篇一：焊接种类和焊接技术
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
一、熔焊
是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。
二、压焊
是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。
三、钎焊
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。
常用焊接方法的基本原理及用途
目前的焊接方法的分类
一、熔焊
1、气焊：
利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。
2、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
3、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
4气电焊：
（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金
5、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
二、压焊
1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件
焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
2. 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3. 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
5. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
6. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
装配要求
1. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物必须去除毛刺飞边。。保证密封件装入时不被擦伤。
2. 各密封件装配前必须浸透油。
3. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
4. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
5. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
6. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
7. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
涂漆要求
1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3. 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
篇二：电焊技术入门基础教程
电焊技术入门基础教程
电焊技能应用基础知识
电焊应用很广泛，各行各业都需要它，很吃香的一种技能。电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习。
电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。
电焊技术要领; 主要是实践。毕竟实践出真理!
电焊（手工焊）有哪几种焊法？
1G：平焊或转动 2G：横焊或垂直固定 3G：立焊 4G：仰焊 5G：水平固定 6G：45°固定 5GX：立焊（向下） ⊥：角焊缝（各种位置）
电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面?
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.
我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行. 焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：
1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；
3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。 回复： 请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱 不好看还不结实, 是怎么回事?
首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实.你也没说焊多厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以......
电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。左手拿门镜（就是面具）右手焊枪。看一下...看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助，学得也会更快。
什么叫焊接? 焊接就是利用电焊，气焊，氩弧等将母材加热至一定温度，然后添加焊丝或不加焊丝将两个母材熔合在一起。
怎么学好电焊技术?
如果从头开始的话首先通过网络、书籍途径了解电焊技术基础理论。有一定基础之后开始寻求练习，可以到相关私人店面，工厂作坊做免
费或者低回报学徒帮工，期间
认识相关技师，最后选择一个技术型的作为良师益友。找到良师益友后坚持操作实践，开始采用请教方式排难解惑，慢慢演变成探讨共进，最后坚持下来你也可以为师矣。整个过程中不要忘了网络的资源，专业网站，百度知道都可以助你峰回路转，柳暗花明。谨祝成功!
初级电焊怎么开始学?
初学电焊者 最先学到的就是平焊了,其实平焊是电焊运条中最简单的一种 就是入门最基本的基础 其次是立旱、仰旱,其实电焊并不是很难学 在实际操作中理论基本用不上 只是在考证时需要 ,学电焊我认为最重要的是要练习, 多多的练习 ,不过我相信不管你学什么，只要用心，你学的就很快!
电狐焊有几种焊法?
（一）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；
（二）能力训练点
通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；
2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；
二、大纲重点、学习难点和化解方法
（一）大纲重点
1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；
2、焊接电弧的组成及溶池的组成；
3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；
4、手弧焊机接线方法；
5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；
6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；
7、手工电弧焊的安全技术。
篇三：几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点
1钨极氩弧焊的优点：
①氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。 2钨极氩弧焊的缺点
① 焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
② 钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。
③ 惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。
注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二：熔化极氩弧焊的特点：
①与TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG焊高，焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。 ④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三：MIG焊的特点：（MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体））作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点：
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比，其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。 ④若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。
⑤一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成形好。
MIG焊的缺点：
①惰性气体价贵，成本较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。
CO2焊的优缺点：
CO2焊的优点：
① CO2电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊
接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。
② 纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴
状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。
③ 采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊
接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
④ 抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 ⑤ CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊
和焊条电弧焊的40％～50％。
CO2焊的缺点：
① 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严
重。
② 电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较
弱、室外作业需有防风措施。
③ 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射
保护。
埋弧焊的优缺点：
埋弧焊的优点：
①焊接生产率高
a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊
大得多的电流；
b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提
高
②焊缝质量好
a. 在焊剂与熔渣的保护之中；
b. 还原性的气体；
c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等
缺陷的可能性；
d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；b. 金属飞溅极少；
c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
④劳动条件好
a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
埋弧焊的缺点：
① 难以在空间位置施焊；
② 对焊件装配质量要求高；
③ 不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点：
电阻焊的优点：①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点
的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简
单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用
焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接
头，其焊接成本低。
②由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应
力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟
尘，劳动条件好。
④生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编
到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作
适当隔离。
电阻焊的缺点：①目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺
试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保
证。
②点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头
的抗拉强度和疲劳强度均较低。
③设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，
维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。
注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点：
① 使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊
使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂
的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。因此，焊条厂购置
设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。
② 不需要气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过
程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较
强的抗风能力。
③ 操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量
的产品，短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易
实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊
接。
④ 应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊
条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，
而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金
属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金
属材料的堆焊等。
手工焊条电弧焊的缺点：
① 对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接
质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主
要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在
一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培
训，所需要的培训费用很大。
② 劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完
成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒
的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
③ 生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换
焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生
产率低。
④ 适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如Ti、Nb、
Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污
染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护
效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；
对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温
度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。另
外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm
以下的薄板不适于焊条电弧焊。
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