篇一：6S宣传手册
整理 整顿 清扫 清洁 素养
6S
推
行
手
册
飞乐克斯（山东）体育有限责任公司
2012年6月
我们的宣言：
整理现空间
整顿省时间
清扫来改善
清洁去乱源
素养成习惯
目 录
第一章：序 言……………………………
第二章：5S的起源……………………………
第三章：5S的演变……………………………
第四章：5S行动的口号………………………
第五章：5S行动的目标………………………
第六章：5S的含义…………………………..
第七章：5S的定义和目的……………………
第八章：5S的效用……………………………
第九章：推行要领和步骤……………………
第十章：检查要领……………………………
第十一章：5S的应用………………………… 第十二章：员工责任…………………………
第十三章：管理者责任………………………
第十四章：5S检核表（办公区）…………… 第十四章：5S检核表（现场）………………
5S推行手册
第一章：序言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
第二章：5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
第三章：5S的演变
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世
篇二：苹果发布会现场已就绪：只欠iPhone6s
苹果发布会现场已就绪：只欠iPhone6s
激动人心的苹果9月发布会将于北京时间今天凌晨1点准时召开，小伙伴是不是已经蠢蠢欲动坐等晚上看直播？心急的果粉不妨和小编一起看看发布会现场的筹备情况吧，提前感受下发布会的火热氛围。
苹果今年的宣传口号是“Hey Siri，give us a hint”(嘿Siri，来点剧透)，和往常不一样的是发布会选址并非是惯用的芳草地艺术中心，而是选择在了能容纳7000人的比尔·格雷厄姆市政礼堂(Bill Graham Civic Auditorium)举行。
现在我们获得了一些发布会会场的前方探营照片，可以看到市政礼堂已经悬挂起了苹果的巨大logo，礼堂门旁还有此次发布会的海报。
另外，我们还能看到已经有直播车停靠在礼堂附近，要给这个可容纳7000人的礼堂提供信号压力相当大。
篇三：6S整理稿
前 言
为了全面提升现场管理水平，把6s管理真正贯彻落实到位，现将6s的相关学习资料整理下发，望各部门认真学习此份资料及2004年7月份下发的《卓越的现场管理：6S推行实务》，并针对相关内容进行自查和改进，总经办将按照6s现场管理标准检查并落实，检查结果纳入考核，直接与部门负责人工资挂钩。
每月的5号、20号（如遇星期天，延后一天）为现场检查小组综合检查日，下午3：30分开始检查。 每周五为全厂卫生大扫除日。
希望通过各部门的努力真正为公司营造一个整洁、舒适、高效的工作环境。
总 经 办
2006.2.26
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）
保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗
二、6s推行步骤
步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组
1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号
6s方针：规范、保持、自律、提高
6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三：
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作
用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；
9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品；
11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板；
13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；
15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；
17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫；
③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品；
⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语； ③、过时的公告物、标语、信息；④、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑤、破损的文件袋；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具；
⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识；
⑦、破损的文件袋。
四、公司各级员工在6S活动中的责任
㈡、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧； 2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员； 6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。 ㈢、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
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