篇一：电烙铁焊接工艺规范
2014
著：黄文超（品质部）
[电烙铁焊接工艺规范]
[此规范使作业人员焊接规范化,保障产品焊接质量,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
1、 目的
使作业人员焊接规范化,保障产品焊接质量,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
2、 适用范围
本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3、 职责：
3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业；
3.2 IPQC：负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填
写《电烙铁温度及接地测试记录表》；
3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范。
4、 名词解释：
4.1 空焊—— 焊点未沾到焊锡。
4.2 虚焊—— 即在振动过程中时好时坏。
4.3 冷焊—— 未与焊点熔合或完全熔合。
4.4 锡尖—— 焊锡面不光滑,有锥形状。
4.5 短路—— 焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.6 断路—— 一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
5、 烙铁与锡线的种类：
5.1 目前我们车间用的是恒温电烙铁。
5.2 恒温烙铁型号:SLD936、SLD938D 。
5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mm两种,目前车间通用1.0mm的锡丝。
6、 焊接工具及要求：
6.1 电烙铁：
6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻
值应小于2Ω；否则接地不良。
6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡,使作业时具有良好导热性和吸
锡性.
6.2 电烙铁支架：
6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
6.3 烙铁头：
6.3.1 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
6.3.2 更换新的烙铁（头），需要先在烙铁头镀上一层焊锡，具体方法：将焊台烧热待
温度上升后，用焊锡均匀地涂布在烙铁头上。
7、 电烙铁的拿法：
7.1 反握法 —— 此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件；
7.2 正握法 —— 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
7.3 握笔法 —— 此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如印制电路板及其
连接线缆、维修等；（本公司使用的是此法）。
8、 锡线的拿法：
8.1 递送法 —— 此法适用连续性焊接；
8.2 点送法 —— 此法适用断续性焊接。
9、 焊接前准备工作：
9.1 保证焊接人员戴防静电手腕；
9.2 使用万用表测量烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Ω，确保恒温烙铁
良好接地；
9.3 观看烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上
一层光亮的焊锡；
9.4 根据作业指导或《焊接材质温度表》检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求。
10、 焊接方法与步骤：
10.1 准备施焊——准备好焊锡丝和烙铁，保持烙铁头干净；
10.2 加热焊盘——用烙铁先加热焊盘,给焊盘预热，使焊锡易于和焊盘融合；
10.3 送入焊料——让焊锡接触母材，使适量焊锡熔化；
10.4 移开焊料——焊锡的量合适之后，迅速将焊锡拿开；
10.5 移开烙铁——当焊锡完全润湿焊点后，45°的方向移开烙铁。
11、 焊点的基本要求：
11.1 焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用
过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
11.2 焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成
合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
11.3 焊点表面要光滑、清洁 ， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，
尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
11.4 焊点对比图：
12、 焊接后续工作：
12.1 手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认无误后将
已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产。
12.2 将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入指定的周
转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。
12.3 关掉电源，按照电烙铁使用要求放好电烙铁，并做好防氧化保护工作。
篇二：手工电烙铁焊接技术
河北省技工学校实习课题授课计划
学校：玉田职教中心
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篇三：焊接技术
焊接技术
焊接基本知识
焊接是金属连接的一种方法。装配电子元器件时主要使用的焊接方法是钎焊，就是在固体和待焊材料之间，熔入比待焊材料金属熔点低的焊料，使焊料进入待焊材料之中，并发生化学变化，从而使待焊材料与焊料实现永久性连接。
电子电路中焊接的方式有多种，各种方式的适用性也不尽相同。在小批量的生产和维修中多采用手工电烙铁焊接，成批或大量生产时则采用浸焊和波峰焊等自动化焊接。
1. 电烙铁
电烙铁是进行手工焊接最常用的工具，它是根据电流通过加热器件产生热量的原理而制成的。电烙铁的标称功率有 20W、35W、50W、75W、100W等。
普通电烙铁按对烙铁头的加热方式可分为内热式与外热式两种.
2. 焊料
焊料由易熔金属构成，焊接时熔化且与待焊金属材料结合，在待焊材料表面形成合金层，将待焊材料连接在一起。
整机装配、维修时焊料多采用锡铅焊料（又称共晶焊锡），其配比为含锡 63％、铅37％，共晶点的温度为183 ℃。
锡铅焊料因其优异的性能和低廉的成本，一直是电子组装焊接中的主要焊接材料。但铅及其化合物属于有毒物质，且锡铅合金不能满足近代电子工业对可靠性的要求，故锡铅焊料将逐渐被停止使用。目前，较理想的替代锡铅焊料的无毒合金是锡基合金。
3. 焊剂
焊剂是焊接时添加在焊点上的化合物，它是进行锡铅焊必备的辅助材料，焊接时待焊材料表面要涂覆焊剂。 焊剂的作用如下：
（1）利用熔化时焊剂的活化性，溶解待焊材料表面的氧化物和杂物。
（2）焊接时，焊剂熔化后在焊料和待焊材料表面形成一层薄膜，隔绝了与外界空气的直接接触，防止待焊材料和焊料在加热高温下与空气中的氧气发生氧化反应。
（3）可减小熔化后焊料表面的张力，增加其流动性，有助于润湿而形成良好的焊点。在通常的手工电烙铁焊接中，多选用松香作助焊剂。
手工焊接
一、焊接前的准备工作
1.刮脚
刮脚主要是指使用小刀（或钢锯条）将元器件引脚上的漆膜、氧化膜清除干净。因为元器件的引脚长时间放置在空气中，表面会有一层氧化膜，若不去除，会造成焊点
不牢而出现虚焊、假焊等情况。如果元器件管脚本身发亮，就可以直接进入下道工序。
2.搪锡
元器件的管脚刮好之后，还不能直接用于焊接，必须再进行搪锡。搪锡的方法是左手拿元器件，右手持电烙铁，用带有适量焊锡的烙铁将元器件要搪锡的管脚压在松香里，左手缓慢抽出，导线的搪锡过程也是如此。这样，元器件的管脚上就牢牢地敷上一层焊锡，同时在焊锡外围还敷有一层薄薄的松香，便于后面的焊接。
3.整形
整形就是利用尖嘴钳或镊子等工具将元器件的引脚整直，然后再根据安装的要求将元器件的引脚弯曲成一定的形状。元器件的安装形状有卧式和立式两种，如图8-2 所示。在整形的过程中，要让元器件的有关标识朝外，以便观察和检修，切忌弯曲元器件的根部。
二、电烙铁和焊料的握持方法
焊接时，电烙铁的握持方法因人而异，可以灵活掌握。如图8-3（a）所示是反握法，适用于用大功率电烙铁焊接大批焊件；图8-3（b）是正握法，适用于弯形烙铁头或较大的电烙铁；图8-3（c
）
是笔握法，适用于小功率电烙铁。
焊料的一般拿法如图8-4所示，图（a）为连续焊接时的拿法，图（b）为断续焊接时的拿法。
三、焊接操作步骤
（1）准备
准备好焊锡丝和电烙铁，将加热好的电烙铁（烙铁头上应有一部分已熔化的焊料）和带有助焊剂的焊料对准已经预加工好的待焊材料，如图8-5（a）所示。
（2）烙铁预热
用电烙铁加热待焊接处，要掌握好烙铁头的角度，使焊点与烙铁头的接触面积大一些且应有一定压力，如图 8-5（b）所示。
（3）送焊料
待焊材料加热到一定温度后，送上焊料并熔化焊料，如图 8-5（c）所示。
（4）移开焊料
当焊料熔化到一定量后，移开焊料，如图8-5（d）所示。
（5）撤去电烙铁
当焊接点上的焊料接近饱满、焊剂尚未完全挥发、焊点最光亮、流动性最强的时候，应迅速撤去电烙铁。正确的方法是使电烙铁迅速回带一下，同时轻轻旋转一下，朝焊点 45o 方向迅速撤去（也可以沿着管脚的方向撤离烙铁），如图8-5（e）所示。
四、印制线路板的焊接
在印制板上，各元器件由于各自外形、条件不同，摆置的方法也不尽相同，一般被焊元器件的安置方式如图 8-6 所示
焊接小功率元件（如电阻）时，在空间许可的前提下，尽可能采用卧式焊接，且完全卧在印制板上；大功率卧式元件要求离印制板有一定的距离（0.5 cm 以上），以便于散热；立式电阻元件要求下端尽可能坐在印制板上；三极管要求与印制板保持 0.5 ~ 1 cm 的距离；电解电容器要求尽可能地坐在印制板上；瓷片电容器和涤纶电容器要求与印制板保持 0.3 ~ 0.5 cm的距离；中周变压器等器件的外壳必须与印制板焊牢。
焊接时要控制好焊接时间，一般要在 2 ~ 3 s 之内焊好一个点。焊点要保持圆锥体形状，且要求光滑，无毛刺现象，更不能出现虚焊、假焊等情况。焊接完成之后，进行元器件管脚的剪除，切忌先剪管脚，再焊接。
五、拆焊技术
根据被拆除对象的不同，常用的拆焊方法有分点拆焊法（图 8-7）、集中拆焊法和间断加热拆焊法三种。印制板上的电阻、电容、普通电感、连接导线等只有两个焊点，可用分点拆焊法先拆除一端焊接点的引线，再拆除另一端焊接点的引线并将元件（或导线）取出。
六、焊点检验
形成良好焊点的焊接条件是：待焊材料具有清洁的金属表面，加热到最佳焊接温度，金属扩散
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