篇一：普通铣工实训心得体会
实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件
的大致结构与用途。
3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！
5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1．了解铣床型号标识
2．了解常用铣床的构成及各构件的作用
3．掌握铣床的正确操作方法
4．掌握铣床的安全操作技术要点
5．了解铣刀的种类
6．掌握量具的使用
铣平面、台阶
1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；
2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；
3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；
分度头加工零件及分度方法
1． 了解分度头的用途及构造；
2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；
3． 掌握分度头及其附件的使用；
4． 试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：
铣平面、台阶
从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：
首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法
1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？
3．铣刀和工件的正确安装；
4．夹具（台钳）的如何精确校正；
5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6．顺铣、逆铣的优、缺点；
7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？
8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练
9．对自己加工出来的工件进行检验
10．清理机床杂物，整理刀、量具
分度头加工零件及分度方法
学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统
2．分度头有哪些主要附件及其功用
3．简单分度、差动分度的原理及计算方法
4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习
2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练
4．对自己加工出来的工件进行检验
5．清理机床杂物，整理刀、量具
心得体会
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形
在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会篇二：金工实习心得体会之铣工金工实习心得体会之铣工
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：
1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合
的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅
尊敬的老师
经过两天的铣工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作.这次铣工主要做的是做六边形和划齿轮线.
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识。在老师的指导下，我也第一次接触到了铣床，亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等。虽然完成得不是很好，但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步。同时也加深了自己对机械加工这
方面的兴趣，使自己更有信心学好这门课。对于两天的铣工实习,我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的
总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力.篇三：车铣工实训总结
实习目的：
1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：
一、车工安全知识
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
车床的型号标准注释及说明
cds6132
车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10
表普通车床型
4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。
5、车床的维护和保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件
名称加工内容工具
1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺
2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺
3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀
4、整形用锉刀整形锉刀、砂布
四、车床通用规定：
（一）工作中认真作到：
1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
我以ca6140车为例，要想加工螺纹，在加工螺纹前要先车一个m20的外圆。因为最后车出来的螺纹直径要求是m20，在加工过成中我们要把外圆车的比m20要小0.2-0.3，也就是说我车出来外圆的直径最后应该是19.7或是19.8。在这里我假设我现有的棒料直径为m30。现在我开始进行加工，首先我把棒料放到车床的卡盘上加紧，在刀架上把外圆车刀上好，第1部开始车外圆，把车床的转速调到450转每分钟，转动大拖板和中拖板使车刀轻轻的挨到棒料的端面上（车刀只是轻轻的碰到了棒料不能使刀和棒料有过大的接触）然后大拖板进给1-2mm使用中拖板进给车出一个和棒料外圆垂直的端面，继续对刀使刀和料的外圆向碰， 大拖板退刀到料外，然后开始车外圆在这里我将对料车4刀头三倒粗车第4刀精车。第一刀中拖板进刀，进刀的尺寸约3mm。在加工到理想长度后大拖板退刀但中拖板不动，第二、三刀和第一刀一样进3mm，最后一刀精车现在料离预定值还有1.2或1.3，在切这刀时要加上偏差（在这里我对自己的要求是0 +0.0/-0.02）0.02。
经过上面的加工我已经把原料加工成了外圆为m19.7的料了，下一部。
总结体会：
车工的实习时间相对与铣工多很多，两周时间分为了七天车工、三天铣工。我们车工加工的是一个三阶梯圆柱轴,铣工是一个六面体。 车工练习时间最长，当然掌握程度比铣工高。 老师们一是介绍车床的使用方法，二是给我们做一个完整的流程示范，剩下的就是自己在鼓捣。当然了有什么不懂的问题也会请老师，老师也会耐心的做示范答疑。我们学习的是普通车床，一切的操作都是人为的控制，因此有多数的时间自己动手做也就会更加的熟练 所谓熟能生巧。
在实训过程中，我真的明白了掌握到书本上的东西需要在实践中得到验证和深化，例如你在拿到一个需要加工零件的零件图时，你首先是要检查图纸是否符合加工工艺。之后你需要思考出先做什么接着然后做什么。通过实训，对机床加工的特点、加工范围，组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工、阶梯轴加工，刀具更换、安装等的能力；为理论知识的学习和下次更深入的实训起到了奠基的作用。
篇二：普铣一体化课程教学范例
普铣一体化课程教学范例
摘 要：本文以普铣教学中的一个课题为例，介绍一体化课程教学过程，并探讨一体化教学过程需要注意的问题。
关键词：一体化课程 普铣 教学 范例
一体化教学采用行动导向的教学形式，充分体现了学生的主体地位，其探究式的学习过程极大地调动了学生的潜能与积极性。笔者以普铣教学中的一个课题为例，探讨一体化教学的开展过程。
一、工作学习任务
笔者学校机械一系接外加工工件（中间轴），中间轴两端有两个键槽需要进行铣削加工。学校委托车间利用现有设备加工中间轴100件，交货周期为6天。
学生领取制作的任务后，识读中间轴图样，明确加工技术要求，学习轴上键槽铣削的刀具知识及加工方法，并在规定时间内独立完成单件生产任务，提交合格产品。
二、图样分析
如下图所示，本零件属于轴类零件；轴的两端是两个长度分别为80mm、101.5mm的半通槽；键槽的宽度为12+0.03mm；键槽对称度为0.025mm；键槽的两侧面的表面粗糙度为Ra3.2mm。
三、教学方法
一体化教学采用行动导向教学法，以学生为中心，让学生在学习过程中积极参与，围绕教学目标，贯彻“三合”原则——学思结合、理实结合、合作互动。依据以学定教、教法要围绕学法来设计的原则，本节课与学法相对应的教法是启发引导教学法、工作实景教学法和实践操作教学法。
四、学习引导
1.看视频——轴上键槽的铣削
目的是让学生对轴上键槽的铣削有一个初步了解。
2.问题的提出
采用PPT课件、图片及问题相结合的方式，引导学生通过查阅相关资料回答轴上键槽的铣削加工方法。
篇三：普铣实训报告
目录
数控铣床实训?????????????????????..................2
实训目的和意义??????????????????????..2
数控铣床简介???????????????????????..2
数控铣床主要功能?????????????????????..3
数控铣床加工范围?????????????????????..4
数控铣床的指令??????????????????????..5
数控铣床的对刀??????????????????????..6
数控车床实训?????????????????????????..7
实训目的?????????????????????????..7
实训内容?????????????????????????..8
数控车床的简介??????????????????????..8
数控车床基本组成?????????????????????..9
数控车床编程技巧?????????????????????..9
数控车床编程常用指令???????????????????..12
数控车床的对刀??????????????????????..14
实习总结???????????????????????????..16
一、数控铣床实训
1．1实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成 简单的
零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加 强了我
们的实践能力。
1．3数控铣床简介
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行
铣削加工的机床。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却
润滑系统等几大部分组成。 主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀
具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和
工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1．4数控铣床变频器主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减
速停车速度快 5、抗干扰能力强
1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
（1）夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床
夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来
说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来
确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、
大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，
实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
（2）刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理
状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、
端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
1.6 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩
孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工
工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;
在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控
系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图
纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和
加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可
以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，
这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模
块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调
试，优化加工工艺。
7) 特殊功能 在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，
经过数据处理后自动生成nc程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，
配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
1．7数控铣床加工范围
1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(xy)加工，对工件的正平面(xz)
加工和对工件的侧平面(yz)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削
加工。
2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
1．8数控铣床指令
g92 坐标系设定g04 进给运动暂停 g09 准停校验 g10 偏移量设定、工件零点偏移量设定 g27 返回参考点检查 g28 自动返回参考点 g29 从参考点返回 g53 选择机床坐标系 g45 刀具位臵偏移增加g46 刀具位臵偏移减小
g47 刀具位臵偏移2 倍增加 g48 刀具位臵偏移2 倍减小 g00 快速移动 g01 直线插补
g02 顺圆插补cw g03 逆圆插补ccw g32 螺纹切削 g33 螺纹切削
g17 xy 平面选择g18 xz 平面选择 g19 yz 平面选择 g90 绝对值编程 g91 增量值编程g22 存储行程极限开
g23 存储行程极限关 g94 每分进给g95 每转进给 g96 主轴mpmg97 主轴rpm g20 英制数控输入 g21 公制数控输入 g40 取消刀具半径补偿 g41 刀具半径
左补偿 g42 刀具半径右补偿 g43 刀具长度正补偿 g44 刀具长度负补偿 g49 取消长度补偿 g73 高速深孔啄钻
g74 攻左螺纹 g76 精镗 g80 取消孔循环g81 钻孔g82 钻孔（阶梯） g83 深孔啄钻 g84 攻右螺纹 g85 镗孔循环篇二：数控铣床实训总结 数控铣床实训报告2011 ~ 2012 学年 第 一 学期院 （部） 工 程 技 术 学 院教 研 室机 械 教 研 室课程名称 《数控加工编程及操作》班 级 09机电（普招）姓 名 李成
学 号 200925040152完成日期 2011/11/12 实 训 任 务 书
一、目的与要求
通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数
控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能
够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法
4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明
按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料
三、实训设备
铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具：平底铣刀
夹具：平口虎钳
量具：游标卡尺
材料：塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程
4、用西门子数控铣床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出
现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发
展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣
床的3~5倍）；
5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成
（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）
以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补
运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、
主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱
动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷
却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转
台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为
在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联
系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安
全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后z轴
抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程
（1）工艺分析
尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成
（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工顺序
建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻
(5)切削用量的选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)程序及数控加工工序程序
lc.mpf
g54x0y0z502100
m03s1200
g41g00x0y-30d01
g01z-7f200
g02x0y-30j30f200
g01z-14
g02x0y-30j30
g00z50
g00x-21.5y-21.5
g01y21.5
x21.5
y-21.5
x-21.5
g40x-40
g00z100
m06t2d2
g43g00x0y0z50h2篇三：普铣教案 数控普铣一体化教学
教案2012~2013学年上半学期
（11361、11362、11363班）喻志刚
1课题：任务1 铣工职业要求及安全文明生产 教学目的：给学生进行安全教育并考试，强化安全理念；解释课程内容及课程要求，完
成学生自评表的个人信息填写；通过现场教学方式让学生初步认识铣床。 教学重点和难点：铣工职业道德和要求，安全教育 教学时数：6
教具：教室和车间、零件模型、普铣机床、刀具、夹具
创业小项目友情提示：多打电话、多咨询、实地考察，可降低投资风险！
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