篇一：仓储管理的一些体会心得
仓储管理的一些体会心得 仓库管理，是中国企业对管理仓库的一种说法。在一些合
资企业，将仓库和物流（走货）合并在一起叫做仓储管理。 一般企业，仓库分为：待验
库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的
库房，在这里就不逐一赘述了。 下面现说说我对库房一般流程及与相干部分协作的一些
体会。 待验库------突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。通常为由供货商（一
般指原料生产厂家）将物料发给生产企业（包括ODM或OEM）的第一关。由质量认证职员即
QA或QC进行物品的抽检和普检。通过对照供货商厂家、自厂及国家相干法律标准，进行衡
量和测定是否是属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检验报告》。 1. 对评定为合格品的原料，通过库管参照相干POS单，进行数目、重量、型号、编号等相干数
据的核对，核对无误后，进行进库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由QA或
QC发出的合格报告书，问明相干留意事项（如保存时间，保存条件，如何清洁等5S或6S相
干事宜），确保在原料库中产品的质量、数目和重量，不发生答应误差外的损失。 2. 对评定为分歧格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，一般处理方法有2种。 1
将该分歧格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长（QM）进行询问得到肯定答复，通
知财务部分，对其进行合格的原材料进行付款，对分歧格品的原材料数目甚么时候，进行如
何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任。通知质量部下发分歧格检验报告，一
式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂家进行《供给商档案》备
案，在部长级以上会议中提请留意，并请示资材部长或经理，对该供货商厂家的信任评定指
数进行评估。当该供给商厂家在《供给商档案》中信任评定指数到达危险值时，提请总经理
批示，是否是进行更换相干厂家，并出相对水平和口碑良好的供给商厂家名单，由总经理定
夺。 2讲该分歧格品滞留待验库不超过6小时（具体原料滞留时间根据当时情况为准），向资材部长，质量检验部长（QM）进行询问，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报
告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份。通知库房***，进行不良品进
库处理该批原材料中分歧格品部份，进行进库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采”
物料，在没有资材和总经办相干文件，质检职员没有陪同下，不可以进行任何出、进库处理。
并告之保持“特采”物料质量和数目，随时进行5S或6S维护。 原料库-----对待验库中，
已被质检部分验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库进库处理，开据进库单，
将物料名称、单位、数目、供货商厂家等相干信息录进电脑系统。与资材部分沟通，处理来
料POS单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识，写明留意事项，定期进行物料跟踪，
5S处理。 原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步（指库房范畴）已完成。
它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库（即原材
料领料）。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先，在生产部，下达生产计划即PLAN
后，一般都有PLAN LIST,我们要做的就是“备料”。将PL上的所有物料进行集中整理、分类，
在PL规定时间前，摆放在出库工作区。进行核对无误后，添置出库单，录进电脑ERP系统，对出库原料进行物料跟踪。有效的进行本钱管理和时间控制。后期将相干数据报送生产、资
材、财务部分，进行审核并下达新的仓储物料警戒线。
篇二：仓储物流部经理工作总结
仓储物流部经理工作总结
20**年6月以后，主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理，以达到按时、按点的完成相关的工作任务，为了弥补计划的不足和生产的盲目性，我不得不在各部门和各车间尽最大的努力去挽回不必要的损失，如新式对接箱后板的生产和模具的挽回，270板材侧板的生产计划的变更等与高压组装的相关问题和发货组装的协调。但在此期间由于所辖的工作区域广阔且不具备独立性导致‘5S’管理困难。总体来说主要有以下几点：
1、非本岗位职责的问题比较头疼：SMC各种板材的生产供应问题、SMC模具保管生产问题、仓库物资供应问题、SMC框架设计问题等等搞得我管也不是，说也不是，真是左右为难。
2、效率与效果，现在做事不要只讲效率了，效率已经不是很重要了，而要重视效果。每个部门都说自己做了多少多少，结果出货时一件货物都没有发出去。一个别挂式的工卡就要到两个部门去领：人事部发卡片，行政部领卡皮。要270mm的侧板，结果生产270mm的门板，要打磨开孔6块组合SMC门板，结果说没有人手不接单。现在是要一样东西都得求爹爹告奶奶，原来三到四天的生产周期现在就要七天到十四天，到底是厂房比较集中犯了错，还是管理出了问题。到底是公司人员变了，还是制度改革错了。
3、由于上半年的各种失误的不利影响和惯性，在不断提高管理业务水平的同时戒急戒燥，坚决要求自己学会忍耐，不要得罪他人，做好自己的分内之事，学会眼不见心不烦，嘴不多，脚不闲，保持跟同事和睦相处，尽最大的努力协调高压开关与箱体、底座之间的成套性和组合的技术性来挽救定单的发货问题，将自己管辖的工作损失降到最低。
4、整个生产流程缺少信息整合和统筹安排，导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标，成套性控制荡然无存，求数量而没有真正的控制生产环节的控制点，生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理也仅仅体现于电话，组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性。（前期SMC箱体的生产和摆放一条龙就是见证）
5、在公司的改革声中，使我学会了等待，时间不是我一个人的，是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性，分散性等决定现场管理计划的变动的灵活性。管理人员的决断性和果断性，做人就不要做事，做事就不要做人。老板花钱请你来不是让你来制造问题的而是来解决问题的。也不是整天将老板作为自己的当箭牌：“有什么意见就去找老总，这是老总下的指令。”结果上道工序的生产问题都没有解决，而要下道工序完成生产任务，而且用“老总”来实现自己的“雄心”。
6、在这种如何去适应公司的管理模式的思索中，我的工作也一波三折，沉浮不定，更加促使我去加强自身修养、提高适应工作压力的能力，端正自己的心态。学会放下解脱自己。为自己的工作和学习寻找一个是支点，将自己的想法变成一个行动。让自己的能力尽可能的发挥。争取资源的发挥和同事的并进。也使我更加清楚计划的实施控制必须加强，生产产品与所需物料必须核实。生产管理和协调者必须加强对定单所需物料的正确认识，提高协调的
针对性和可靠性。注意减少不必要的加班和组织浪费。生产协调不是看生产者表面的现象而是看生产工作的实际内容和效果，分清重要紧急，重要不紧急，次要紧急，不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序。熟悉工序管理的基本原则：生产的配套性和时间性，物资供应配送的时间性。人员的定员和效率的提高，成本意识的加强，都是建立在完善的物流保障机制和生产计划的细化之上。生产信息的综合利用和共享，以求达到生产能力的优化状态。
篇三：京东仓库实习心得体会
京东仓库实习心得体会
是每个毕业生必要的学习，不仅可以讲学到的只是运用在实践中，还能增长经验！下面是京东仓库实习心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：京东仓库实习心得体会
本次双十一，作为天猫忠诚粉丝的我，却在京东上花费不少。不是因为我开始喜欢东哥，而是因为我的学生们作为京东双十一的重要力量，在京东的仓库开始为期两周的实习，11月10日，我和三位同事一起去看望了我们可爱的孩子们。
这次学生实习的地方在京东机场仓，地理位置相对偏僻。刚到仓库，周围荒芜一片，风不大，但还是觉得很冷，不免开始心疼孩子们。毕竟这是这帮95后的孩子们第一次走上社会，恰逢糟糕的天气，我做好了接受学生吐槽和诉苦的准备。
说话间就到了仓库门口，经过严格的登记和检查后，我们进入了服装A库。仓库里放着让人热血沸腾的音乐，门口放着据说是我们学生自己制作的双十一海报，一下感觉温暖了很多。接着就是参观仓库，期间碰到我们的学生们，学生的表现分三种：一种是看见我们如同看见了亲人，很远就激动的喊着"老师";第二种是看见了但并不靠近，几个人凑在一起窃窃私语，指着我们所在的方向;还有一种就是视而不见，继续干他的活。不管是那种表现，我们都会走上去询问孩子们是否适应，还有什么困难，不管在学校的时候，我有多么严厉，甚至是恨铁不成钢，但今天，他们都是我的孩子，寒冷的冬天，我需要给孩子们带去勇气、送去温暖、表达鼓励!没想到的是虽然天气寒冷，生活不方便，但孩子们都很快乐，觉得收获良多!
参观期间，京东的管理人员向我们介绍了京东仓库的工作流程，解答了我们提出的一些问题。总体而言，京东对本次我们学校的学生整体的表现非常满意，我看到平时染着黄毛的吊儿郎当的学生，成为了复核包装岗标兵，我看到平时内向沉默的学生给我清楚的介绍他所在岗位的工作要点，我听到平时啥都无所谓的学生告诉我他要争取上英雄榜。所见所闻竟让我热泪盈眶，心里是满满的感动与欣慰!
谁说现在的学生眼不高手低，谁说高职的学生朽木不可雕。在实习的工作岗位上，我们的学生表现出了一个大学生应有的素质，表现出了一个年轻人该有的激情，表现出
了一个当代学子极强的适应能力，作为老师，我为你们感到骄傲!
篇二：京东仓库实习心得体会
7月11日，经管学子赴京东商城社会实践实习小组正式出发，开始了为期11天的企业实践活动。实习同学受到京东商城成都分公司高层管理人员的热情接待，他们在实践中探索求知、积极思考，并认真记录下每一天的实习生活：
7月12号，京东实习小组开始了实习生活的第二天，也即是两天培训的最后一天，随后我们将进入具体岗位实习操作。今天主要进行了四个培训课程，其中包括企业文化、保质期商品仓储管理、订单流程处理和分拣流程。
上午九点，由食品母婴仓入库经理许林鹏主讲保质期商品仓储管理。主要介绍了整个仓库接受货物入库对供应商的要求和商品保质期的要求，以及对快到期或到期商品如何处理，并详细介绍了商品入库流程。
紧接着由成都分公司招聘培训负责人陈万红主讲企业文化。为什么京东会有如此高的凝聚力，如此快速的发展?关键就在于公司核心领导力刘强东先生的个人魅力，他所倡导的诚信、感恩经营理念深深地影响着每一位员工，全公司上上下下无一不对刘总赞叹有加。
下午开展的分拣流程培训更让同学们感受深刻。主讲人黄永波一改以往理论化教学的模式，直接带领同学们在生产线上边体验边教学。同学们在愉快轻松的氛围中深入地了解了整个分拣流程。
接着进行了最后一次的培训课程订单处理流程，由分拣中心主管郭均主讲。内容包括仓库管理系统WMS的简介以及从顾客下单到商品出库一系列跟踪操作分别对应的仓库操作流程。
在不知不觉中一天又过去了，同学们也在轻松愉快的氛围中学到了很多东西，期待
明天的实际操作实践。
篇三：京东仓库实习心得体会
大三快毕业了!我很高兴我找到了实习的公司!它就是360京东商城!
我被分到了仓储部，下面我来介绍一下仓储部里面的结构，生产里面分为分拣、复核和打包，入库分为收货。时间2011年11月23到12月1日，这段时间我学习了如何去分拣货物下架，开始的两天我首先熟悉了一下仓库货物的布局，规划!仓库分为了A、
C、D、E、M、L、H、I 区，每个大区有几个小区，每个区的商品都是归类堆放，只是牌子不同。熟悉了两天仓库后，开始有老员工带我了，所谓分拣，就是把货物从货架上移下来，具体点就是，客户在网上下订单，然后通过打印单子去找货物，渐渐的，我慢慢的去拣货，开始打不来单子，就让他们帮我打，我拿着单子推着分拣车，去每个区找货物，看到需要的货物，就用终端扫描69条码，有京东条码的就先扫京东条码。
果正确就自动会跳到下一个货物的信息，不正确就显示不正确，我就这样慢慢的分拣，慢慢的我去学习打单子，先进入京东的拣货系统，里面就有很多项目，有个总货物数量、名称、编码，还有可以显示单品，多品，普通货物，单品就是一单货物就一件商品，多品就是一单有几个货物，单品和多品属于211，这个211是指从打印开始到包装结束不能超过一小时，早上11点以前下订单，下午就能拿到，晚上11点以前下单子，另一天早上就能玩那个拿到，指的是速度快。慢慢的打印页会了，虽然拣货速度没同事他们快，但是我至少不会出错，我相信我速度会快起来的。
说辛苦，的确辛苦，因为会搬货，每天都是大汗淋漓，但也很快乐，没事时，我们会说说，笑笑，氛围很好，在这样的环境下我做起来很有劲，分拣然我学会了。货物如何去分类，自己怎样才会更快的去找到货物，怎样去分单子，也让我在学校学的实验课得到了实践，因为我在学校里学习过分货物系统。
不管怎样，我还是会好好坚持下去，为未来而奋斗!我每天都努力着!
拣货拣了一段时间以后，我开始学习打包了!
时间2011-12-7到2012-1-10，这段时间我又很刻苦的学习打包，打包就是把货物打包装，拣货员把货物从仓库架子上下架后，交给复核员，早系统里面复查一下拣货员有没有多拣，错拣，漏拣，复核员复核好了之后，把货物给打包员进行打包工作，打包看似很简单，其实也不简单。
打包分为打箱，装口袋，和直接贴签的，成都以外的快递邮政的单子，都需要打箱子，然后用京东专门的胶带缠好，接着把单子和扫描签贴在箱子上面，笔记本电脑和小件商品都要装京东的口袋，外面还装塑料口袋装好，封好，站点和211的，直接把单子和标签贴上去就是了，干了一个月的打包，发现打包也是一个很细心的工作，经常会出现的问题：1，发票和面单装错了;2，串货，两个商品打包打反了;3，没有贴标签;4，打箱的直接贴签了;4，数量没数好;发现这些问题都要扣除绩效工资的，所以也需要细心，打包的箱子都是自己领，有3#，4#，6#，7#，9#，10#，自己还可以拿废旧纸箱来打包，天气虽然很冷，但是热情让我们感到温暖，工作虽然很辛苦，但有这么多同事在一起，也不觉得累了，打包还要注意就是容易漏打，错打，有次一位同事没有数数，结果给客户少发一个商品，最后这位同事是扣了工资的，还有次一个笔记本，应该是装口袋，他直接贴签了，后来赔钱了，这很划不来的，我打包虽然没有他们那么快，但是我没有出错过，通过我的努力我回提高效率的!
继续加油!奋斗!
打包也学习了一段时间了，也掌握了打包的这些技术，我总结了下打包就是要快、 准、稳。
在这次内部竞聘中，我很有幸的竞聘上了质控部专员，首先我来介绍一下质控专员的工作，每天早上要发晨报，就是每天的销售量，进出库情况，将这些信息及时的报给总部质控部，平时对仓库的各个环节出现的质量问题进行处理，对仓库的布局规划。时间2012-1-12，实习项目，在仓库里面每个流程都去认识熟悉，知道各环节流程，方便以后的工作。
仓库流程分为入库，生产，出库，入库包括，收货组，复核组，上架组，理货组，订单问题处理组，退货组，还有个高值组和内配组，生产包括，拣货，复核，打包，出库包括分拣和发货，出库在我们那边是配送部的，所以仓储部只包括入库和生产，首先
我在收货组实习，收货先要打出采购单号，然后手机项链手表等告知产品要全检，要称重，要用单子对型号颜色，编码，一般货物检查30%，检查好了在单子上面打钩，然后在系统里台车验收那里确定收货商品，这样货就算收进来了，收货出现的问题就是型号看错，数量看错这些问题。收货学习完了，我就到了入库复核这里学习，复核就是检查有没有收错货，还是在收货那张采购单上复核，对了就打钩，还要在电脑上面输入复核验证，那样的话上架组的人就看得到商品信息，就好上架，复核容易出现的问题也是数量看错，型号看错。上架就是通过RF枪，扫描订单看看这些货放在什么位置，然后就用叉车拉过去就是了。
这周我就学习了收货、复核、上架，收获不小，学了很多。
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