篇一：数控机床心得
数控技术学习心得体会
11月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是
老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更
是感觉到数控技术的重要性。当然我们个人能力有限，但是我们仍然能够尽到自己的力量，
尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，贡献属于自己的力量和智慧。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机
械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方
向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低
成本，提高效益。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在
全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技
术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些了解，学习到了不少数控知识和技术。
数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技
术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的
产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，
目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来
执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入
数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 书本上学习的总是有限的，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能
力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们
未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控带给我们的，不全是我们所
接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需
要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次
实习达到了他的真正目的篇二：数控机床实训心得数 控 机 床
操 作 实 训
姓名：*****
2010年12月-2011年1月14日心得体会 两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂 到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数
控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题
就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在
编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基
本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对
错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的
是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面
还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所
获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理
解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断
的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前
程努力。篇三：数控车床实训心得 数控车床实训心得
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技
术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控
技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应
用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71
和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆
柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，
须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原
点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法
和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操
作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌
握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时
也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习
守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质
培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求
快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采
用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标
不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长
中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的
位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此
时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序
原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削
时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x
与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到
达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀
的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：
1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些
决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的
提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命
会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面
磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，
但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要
求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含
有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的
灵活安排。
6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：
首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定
螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃
主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工
件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学
会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的
过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会
产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是
对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多
的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比
如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时
要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样
都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么
方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生
巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会
得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它
还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，
将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真
知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只
有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来
控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准
确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻
松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数
控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致
了解，这是我这次实训最大的收获！莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇四：数控机床实训心得心得体会 在这个学期结束阶段，我们为了能对数控机床有更好，更深层次的理解和记忆。我们在
导员高老师的带领下进行了一场有关于数控机床的实训。在这次实训中我们小组每个人都积
极参与。不仅复习了老师课上给我们讲解的理论知识，更是让我们深刻的体验到数控机床的
操作方法。
首先，全班划分为了7个小组，每组共5人，进行自由结组。经过一番讨论最终确定组
员为王皓，吕少鹏，刘云龙，还有我，组长是刘奇。确定完分组之后，就各组长领取不同的
任务，而我们似乎运气不太好的选了个较为困难的题目。紧接着我们组进行了对零件加工的
讨论，每个队员都各抒己见，表达出自己对加工这个零件的看法，先是车圆弧部分，然后车
削螺纹，车退刀槽，直面和锥面。确定了大致方向后，就开始从笔记和书本中寻找具体的指
令，例如粗车复合的g71和螺纹加工的g32。其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的
零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或
内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73
是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮
廓的零件要用g73进行仿形加工。最后我们一起搞定了数控机床最重要的编程部分。当我们敲定程序后，就开始进行实验加工，鉴于导员一人只发一根棒料。没有给出预留
实验的材料，我们只能忍痛的将上次实验加工的成品拿出来做了试验品。加工时首先要回到
机床原点，全部调零后开始启动机床并进行对刀工作，首先确定x轴，用刀尖削下棒料的薄
薄一层，然后沿z轴退刀到安全距离后停止主轴转动，用卡尺量出切削后的棒料直径并在刀
补界面输入机床。接着确定z轴，启动机床，用刀尖对材料端面切下薄薄一层，并将刀尖对
到棒料中心，然后对机床进行刀补，输入长度为0。重复按照以上操作分别将各个刀进行坐
标定位工作，接着输入程序，运行程序，进行自动加工就可以了。 在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学
会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的
过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如 果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己
生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要
的时刻。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有
那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格
的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，
解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践
才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真
的作风。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法
和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操
作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌
握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时
也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习
守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质
培养起到了较好的促进作用。篇五：数控机床专业实习心得体会数控机床专业实习心得体会在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的
听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识
相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参
观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过
上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的
语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序
后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好
的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数
控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要
成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、
熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能
力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、
质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了
我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实
习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素
质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用
实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得
到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还
让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将
来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
篇二：数控机床实训心得体会
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来
说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的
幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢
于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很
大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种
所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，
去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”
是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完
成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制
造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了
工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育
的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真
正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解
就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：
“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，
才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检
验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理
和解决问题的能力。 在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，
提高编程水平，并加强操作水平的提高。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些
短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周
的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所
要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，
去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。篇二：数控车床实训心得数控车床实训心得
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技
术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控
技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应
用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71
和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆
柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，
须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原
点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法
和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操
作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌
握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时
也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质
量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习
守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质
培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求
快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采
用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标
不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长
中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的
位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此
时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序
原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削
时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x
与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到
达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀
的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：
1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些
决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的
提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命
会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面
磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，
但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要
求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含
有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的
灵活安排。
6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：
首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定
螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃
主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工
件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学
会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的
过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会
产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是
对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多
的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比
如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时
要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样
都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么
方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生
巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会
得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它
还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，
将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真
知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只
有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来
控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准
确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻
松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数
控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致
了解，这是我这次实训最大的收获！莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇三：数控车床实训报告数控车床实训报告
寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也
开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的
单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去
我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从
来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量
的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床
这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且
加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里
学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这
些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用fanuc系统编程，还是使用华中数控系统
编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出
来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，
实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、 数控车床实训目的与意义： 通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一
下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一
步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让
我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以
后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械
专业的发展和需要。其次， 本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。
二、 数控车床实训要求：第十五周的实训开始之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行
了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规
定：
1、 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认 真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、 所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有 穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩 上扣除10分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实 训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿 戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发 生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老 师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。
3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩 戒。
4、 实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。 这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上， 明文规定不允许的。
5、
6、 严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训
成绩10分为惩罚。 向老师请假必须得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩10分为惩罚。 7、
8、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。
三、 数控车床实训内容与任务：
（一）、数控车床实训内容：
1、 数控车床操作面板的熟悉。
2、 数控车床的基础操作。
3、 数控车床刀具的选择与安装。
4、 数控车削编程学习与练习。
5、 数控车床对刀的练习。
6、 数控车削加工学习与练习。
7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。
8、 数控车床零件加工的练习与测试。
9、 根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。
10、 螺纹零件的编程与加工。
（二）、数控车床实训任务：
1、书本《数控加工综合实训教程》中，第14页图1-7的外螺 纹零件的编程与加工。
2、书本《数控加工综合实训教程》中，第17页图1-8螺纹轴 零件的编程与加工。
3、书本《数控加工综合实训教程》中，第10页图1-4双头阶 梯轴零件的编程与加工。
四、 数控车床实训仪器与设备：
1、 一组一台能够正常使用的数控车床。
2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。
3、 一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。
4、 一些大小合适的尼龙棒。
五、 数控车床实训过程： 数控车床实训开始之前，老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉
了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手
动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀
具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解
的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，
老师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们
在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀
的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后，我们
开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工
零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一
个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本《数控加工综合实训教程》
中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次
任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起讨论零件的加工
程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实
在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。
在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学
都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好
好利用这些知识的。
六、 数控车床实训心得：真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回
篇三：数控机床实习心得
数 控 机 床
操 作 实 训
姓名：*****
2010年12月-2011年1月14日
心得体会
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂
到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。篇二：数控车床实训心得
数控车床实训心得
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我
们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！
莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm篇三：数控机床实训总结数控铣床仿真加工实训心得 短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中,老师耐心地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。
这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。
时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
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