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。 四、处罚措施 1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。
2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。
3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。
4、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
5、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
6、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
7、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
8、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
9、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
10、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
11、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
12、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
13、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。
14、车间饲料浪费视其程度罚款10-50元/次。
五、 奖励措施
1、 如提出合理化建议，使生产效率提高，改进工作质量等。视贡献大小等具体情况予以50—200元
奖励。
2、 车间老鼠捉到一条奖励2元。
3、为培养员工责任心及生产积极性特制订月度优秀员工奖励制度：
每月在本车间员工中优选一个月度之星.
月度之星评选标准：
⑴ 高责任心 （对本职工作认真负责并有较强的质量意识，并能积极主动配合解决生产过程中的各
种问题）
⑵ 高技能 （熟悉本职工作并能高效高质完成本职工作，并在工作中能不断提高自己业务能力技
术能力）
⑶ 高自觉性 （自觉遵守公司及车间各项管理制度并能自觉完成上级安排的各项工作）
⑷ 高积极性 （有比较强的的工作积极性及工作热情，能主动及积极配合各相关岗位提前做好生产
前准备）
月度之星奖励标准：每人100元.
4、投料岗位回收废旧物品管理办法
⑴．废旧编制代一律采用拆线办法 ，严禁使用刀划等野蛮手段。
⑵．投料后的编织袋按品种50或者100个一捆，好坏分别打包以便出售。破旧废袋按重量出售处理。 ⑶．出售后的编织袋费生产部提留部分作为生产开支。（生产部提留80%）在此笔款项中提留20%给投料组。其他做生产管理开支（如月度之星奖励基金）
⑷.为保证产品质量对投料工在投料过程中发现检出的发霉结块酸败料 按0.2元/kg 予以集中回收存放。投料工在解包过程中发生的废线及包装残留物按1元/公斤予以回收。
5、每月全勤者奖励50元。
篇三：生产车间管理制度
生产车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗、并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班，如有特殊事必须提前1天请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前，必须要换工作服、工作帽、工作鞋方可进入内，不准将工作鞋、工作服、工作帽穿出车间，要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间，在车间内严禁吸烟和吃食物。
五、水处理车间除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严格执行各项操作规程和生产品工艺,确保产品质量，完成公司下达的任务。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行包装车间管理制度及规则。
十、严格执行各个岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不合格的作报废处理，合格的印有合格证。
为了使本企业标准得到切实控制，特制定治理控制点，实施质量控制细则，保障产品质量安全。
纯净水厂设施、设备管理制度
目的:通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本，影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。 适用范围:本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
职责:3.1生产技术部门负责设备的管理；
3.2设备维修员负责全厂设备的维护、保养；
3.3车间负责人生产设备的监控；
3.4质量管理部门负责监视与测量装置的监控；
3.5机器操作人员负责机器设备的日常清洁维护和保养。
4、程序
4.1设备的装置
设备维修员根据情况，向车间主任书面报告，配置相关的设备。
4.2设备管理
1）设备由设备维修员归档管理，建立《设备设施台账》；
2）设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用；
3）所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理；
4）所有设备进场均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格；
5）每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养；
6）操作人员应严格按设备使用说明书操作；
7）设备的封存和报废：若需封存或报废 则应由维修组提出书面申请，保设备维修员批准。
4.3设备设施的使用
1）设备维修员根据设备使用后的使用说明书制定设备的操作规程；
2）设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训；
3）设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。
4.4设备的保养分为：日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。
4.4.1日常保养
a．日常保养是在每班设备使用后由操作工序进行的保养工作；
b．日常保养的主要清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁；
c．检查油管、气管、供水设施是否完好畅通。
d．润滑各滑动面，按时加油、换油、检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换；
e．日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作进行，并填写《设备设施的维护保养记录》，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。
4.4.2维修保养
a．维修保养是在设备使用半年后或生产旺季前进行；
b．根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复；
c．对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件；
d．清除设备油污，做好润滑工作；
e．清除电器装置上的污物，检查电气装置，保证电器各部件处于完好状态； f．清洗附件，疏通油路；
g对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行；
h．维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》
4.4.3设备临时故障的维修程序
1）操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员；
2）设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除;
3）对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修;
4）故障排除后，由设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.4.4设备日常检查操作
1）用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程;
2）操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;
3）对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损;
4）需专人修理机器、设备应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;
5）生产中发生异常情况时应及时报告维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理;
6）每周至少对设备、设施进行维修稽查;
水处理设备安全操作规程
1、无油空气压缩机操作规程
a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位;
b、打开冷凝水排气阀，将积水排净;
c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机; d、停机。
2、臭氧发生器操作规程
a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）;
b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关：
c、打开发生器进气阀门，当高气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa; d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160—170V）;
e、工作过程中随时监视各仪器表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机;
f、关机时，将调节器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，五分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按钮，拉下总闸。
3、水处理系统操作规程
a、准备好原水
b、启动泵
c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器;
d、随时注意各个水罐液位情况，防止水泵过载或空转。
桶装水生产线安全操作规程
1、生产前
a.在灌装机液缸；
b.按规定配置要求浓度的消毒液;
c.开启阀门，仔细确认是否开通;
d.开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不
能生产，要排除故障后方可生产;
e.检查故障信号是否良好，动作是否有效;
f.在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时位置，空运转3-5分钟。
2、生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障。
3、生产后
a.停机:按停止钮，等待工作循环结束后自动停机;
b.关电:切断主电源;
c.关气:切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。
设备的维护与保养
1、维护与保养
（1）精密过滤启动前要排除过滤器内的空气;
（2）精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机；
（3）反渗透主机要定期保养；
（4）反渗透要定期反冲、清洗。
2、臭氧发生器的维护及保养
（1）随时检查臭氧发生器的臭氧供给量；
（2）随时监控氧机的氧气压力及电流强度。
3、过滤器要随时监控压力及定期冲洗。
灌装设备的维护及保养
1、灌装机的管路、管件及水泵要定期检查、维护。
2、灌装机的气路、气动元件及机械定期加油。
3、灌装机电控系统定期检查检修。
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有