篇一：科技创新工作总结
中铁三局集团三公司科技创新工作总结
2011年度，我公司开展的科技创新工作与公司发展相结合，以解决施工生产中存在的实际问题为工作要点，开展科技创新工作。主要包括以下方面：施工组织设计、专项技术方案审查，在建工程技术监督、检查和服务、指导，技术标编制，技术交流与培训，专项方案评审与讨论会，信息化运行及完善，工法的研发等。在2010年之前，由于我公司前身的实际情况，科技创新工作一片空白。经过近两年的发展，尤其今年我公司更名为三公司以来，经过对研发工作的有效管理，公司的研发环境、研发能力有了很大的改善和提升，主要体现在：研发经费逐年增长，2010年首次开展科技创新工作实际投入高达500万元，今年计划投入1000万元；参与研发人员的素质逐步增强，人员也相应增多。目前公司主要是依托集团公司和社会推行的“四新”技术并根据在建项目的实际情况展开技术研发工作，直接为现场服务。具体工作如下：
一、企业技术管理方面的情况
根据公司实际施工情况和发展需要，2011年度，公司共审批施工组织设计及专项方案约28份，现场技术监督与指导约34人次，协助各项目解决各类施工难题约12次，组织或参加各类专项方案评审会6次。确保在建工程项目基本正常，没有发生一起由技术管理工作不到位而引发的重大工程技术质量和技术安全事故。在经营配合工作中，编制技术标书8份，其中市政公路工程3份；房屋建筑工程5份，成功协助公司开展自主经营与外地市场的开拓。
二、公司的信息化建设及运行情况
目前，公司的信息化建设主要依托已部署的网络平台，主
要从硬件建设、网络建设、安全及制度保障等基础设施方面进行完善。2010年度，公司开始运用网络办公系统，工程管理部作为其中一部分版块，充分利用网络平台。将施工组织设计、专项技术方案、技术标电子版文件上传，实现公司内部信息的交流，达成资源共享，节约管理成本，提高管理水平.
三、企业在技术创新人才策略方面的情况
1、人才储备方面
2011年公司招入16名大专生、54名本科生。至此，技术创新工作人员组成为大专5人，本科16人。其中高级职称2人，中级职称13人，初级职称6人。
2、人才培养方面
（1）各类技术交流活动共3次。其中组织观摩2次，共36人次。参与技术交流活动1次，共2人次。
（2）各类专业培训共2次，其中自主组织培训1次，共103人次。参与培训1次，共3人次。
四、开展研发课题情况
我公司2011年度正在开展研究课题4个，其中一个正在准备申报公司级工法的资料。详细情况如下：
1、铁路大跨度连续梁桥关键施工技术研究
该课题2010年1月立项，主跨已顺利实现合拢，线型控制、实体质量等均满足设计和施工规范的要求，同时也开创了在北方地区冬期极端气候条件下高质量的完成连续梁施工及合拢的先例。正在编写科技成果鉴定材料，预计八月底完稿。
2、小净距隧道快速施工技术研究
我公司于2011年5月10日在隰延项目成立下桑峨隧道小净
距隧道快速施工技术研究小组，5月12日编写具体施工方案，5月25日召开小组研讨会，对施工方案进行评审，确立施工方案具体可操作性。6月21日，下桑峨隧道左线开炮，迄今进尺26米，小组已埋设监控量测点，安排专人进行观测。每天将收敛值、拱顶下沉值、洞外原地面沉降按照规范要求进行详细记录。对收集数据进行了初步分析，收敛值在允许范围之内，围岩级别良好，初支稳定合乎要求。本项目计划经费700万元，其中2011年度计划经费500万元，现阶段资料收集、科研仪器购买、方案编制咨询及施工等经费投入合计100万元。
3、小半径曲线现浇连续箱梁施工技术研究
我公司于2011年6月14日成立寨子互通D匝道桥小半径连续现浇箱梁施工技术研究小组， 6月17日编写具体施工方案，6月25日召开小组研讨会，对施工方案进行评审，确立施工方案具体可操作性。本项目计划经费350万元，其中本年度计划经费200万元。由于征地进展滞后等原因，使课题研究所依托工程至今没有开工。现阶段资料收集，科研仪器购买，方案编制咨询等费用投入合计40万元。
4、复杂地质条件下地方铁路隧道快速施工技术研究
该课题2010年1月立项，东露天项目高阳坡隧道已经制定了可行的研究方案并购置试验仪器和设备，确定了实验方案。目前已经完成了黄土隧道开挖支护施工；正在加快黄土隧道衬砌作业循环，减少围岩变形的施工。张台项目东坡隧道已成立研究小组，课题研究方案已经编制完成，已做好研究的前期准备。本项
目计划经费600万元，其中2010年度计划经费200万元，实际投入200.8万元；2011年度计划经费300万元，现已投入30万元。由于征地一直没有落实，当地村民阻挠正常施工，使课题研究所依托的东坡隧道至今没有开工，课题研究进展滞后。
五、下半年科技创新工作保证措施
1、围绕创新工作的发展目标强化各项措施，着力推进精细化管理年科技创新活动，创造性地渗透精细化管理理念；
2、推行创新目标责任制，层层分解创新目标任务，把创新工作纳入目标管理，由总工程师负责各项创新工作，对创新项目逐项进行落实，制定详细的实施计划、保障措施、进度安排，明确完成时间和责任人，将研发进度计划量化到月；
3、建立健全督查制度，按照制定的科技创新精细化管理实施方案，工程管理部定期对创新工作进展情况进行督查，时刻关注创新项目的进展情况，发现问题及时对照精细化管理实施方案进行调整；
4、对科技创新工作加强宣传，营造有利于自主创新的良好环境。
中铁三局三公司工程管理部
二〇一一年八月八日
篇二：科技工作总结
科技工作总结
科技工作总结
科技>工作总结 今年以来，我市大力推进科技创新，加快经济发展方式转变，高新技术产业不断发展壮大，优势特色产业持续巩固提升，以科技创新促转型升级取得了明显成效，年初被认定为首批“**省创新型试点城市”，获得省党政领导科技进步目标责任制考核优秀单位，第七次蝉联全国科技进步考核先进市。目前全市科技产出综合评价、转型升级综合评价均位列全省第15位，**市首位，达到近年来最高水平。变化情况综合评价全省22位，位次提升4位，居**市首位。 一年来，科技局在市委市政府的正确领导下，全市科技工作呈现八大亮点：一是科技创新能力进一步增强，新增国家高新技术企业9家，总量达42家；新增省级科技型企业24家，总量达130家，年增量创历史之最。二是企业自主创新能力得到进一步提升，获得国家级项目立项15项，其中国家创新基金项目4项，补助经费280万元，居**市首位。获得国家科技进步奖二等奖一项，成为省内首个企业主导完成的国家级获奖项目。三是“阳光工程”建设成效明显，首次对市级重点项目、市级科技进步奖项目实行部门联合初审、异地专家评审、信息同步公开制度，进一步提高项目立项透明度。四是农村科技特派员工作取得新进展，获评省级优秀特派员2名、**市级优秀科技特派员4名，数量居**首位，**市被评为省科技特派员工作先进县市。五是专利申请与授权量再上新台阶。全年累计申请专利4481件，同比增长53.2%，其中发明516件，同比增长68.1%；累计专利授权3385件，同比增长43.9%。六是国内外合作对接取得新突破，建立“**美国硅谷高端人才创新创业基地”，成为我市首个在海外设立的招商引智基地，引进的海外高层次人才何仕荣博士为**自主培育的首个国家“千人计划”特聘专家。七是孵化器建设取得新成果，科创中心孵化平台快速发展，中心孵化企业累计销售收入突破3.32亿元，今年已升级为国家级科技孵化器；投资1.85亿、规划占地33亩、面积7.3万平方米的科创园区顺利进入内部整体装修阶段，即将启用。八是科技宣传保持领先优势，多篇信息获得**市领导批示，连续五年获评省级科技宣传与普及工作先进单位及市委、市政府信息宣传先进集体。 （一）优化科技服务，创新驱动发展氛围进一步完善。 1、完善科技创新配套管理。制定《**市科技政策配套实施细则》，完善《**市科技计划与项目管理暂行办法》等12个科技政策配套管理办法，加快科技创新体系建设，鼓励企业自主创新；制定并落实“阳光科技”工程建设实施方案，对市级重点项目、科技进步奖项目实行部门联合初审、异地专家评审、信息同步公开制度，提高项目立项透明度；出台《关于加强重大经济科技活动知识产权评议工作的意见》，明确重大经济科技活动知识产权评议工作的评议内容和评议对象。
2、部署国家级考核验收迎检。一是完成国家可持续发展实验区验收工作。作为浙北地区首个国家可持续发展实验区，我市在20xx年通过中期检查的基础上，深入实施49项示范工程，经过专家组现场考察与市长参加各部委联席答辩，今年顺利通过验收。二是在连续6次获得全国科技进步先进县市考核的基础上，完成20xx-20xx年全国先进县考核验收申报工作，顺利通过验收，第七次蝉联全国科技进步考核先进县市。 3、加强信息宣传及调研。修改科技系统信息考核办法，提高信息宣传的数量和质量，目前已连续五年获评省级科技宣传与普及工作先进单位。今年1-12月采用科技信息报道338条次，其中省厅采用146条，位居**市党务、政务信息前列。其中《**市以“省级重大创新平台”促特色产业转型发展》等6篇信息得到了**市领导的批示。同时，围绕科技工作重
点难点，局领导带头深入基层调研，撰写的完善科技统计方法、加强科技金融结合等勤政周记得到市领导的重视与肯定。 （二）强化科技管理，企业自主创新实力进一步提升。 1、培育高新技术企业，形成梯度发展格局。制定出台省内首个县市级高新技术企业培育方案，将高企培育与知识产权申请、科研台账建设、管理制度完善等紧密结合，从全市筛选出97家科技企业形成高企后备库进行梯度培育。召开全市高企后备库企业培育工作会议，针对备选企业实行前期整体培训和后期一对一的辅导。梯度培育成效明显，今年新认定9家高新技术企业，创历年之最，总量达42家。企业自主创新能力得到进一步提升，全年R&D经费支出19.78亿元，占GDP比重达到2.7%，居**首位。
2、加强载体项目申报，助推企业提档升级。积极开展创新型科技企业培育工作，新增省级创新型示范和试点企业各1家，总量为9家；新增省级科技型企业24家，总量130家；新增省级高新技术研发中心4家、省级工程技术中心1家、省级企业研究院1家。强化项目申报和资金争取，新增国家星火计划、火炬计划、创新基金、重点新产 <div id='ipage'>>1 >2 >下一页
篇三：科技创新工作总结
河北海钺耐磨材料科技有限公司
科技创新工作总结
河北海钺耐磨材料科技有限公司（以下简称“海钺”）自建立以来，以“科技创新、品质至上”为核心价值观，以高新科技改造传统产业为己任，以提升传统行业科技水平为目标，锐意进取、努力奋进，在各级领导的大力支持和指导下，取得累累硕果。现将工作总结如下：
一、政府对科技创新的政策鼓励扶持情况。
政府对企业科技创新给予大力支持和鼓励。在新技术、新产业发展方向上，各级政府部门及时为企业提供信息，搭建平台，如召开技术对接会，促进高等院校与企业之间的技术对接，组织信息化与工业化融合技术洽谈会，组织专利对接会等活动，使企业在获取信息、提升科技水平、实施产业化方面获益匪浅。
在资金支持上，各级政府部门在科技创新累计给予资金支持达330万元，使各项试验、检测能力不断增强和完善：
2006年，河北省科技厅立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术的应用”并给予支持经费40万元；
2007年，迁安科技局立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术”并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高锰钢铸件”奖励20万元，给予河北省著名商标奖励50万元；
2008年，迁安科技局立项“精炼炉炼钢及余热粉尘回收再利用技术的应用”并给予支持经费25万元；
2009年，迁安科技局立项“计算机仿真、试验设计技术在传统铸造业中的应用”并给予支持经费15万元；迁安市政府给予河北省优质产品“双变质铬合金铸铁磨球”20万元；
2010年，迁安市科技局立项“挖沙船用超大高强度链节的研发”并给予支持经费10万元；迁安市政府给予河北省名牌产品“钢铁铸件”奖励30万元；
2011年，迁安市科技局立项“河北省耐磨材料工程技术研究中心建设”并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高耐磨性能奥锰钢锤头”奖励30万元；
2012年，唐山市科技局立项“钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术”并给予支持经费50万元。
二、将科技研发经费纳入公司预算体系，形成发展重要支撑点。
公司每年按照不低于销售收入5%的比例进行科技研发资金投入，每月根据实际情况划拨，确保各项新产品、新技术及相关配套工程、设备设施的资金投入，并由财务部门建立专门台账，加强动态管理和绩效考核，确保资金投入时效性。
2011年全年投入研发资金1100万元，进行设备改造、产品技术研发、平台建设。公司以河北省耐磨材料工程技术研究中心创建为载体，完善科技研发体系，积极拓展与高等院所合作，引进高端人才，扩建研发场所，拟定成型工艺仿真设计与应用、智能化与磨球生产线设计、复合精炼与纳米变质处理、特种钢与特钢连铸、新型耐磨材料研究等高端科研课题，大大促进企业科研水平提升。
三、科技创新和知识产权保护情况。
1、制定并完善制度，打造优良环境。
制定并完善《科技研发奖励相关规定》，根据实际出台一系列奖励政策，推动自主研发创新。同时出台《人才招引管理办法》、《科研设备设施管理办法》、《工程技术中心管理办法》等一些列措施，完善科研环境，为高端人才引进及工作打造优良环境。
2、改造业务流程，提升整体绩效。
公司以“制度化、规范化、标准化”为基础，建立以订单履约为核心的KPI绩效考核体系，开展“数量化、流程化、信息化”管理方式。KPI为Key Performance Index的缩写，即关键绩效指标，它强调员工以数字化成果换取薪水，公司根据订单工作流程分解各项指标，并将指标具体化到个人，从而大大提升工作效率。KPI绩效管理体系的引入在北方尚属首家。同时将工程师纳入销售体系，使生产和销售能够紧密结合、有效沟通，快速反应、准确有效、服务全面的销售新格局。
3、购置高端设备，确保硬件水平。
公司在设备选取上以高端、高效、节能、环保为标准，至今拥有40吨电弧炉、40吨LF炉、40吨真空精炼炉、40吨/小时移动式连续混砂机、计算机远程诊断功能32万立方米/小时风量除尘器等一系列国内先进高端生产设备；拥有德国OBLF GS-1000直读光谱仪、德国Zeiss Axiovert 40 MAT大型智能金相显微镜等国际先进水平的研发检测设备；形成国内领先的酯硬化水玻璃砂和碱性酚醛树酯自硬砂兼容造型及干砂负压消失模生产先进工艺，实现多种产品研发支持，高新技术产品占企业总销售量的60%以上，工艺成品率达90%以上，合格率达98.5%。
4、以销售为切入点，实施网络全覆盖。
公司与全国知名网络公司铭万合作建立网站，采用专业的独立模块、智能化管理，自主性强、更新速度快，及时更新发布供销信息；与郑州鼎盛合作进行多层次、多元化、多样化、立体式网络营销，范围覆盖全球；与阿里巴巴、中国制造等网络公司合作，利用B2B平台进行网络营销。同时，在研发设计上引进国际先进水平的CAD、CAE等计算机辅助设计模拟软件，构建生产流程仿真模拟拓扑网络系统，大大提高生产效率和产品合格率，同时形成产品、工艺数据库，为产业辐射推广和专利技术的形成奠定基础。
5、建立独立的科技研发中心，打造科技研发平台。
为提升科技研发水平，公司投资300万元建立独立的质检中心作为科技研发平台，包括计算机辅助设计室、化验室、金像分析室等，总面积500余平米，另投资500余万元购置德国OBLF GS-1000直读光谱仪、德国Zeiss Axiovert 40 MAT大型智能金相显微镜、高频红外碳硫分析仪、WE-60万能材料试验机、JB—300B冲击试验机、TH140里氏硬度计等试验检测设备，配有0.75T中频炉、5T智能热处理炉、6000×4000×3000烘干室等中试设备设施。这些设备全部为国内先进水平，有些甚至达到国际先进，大大提升科技研发水平和实验检测效率。
2011年为配套河北省耐磨材料工程技术研究中心，公司投资180万元新建办公研究场所，总面积2000平米，包括一层会议交流场所、展厅；二层研发实验场所，如计算机模拟设计实验室、计算机模拟浇注实验室、碳硫分析室、金相分析室、探伤实验室、成分分析室、光谱分析室等；三层专家技术人员办公休息场所。
6、形成自主知识产权并实施保护。
（1）在实践中经过积累形成一系列自主知识产权，率先在消失模领域形成一系列专利技术。
2007年1月，“扇翼锤头”、“多功能磨矿介质”获得国家实用新型专利；
2009年5月，“一种可重复利用的消失模防变形拉筋”获国家实用新型专利； 2010年，从燕山大学购买“中间相碳合金润滑添加剂及其制备方法”和“锻造（轧制）耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺”两项发明专利；
2011年4月，“防止消失模铸造盲孔塌箱的方法”获国家发明专利；
2012年11月，“一种消失模铸造高锰钢加工件方法”申请国家发明专利并已受理。 此外，在近两年生产过程中，实现工艺上的重大改进，形成的相关技术正在着手整理，准备申报专利，如消失模浇注用带梁浇口盆、白模缝隙补粘技术、白模砂铸法、消失模铸造组箱冲天冒口、先烧后浇工艺、冲渣沟衬板拉筋、浇口杯与竖浇道相连处处理技术、涂料转移技术、机体底部掏孔等。
（2）参加《消失模铸件质量评定方法标准》的草拟工作，该标准已于2011年6月16日发布，2012年3月1日实施，标准号为GB/T26658-2011，自此，结束了消失模工艺铸造长期无国家标准的历史。
（3）注册“海钺”商标并被评为河北省著名商标，为维护产权，公司还在磁选机、泵（机器）、阀（机器零件）、地质勘探、采矿选矿用机器设备、铸造机械、金属处理、财力处理信息、印刷、服装制作、艺术品装帧、等多个领域注册。
四、产学研结合和科技成果转化应用情况。
1、深化产学研合作，构筑平台。
在原来与河北工业大学、河北机电职业技术学院合作的基础上，继续拓展合作范围范围。2011年，公司与安徽工程大学联合创建河北省耐磨材料工程技术研究中心并以此为载体，不断开展科技创新工作，不断进行产品的更新研究开发，同时与河北科技大学等多所高等院所合作，建立本科生实习基地，并着手筹建硕博工作站，就产品、工艺进行全方位合作形成强有力的科技研发阵营。
2、加强人才培养，凝聚创新团队。
加强与高等院所相关高层次人才的联系与合作，完善人才“柔性流动”机制，拓展招才引智渠道，引进一批优秀创新人才群体。与河北科技大学、安徽工程大学建立本科生实习基地，并将硕博工作站的建立提上日程。同时，引进高校人才资源优势，引进公司现有的科技人才资源，内外培训相结合，努力培养一批德才兼备的科技尖子人才，为公司的壮大和发展打牢坚实的基础。
3、研发新产品，助推生产销售。
公司在产学研合作中秉持“应用技术研发转化”宗旨，围绕市场开展产品研发、工艺改进、平台建设工作。
2003年，与中国钢研集团合作研发铬合金铸铁磨球（段），投产后，由于耐磨强度大、性价比高，产品在市场上供不应求，公司球（段）产量从原来的月产百余吨提高至800吨以上，增加年收入4000余万元，增创利税1200万元；
2004至2005年，与河北工业大学合作完成自润滑高耐磨高硫钢、耐磨材料铸件工艺的数值设计与模拟优化项目；
2007年，与中国钢研集团合作组建万吨消失模生产线，项目应用于本企业生产后，铸造实现废砂零排放，节能降耗效果突出，实现“绿色铸造”，填补了地区消失模工艺空白，年产消失模铸件15000吨，年销售收入达9000万，增创利税2700万，吸纳就业人数120余人。同年与安徽工程大学合作完成先进消失模铸造工艺及计算机仿真技
术的应用，计算机实现树脂砂铸造、消失模铸造、压铸、熔模铸造的模拟仿真，形成成套技术，快速实现成果产业化，是现代科技改造传统铸造业的典范。项目应用后企业生产效率大大提高，年增创收入2000余万元，增创利税600万元；
2008年，与中国钢研集团合作完成大型精品铸件节能技改项目，投产后，年增创收入8000万元，增创利税2000余万元；
2010年，与安徽工程大学合作完成挖沙船用超大高强度链节的研发，年生产4000余吨，创销售额3600余万元；
2011年，与安徽工程大学、河北科技大学合作建立河北省耐磨材料工程技术研究中心，并于2011年8月通过河北省科技厅可行性论证，成为河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心，同时作为迁安市市级研发平台建设项目顺利通过验收。此中心系河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心，公司以中心建设为载体深化产学研合作、科研项目攻关、人才引进，并取得良好成效。随着中心建设的深入，各项相关科学技术将得到进一步升华，对本地及河北省铸造领域将起到极大地引领示范作用。
2012年，与河北科技大学合作承接唐山市重大科技支撑项目——钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术，项目达产后，预计可实现销售收入4500万元，实现利税900万元。
4、辐射带动地区产业水平。
中心作为迁安市质监局指定铸造力学性能实验室，承担本地区检测服务任务，仅2011年服务企业达30余家。此外，为4家同行企业的设备改造、生产线建立、产品研发提供技术服务指导。
五、科技人才队伍建设情况。
公司聘任安徽工程大学、河北科技大学、中国钢研集团、中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会等10余名专家教授为委员，同时聘请安徽工程大学王仲珏、余小鲁、朱协斌3人为中心技术带头人，形成强大的人才技术支撑。
贯彻“以人为本”的理念，深化产学研合作，同河北科技大学、安徽工程大学签订产学研合作框架协议，引进高端技术人才，形成以大学教授专家为技术带头人的科技精英队伍。同时采取内外培训、重点培养的方式对科技人员不断进行培育和优化，一是聘请专家教授来公司进行培训，二是在企业内部展开技术交流研讨活动，三是选派优秀人员到清华大学进行专门培训。截至目前，累计聘请专家培训21次，组织内部技术培训46次，赴外参加专项培训25次，赴清华大学培训8人。在各方面的努力下，
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