篇一：三角形展开法在铆工放样中的应用
三角形展开法在铆工放样中的应用
摘要：铆工展开放样的方法有多种，其中涉及对构件进行复杂的数学计算，其计算繁琐，对数学水平要求较高，不易掌握。三角形展开放样易于掌握，作图简单，适应性广泛，是铆工应该掌握的展开放样方法，文章对此进行分析。
关键词：展开放样；三角形展开放样法；展开图；棱台筒；毗连三角形1 铆工放样展开方法及应用
铆工是机械制造工业中的一个工种，在机械、冶金、石油化工、航空、造船等领域中，均涉及到铆工对各种金属构件的制作。展开放样最能衡量一个铆工的技术水平，是下料工作的基础，展开图的正确与否，影响到构件的质量和材料的利用率。展开放样通常采用几何作图法与数学计算相结合的方法，用1：1的比例将型钢和板料放在放样台上划出所需图形，并将各个表面依次摊开在一个平面上。划展开图的方法有平行线展开法、放射线展开法及三角形的展开法，即以图求物，以图求形。平行线展开法常用于展开柱形体及其截体的侧表面；放射线展开法主要用于锥体及其截体的侧表面展开。三角形展开法应用比较广泛，凡平行线展开法、放射线法不能展开的物体表面，采用三角形展开法基本可以得到解决。
2 三角形展开方法
三角形法是用毗连且无共同顶点的一组三角形作展开图，将图样中的形体表面划分成若干三角形平面或曲面，然后求得三角形各边的实长，再由已求得的三角形边长依照形体中各面的角度关系依次拼画出各个三角形，作出制件的展开图。现就以三角形作图法做棱台筒的展开，来说明三角形展开法的应用。
2.1 三角形展开法放样步骤
图1(a)为棱台筒的主视图与俯视图，图1(b)为各条边及对角线的长度。
在俯视图中用每一侧面用一条对角线划分成两个三角形，一次毗连地八个三角形所围着的整体乃是棱台的表面。从棱1A切开并平铺，就成为棱台筒的展开料，且在展开料上留下了与原三角形对应相等的一组三角形。如图1(c)所示。
用三角形法对棱台展开，步骤如下：
①在图1(a)的俯视图中做支线2a、3b、4c、1d，则棱台的每一侧面被划分为两个三角形。
②做支线(对角线)和棱各边的实长图1(b)。
③以2A、2B做三角形2AB，分别以2和A为圆心，各以和1A为半径画弧，两弧交与1，连接1和2及1和A，则梯形lAB2为其中一面的展开图，依照以
篇二：铆工展开与放样
锥体展开
已知圆锥直径D，高度H，可以算出R,扇形角度A=180x(D/R).玄长=2Rxsin(A/2)
天圆地方
篇三：铆工放样规程
铆工放样号料技术操作规程
铆工放样号料技术操作规程（B标准）
主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
本标准适用于本厂铆焊件的放样号料
引用标准
YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件
焊接结构件
YGJB06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
3放样前准备
3．1熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
3．2认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并
弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3．3清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小
能否满足放样的需要。
3．4根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
3．5准备好放样用的工具和合格的量具。
4放样
4．1对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，
也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
4．2划线
4．2．1放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不
允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
4．2．2划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
4．2．3放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心
线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。
4．2．4凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
4．2．5划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同
解决。
4．3样板或样杆的制作
4．3．1样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
4．3．2按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。
样板与大亲友图误差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工艺文件的要求。
4．3．2．2对于低碳
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
B——焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ （mm）
式中，ΔK——收缩量
K——焊脚高
δ——钢板的平均厚度（图2）
铆工放样号料技术操作规程
4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
表1
结构特点 特点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋
板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满
焊）收缩量1mm
钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
表2
直 径（mm） 样板的彰长
≤500 圆周长的1/3以上
500—2000 圆周长的1/4以上
2000—4000 圆周长的1/6以上
4000—6000 圆周长的1/10以上
>6000 圆周长1/12以上
4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，
准确，以备号料时查对。
4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
5号料前准备
5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不
得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢
材需矫形后方可号料。
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
5.6材料垫放平整后再进行号料。
6号料
6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
6．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
6．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。
6．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
6．2号料时应让出料边、料头。
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为
2—3m/m。
6．5号料时必须在各种线上打上冲印。
6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角
至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重
要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。
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