篇一：电焊工基本操作技能1
电焊工基本操作技能
一、 焊工在工业生产中的重要地位和作用
通过加热或加压，或二者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等）可以焊接，金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义，因此狭义的讲，焊接通常就是指金属材料的焊接。
焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。
焊接结构通常都由若干条焊缝所组成。而焊缝的质量直接决定了整个焊接结构的质量。
根据所从事的焊接方法，焊工可分为手弧焊工、埋弧焊工、氩弧焊工和电渣焊工等。目前在工业生产中最为需要的是手弧焊工、自动埋弧焊工和手工钨极氩弧焊工，他们占了焊工总数的绝大多数。
二、 焊工常用的工、夹、量具
1、 焊工常用的工具
（1）焊钳 焊钳的作用是夹持焊条和传导电流。对焊钳的基本要求是：
1） 焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
2） 焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简单牢靠，接触良好。
3） 焊条位于水平、45°、90°等方向时，焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。
4） 焊钳应操作灵便，重量不得超过600g。
常用焊条的外形，见图1-1。其规格有300A和500A两种。焊钳使用时钳口应经常保持清洁，胶木手柄松动或脱落时要及时调整修理好，避免钳内的导电部分裸露在外，发生危险。使用大电流时，焊钳的手柄容易发烫，此时禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
（2）焊接电缆 焊接电缆的作用是传导焊接电流。对焊接电缆的要求是：
1） 焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配
用电缆标准的规定选用，见表1-1。
2） 电缆外皮必须完整、柔软、绝缘良好，电阻不得小于1MΩ，电缆外皮若有破损应及时修补
完好或更换。
3） 连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。
4） 焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头
连接器牢固连接见图1-2。连接处应保持绝缘良好。
课题10 焊接质量及检验
一、焊接缺陷的危害
在焊接过程中，焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷，叫焊接缺陷。严重的
焊接缺位将直接影响到产品结构的安全使用。经验证明，结构的失效、破坏以致发生事故，
决大部分并不是由于结构强度足，而往往是各种焊接缺陷影响所致。由于焊接工艺自身的
特点，要在焊接接头中避免一切缺陷，实际上是不可能的。但是尽量提高操作技能水平，
将焊接缺陷控制在允许的范围内，则是每一个焊工应该争取达到的目标。
焊接缺陷可能出现在焊缝和热影响区中，也可能出现在焊件中，但以出现在焊缝中最
为多见。
常见的焊接缺陷有焊缝表面尺寸不符合要求、夹渣、气孔、焊接裂边、咬边、未焊透、
未熔合、焊瘤、塌陷、凹坑、弧坑和烧穿等。
二、焊缝表面尺寸不符合要求
焊缝外表形状高低不平、焊波宽窄不齐，余高过大或过小、角焊缝焊脚尺寸不等，均
属焊缝表面尺寸不符合要求，见图10-1。
1、产生原因 产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因如下：
1） 焊接技术不熟练，焊条送进和移动速度不均匀；运条手法不正确；焊条与焊件夹
角太大或太小；焊接时焊工的手在不断地抖动等。
2） 焊件坡口开得不当，如用手工气割割出的坡口其平直度、坡口角度往往达不到要
求。
3） 焊件装配质量不高，如产生错边、装配间隙不均匀等。
4） 焊接工艺参数选择不当，如焊接电流过大或过小，电弧电压过高或过低。
5） 焊缝位置可达性不好，焊工不能灵活的运条。
6） 焊工护目遮光镜片遮光号太大，焊工看不清焊接位置。
2、 防止措施
1） 努力提高焊工的操作技能水平，苦练基本功。
2） 尽量采用金属切削方法加工焊件的坡口面，如用刨边机刨直缝，立式车床车环缝
等。
3） 提高装配质量，推广使用工、夹、模具装配焊件。
4） 选择适当的焊接工艺参数，在焊机上装设电流表和电压表，以保证所选用工艺参
数的正确性。
5） 改进设计，改善焊缝位置的可达性。
6） 正确选用护目遮光镜片的遮光号。
三、 夹渣
1、产生原因 在焊缝中产生夹渣的原因如下：
1）前道焊道除渣不干净，如采用E5015碱性焊条时，在焊缝的焊趾处（焊缝和母材的
交界处）熔渣难于清除。
2）焊条的摆动幅度过宽，使液态熔渣在焊道边缘处凝固。
3）焊条的前进速度不均匀。
4）焊件倾角太大，使熔渣流至电弧之前。
5）在深坡口的底层焊接时，因熔渣数量过多而流向电弧的前方。
7） 焊条直径太粗，焊接电流太小，使熔渣和铁水分辨不清，搅和在一起。
2、防止措施
1） 在后焊焊道施焊之前，应彻底除渣。如采用角向磨光机等机动工具代替手工工具
（錾子），清除焊趾处的熔渣。
2） 限制焊条摆动的宽度，使紧邻于熔池后面的熔渣在全宽度上都保持熔融状态。
3） 采取均匀一致的焊接速度。
4） 减少焊件倾角。
5） 加大焊条的角度或提高焊接速度，以增加电弧的后吹力，使液态熔渣保持在电弧后
面。有可能时采用上坡焊。
6） 采用直径较细的焊条和较大的焊接电流。
四、 气孔
焊接熔池中的气泡在铁水凝固时未能逸出而残存下来所形成的空穴，叫做气孔。见图
10-3。气孔可能出现在焊缝的表面，也可能存在于焊缝的内部。
1、产生原因 在焊缝中产生气孔的原因如下：
1） 焊件金属表面受锈、油、水分或脏物污染。
2） 焊条药皮中水分过大。
3） 焊接电弧长度拉得过长。
4） 焊接电流过大。
5） 焊接速度过快。
6） 使用E5015碱性焊条时，电源采用直流正接。
7） 焊接电弧发生偏吹。
2、防止措施
1）用角向磨光机清除焊件表面及焊口内侧的污物，清除宽度应控制在焊口两侧各20mm
范围内。
2）严格按工艺要求规定的烘干温度在焊前烘焙焊条。如E4303酸性焊条为75～150℃；
E5015碱性焊条为350～450℃，并坚持使用焊条保温筒，务必做到随用随取。
3）尽量采用短弧焊，特别是在使用碱性焊条时不要随意拉长电弧。
4）减小焊接电流，避免焊条末端药皮发红。
5）降低焊接速度，利用运条动作，加强铁水搅动，使熔池内的气体能顺利的逸出。
6）采用碱性焊条时，电源一定要接成直流反接。
7）防止电弧偏吹，不要使用偏心度超过标准的焊条。
五、 焊接裂纹
在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭
到破坏，形成新界面所产生的缝隙，叫做焊接裂纹。
焊接裂纹往往具有尖锐的缺口和大的长度比，见图10-4。相对于焊缝的位置而言，焊接裂缝
有的是纵向的，有的是横向的，出现的部位有的在焊缝上、焊趾处或热影响区上，有的在表
面，也有的在内部。
1、产生原因 焊接裂纹产生的原因如下：
1） 焊接熔池中含有较多的C、S、P等有害元素，致使在焊缝中生成裂纹，这种焊接裂纹叫
做热裂纹。
2） 焊接熔池中含有较多的氢，在焊接过程中向热影响区扩散，致使在焊趾、焊根和热影响
区生成裂纹，这种裂纹叫做冷裂纹。
3） 结构刚性大，焊接过程中产生较大的应力。
4） 焊接接头冷却速度太快。如在冬季施焊，室温太低，或焊件厚度较大，导致焊缝散热太
快。
5） 焊接工艺参数选择不当，若焊接电流太大，形成深而窄的焊缝，这种焊缝中心很容易产
生裂纹。
6） 焊道结束时弧坑没有添满，致使弧坑中产生裂纹。
2、防止措施
1） 将焊件整体或局部的焊口处进行焊前预热，预热温度100～300℃。母材的含碳量、合金
元素含量愈高，预热温度也愈高。预热方法是用气体火焰、远红外加热器和喷灯等进行
加热。
2） 限制焊接原材料中C、S、P的含量。如对H08A焊丝，要求C≤0.10%，S≤0.03%，P≤
0.03%。
3） 尽量降低焊接熔池中氢的含量，如焊前做好焊口附近的清洁工作，烘干焊条，使用药皮
中含氢量较低的碱性焊条等。
4） 采用合理的焊接顺序和方向，以降低结构刚性。
5） 若环境温度太低，焊前又无条件预热的，不要进行焊接。
6） 焊道结束进行收弧时，应采用断弧法，使熔滴添满弧坑，或采用收弧板将弧坑引至焊件
外侧。
六、咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，而在沿焊趾的母材部位生成的沟槽或凹陷，叫做咬边。见图10-5。
咬边通常是由于焊接电流太大、弧长过长和焊条摆动速度过快而引起的。横焊或立焊时，焊条直径太粗和焊条角度不正确也能造成咬边。
防止措施是进一步提高操作技能。焊接速度必须满足所熔敷的焊缝金属完全充填于母材所有已熔化的部分。采用焊条摆动操作工艺时，在焊缝的每侧必须稍作停顿，焊接过程中尽量采用短弧焊。
七、未焊透
焊接时，接头根部未完全熔透的现象，叫做未焊透，见图10-6。
形成未焊透的原因是，焊接速度太快，坡口钝边过厚，坡口角度太小，装配间隙过小，焊条角度不正确使熔池偏于一侧，焊接电流过小，弧长过长，焊接时电弧有偏吹现象等。
防止措施是，正确选用和加工坡口尺寸，保证必需的装配间隙和合适的钝边尺寸，还应正确选用焊接电流和焊接速度，焊缝背面挑焊根后再进行焊接等。
八、未熔合
熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，部分未完全熔化结合，叫做未熔合。见图10-7。
产生未熔合的原因是，层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄。 防止措施是，加强层间清渣，适当增加焊接电流，不使用偏心焊条，操作时注意焊条摆动幅度等。
九、焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，
叫做焊瘤，见图10-8。焊瘤经常发生在立焊、横焊和仰焊的焊缝中。
产生焊瘤的主要原因是，操作技能不熟练，焊条直径太粗，焊接电流太大，
焊条倾角不合适和运条不当。
防止焊瘤的措施是提高焊工的操作技能，加强基本功的训练。
十、塌陷
单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，焊缝金属过量透过背面，而使焊
缝正面塌陷、背面凸起的现象，叫做塌陷，见图10-9。
形成塌陷的原因是装配间隙和焊接电流过大。
防止措施是减小装配间隙和焊接电流。
十一、凹坑
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，叫做凹坑，见图10-10。焊缝背面的凹坑通常又叫做内凹。
产生凹坑的原因是电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙过大。
防止措施是压短弧长、调整焊条倾角和适当奸笑装配间隙。
十二、弧坑
熔焊时，在焊条末端灭弧时的焊缝金属低于焊缝表面的现象，叫做弧坑，见图10-11。 产生弧坑的原因是熔池金属在电弧吹力下向后移动又没有新的填充金属添加所致。 防止措施是采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面。
十三、烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，叫做烧穿，见
图10-12。
产生烧穿的原因是焊件加热过甚。如焊接电流和装配间隙太大，焊接速度
过慢以及电弧在焊缝处停留时间过长等。
防止措施是减小焊接电流和适当增加焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，
并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。
焊接缺陷的返修
一、 焊接缺陷的清除方法
焊接缺陷的返修，包括产品制造过程中的返修以及使用过程中的返修。
超标焊接缺陷的存在，对于重要的焊接结构，如锅炉、压力容器，会影响其安全运行和影响其工作寿命，因此，当发现超过允许值的焊接缺陷，都必须彻底将其清除。
根据产品的材质、缺陷所在部位和大小，焊接缺陷的清除方法可分别采用碳弧气刨、气割或风铲。
对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普通低合金高强度钢及厚度在20mm以下的09Mn2 V钢，可采用碳弧刨或气割的方法来清除缺陷。
当焊缝的缺陷只是局部的、断续的存在时，用碳弧刨的方法较好。若产品
的焊缝需整条返修时，可用气割将其割开，并切出坡口，用砂轮修磨平整后，再重新组装、焊接。
对于不适合于碳弧气刨和气割的钢材及焊缝，可采用机械加工或手工铲磨的方法来清除焊接缺陷。
凡是对冷裂纹敏感的屈服点>392Mpa的普通低合金高强度钢\铬钼耐热钢及耐腐蚀性能要求高的不锈钢和复合钢板等,当存在有少量的表面或内部缺陷时,可使用风铲、砂轮等去除缺陷或铲磨坡口.对于内部存在的大量缺陷或接头性能不合格的,如高压厚壁容器筒体的规则焊缝,在条件允许的情况下,可在机床上进行机械加工来清除需要返修的焊缝.
返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡,不能有尖锐棱角,见图10-13。
二、返修焊缝的操作要点
焊缝返修一般是在产品刚性拘束较大的条件下进行的，返修次数多，会影响产品的质量，故应力求一次返修成功。
焊缝返修的操作要点如下：
1） 根据对焊缝质量检验的结果，由检验人员对有缺陷的部位作出标记，确定缺陷的性质，并分析产生缺陷的原因，在清除焊缝缺陷后，由经过考试合格、并焊接质量一贯优良的
篇二：手工电弧焊操作和技巧
焊条电弧焊的操作和技巧
1．设备的使用技巧弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。
1） 检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。
2） 推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。
3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。
2． 停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用焊条的选用原则是 等强度原则、等同性原则、等条件原则。3． 焊接电流的选择1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。
2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。
3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。4．电弧电压的选择电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。5． 焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下， 焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。6．焊条运条的技巧
（1）引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。（2）运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。1） 运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。 焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直 径的2--5倍。 2） 焊缝的起头：焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
（3）连弧焊法与断弧焊法的应用：焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺，按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种1）连弧焊法：连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。2）断弧焊法：断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧，从而控制熔池温度，获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法，其优点是可以采用较大的坡口间隙，使用较大的焊接电流，对于较薄焊件的单面焊双面成形，使用的焊接电流不受大大制约，断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中，这种焊法在生产和维修中较为实用，但是，与连弧焊法相比，断弧焊法较难掌握，对焊工基本功的要求也较高。（4）焊缝的接头：后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。由于受焊条长底限制，焊缝前后两段的接头是不可避免的，但焊缝的接头应力求均匀，并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝的接头情况以下有四种：1）中间接头：后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度应比正常焊接时略长些，然后回移到弧坑处，压低电弧并稍作摆动，再向前正常焊接。这种接头方法是使用最多的一种，适用于单层焊及多层焊的表层接头。2）相背接头：两焊缝的起头相接，要求先焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向焊接方向移动。3）相向接头：这是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，待填满先焊焊缝的坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4）分段退焊接头：这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接，要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时，应改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的后端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。接头连接的平整与否，与焊工的操作技术有关，同时还与接头处温度高低有关。温度高，接的越平整。因此，中间接头要求电弧是断时间要短，换焊条动作要快。多层焊接时，层间接头要错开，以提高焊缝的致密性。除焊缝中间接头时可不清理焊渣外，其余接头前，必须先将需接头处的焊渣清除掉，否则接不好焊缝的接头，必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。（5）焊缝的收尾：焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度，以利于焊缝的接头。收尾方式有多种，常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形，焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾，回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷的弧坑，降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧，则液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：1）反复断弧收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾，但不适于碱性焊条的收尾。2）划圈收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板的收尾。3）转移收尾法：焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。（6）运条操作的禁忌：1）运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。2）采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。3）引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。4）焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
5）焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。
篇三：电焊基础知识
电焊基础知识
一、前言
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
二、焊接安全
1、焊接的危险因素
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟尘；还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、企业、国家的造成损失和危害。
2、焊工“六防”：
焊工作业时要做到防触电、防火、防爆、防毒、防辐射、防高空坠落。
2.1 、防触电
弧焊设备必须接地；焊枪应有可靠的绝缘；弧焊设备接线、修理和检查应由电工进行；焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥；更换焊条时，应戴好手套和避免身体与焊件接触；焊接电缆必须绝缘良好，工作时应避免电缆烫坏或砸坏；
2.2 、防火、防爆：
作业前应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。
电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，不少于50升的灭火水。
焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔；及时采取洒水等降温措施。必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%。
作业结束后，必须对施工现场进行彻底清理，洒水，留守监护1小时，确认无起火危险方可离撤离。
2.3 、预防有害气体和烟尘中毒：
焊接时，周围的空气中常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳等。长期呼吸，可能引起电焊工尘肺的职业病。
防毒措施：焊接场地应有良好的通风。避免多名焊工挤在一起施工。戴好防护用具。
2.4 、防辐射：
辐射可刺伤眼睛、灼伤皮肤。施工时要戴电焊面罩；穿电焊工劳动防护用品；
2.5 、防高空坠落：
高血压、心脏病、恐高症及醉酒者不能登高作业；必须使用标准的安全带；登高工具应安全可靠；焊割设备应留在地面上。
3、焊工个人防护物品
● 焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐）
● 焊接防护面罩
● 防护工作服
● 电焊手套
● 工作鞋
● 防尘口罩
三、焊条
1、焊条的组成及其作用
涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮(涂层)
组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的
焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和 GB／17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝 )分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
表 2-1各类焊接条所用的焊芯
2、焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则
● 对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根
封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
● 焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、
立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
● 不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于
散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
● 开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底
焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。
焊条直径Φ≤2.5mm 适用于钢板厚度 4—6mm
焊条直径2.5mm＞Φ≤6mm 适用于钢板厚度 8—12mm
焊接电流强度与焊条直径的关系
I=k×d I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）
k——经验系数
d=1～2mm时 k=25 ～30
d=2～4mm时 k=30 ～40
d=4～6mm时 k=40 ～60
四、电焊机
手工电弧设备包括交流电
弧焊机、旋转直流电弧焊机、整
流电弧焊机，也称焊接电源。
交流电弧焊机是手工电弧
焊中最简单的一类，具有成本低、
效率高、使用可靠、维修容易等
优点。输入电压通常为220/380V，
因为煤矿特殊环境，常用660V
电源。我队常用电焊机型号为
BX1-315 380/660 。
五、焊接原理
六、焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高，所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高，为减少这种现象，可以采用较长的的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
（1）擦划引弧法
(2) 敲击引弧法
焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm)，电弧即产生。此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。
2、焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
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