篇一：质量
质量文化；企业中自然形成的一系列有关质量问题的意识、规范、价值取向、行动准则、思维方式、风俗习惯、传统观念的软件的总和。
注重过程管理；把一切工作都看成是一个过程，管理是通过过程来实现，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换，以“产品和服务为中心”发展到注重“企业经营管理一切过程的质量的持续改进。”
产品质量；产品能够满足使用要求所具备的特性。一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。
服务质量；顾客对服务生产过程、服务效用感知认同度的大小及其对其需求的满足程度的综合表现。一般包括功能、时间、可靠性、安全性、经济性以及舒适、文明性等。
过程质量：是指过程满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。分为开发设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量与服务过程质量四个子过程的质量。
工作质量：是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。
提高质量的意义
1质量是市场竞争的焦点。
2质量是企业经营管理中的主要战略。
3质量是占领国内市场、打入国际市场的有利武器。
4质量是社会科学技术和文化水平的综合反映。
5质量是人民生活的保障。
质量管理的定义与任务
定义:确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。
任务:1制定质量方针及实施计划
2实施质量保证
3实施质量控制
（二）质量的定义
1、ISO8402：19863.1
反映产品或服务满足
明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
2、ISO8402：19932.1
反映实体满足明确或隐含
需要能力的特性总和。
3、ISO9000：20003.1.1
一组固有特性满足要求的程度
二、质量管理发展简史
质量管理作为一门独立的学科，随着科学技术与生产的发展，总括起来可分成三个阶段：
1、质量检验（QualityInspection）20世纪初—40年代初
2、统计质量管理（StatisticalQualityControl—SQC）
1、质量检验(QualityInspection)
倡导者：泰勒(Taylor)；
时间：上世纪初;(20世纪初—40年代初)
做法：设立检验部门，剔除废品
2、统计质量管理(StatisticalQualityControl-SQC）40年代－60年代初
倡导者：休哈特(Shewhart)等；时间：出现于上世纪二十年代；在传统的质量检验中，是对成品进行检验，40年代—60年代初 3、全面质量管理（TotalQualityManagement—TQM）60年代初—现在
它只能起到减少成品中的不合格品的作用，不能提高产品的质量，因而这种管理方式是被动的，决定产品质量好坏的关键时生产过程,因此,要减少和防止不合格品，必须控制生产过程。
1924年美国贝尔电话公司（BellTelephoneCo.,Ltd）的W.A.Shewhart（休哈特）提出了以预防为主的质量管理思想，他根据数理统计的原理发明了控制图，他是公认的统计质量管理的开拓者。
Shewhart控制图通过大量实践,不断完善，逐渐形成了一套常用的有效的质量控制工具，为企业带来了巨额利润。
3、全面质量管理（TQM）
（1）定义——由企业全体人员、各个部门参加的，在企业活动的全过程中实行的质量管理，它以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业和管理技术的作用，建立起一整套质量保证体系，以最经济的方法研制、生产和销售给用户以满意的产品。他以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，高效而全面的质量管理流动。
（过程：市场调查→设计→试制→生产→库存（运输）→销售→售后服务）
(2)TQM的指导思想
a、一切使用户满意。顾客至上。把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。真正好的质量应是用户完全满意的质量，“用户就是上帝”
在TQM中，还必须把一切为用户服务的思想扩大到生产过程中去，各道工序应确立“下道工序就是用户”,从而增强每个生产者的责任心,密切上下工序之间的关系,促进相互协调,保证最终产品的质量。
b、以预防为主。预防为主。将质量管理的重点从事后检验转移到事先预防上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。
“好的质量是设计和制造出来的，而不是检验出来的”，因此在产品形成的各个阶段都应该加强质量意识，有保证质量的措施，防患于未然。
c、一切用数据说话。用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。数据是TQC的基础，有了数据，统计方法才能发挥作用，处理问题就有了一个客观标准。当然这些数据应当准确、可靠，否则管理就会混乱造成不良后果。
d、全员参与管理。使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。
e、技术与管理相结合。技术与管理的关系，犹如一辆车子的两个轮子，缺一不可，质量管理的各种方法能够发现产品的质量问题，以及产生这些问题的时间与地点，但大多数质量问题还得靠技术来解决。
（3)TQM成功的基础
A全面取悦顾客
B全面调动人的积极性
C全面运用适宜的科学方法
三、新世纪的质量管理
1、质量创新
2、质量人才
3、质量战略
4、质量系统
5、个性质量
6、质量文化
第三节产品质量形成规律及全过程管理
一、质量职能
企业为实现质量目标，保证其产品、服务和过程满足规定的要求或用户需要而开展的活动的总称。 一般包括：市场调查、产品策划、设计开发、采购、生产和服务提供、营销、测量、分析及改进。
(2)质量控制过程
选择控制对象；
选择测量单位；
确定质量目标；
测定实际质量特性；
通过实践与标准的比较，找出差距；
根据差距采取措施。
(3)质量改进过程
证明改进的需要；
确定改进的对象；
组织诊断，寻找原因；
提出改进方法；
证明这些改进方法有效；
提出控制手段，以保持其有效性。
四、PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工序程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推，如下图所示。P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：
—戴明循环(DemingCycle,PDCA循环)
P计划（Plan）——制定计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；确定要达到的质量目标以及围绕这个目标所需的产品设计等一系列计划，即：5W1H：
(why,what,where,when,who,how)
D执行（Do）——实施计划，执行就是具体运作，实现计划中的内容，其中还应包括对有关人员的质量教育与操作训练等。
C检查(或控制)(Check)——检查对计划的实施情况，找出存在的问题。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题之所在。
A行动(或处理)(Action)——对存在问题采取对策。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA循环图解
1)在PDCA循环的四个阶段。每个环节中，可用任何方法以保证既定目标的实现。随着用户对产品质量要求的不断改变，企业中PDCA循环也在不断地循环运行。
PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。四个阶段分别就是P、D、C、A；八个步骤分别是： ①分析现状，发现问题；
②分析质量问题中各种影响因素；
③分析影响质量问题的主要原因；
④针对主要原因，采取解决的措施；
(why,what,where,when,who,how
why--为什么要制定这个措施？
what--达到什么目标？
where--在何处执行？
who--由谁负责完成？
when--什么时间完成？
how--怎样执行？
⑤执行，按措施计划的要求去做；
⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；
⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；
⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
将这些步骤图示如下：
第四节质量管理的基础工作
一、质量教育的培训工作
二、质量责任制
三、标准化工作
四、计量管理工作
五、质量信息管理工作
六、质量管理小组活动
第二章质量体系与质量认证
2.1质量体系(qualitysystem)
质量管理是以质量体系为依托，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动发挥其职能。这四项活动是质量管理工作的四大支柱。
质量管理是有计划、有系统的活动，为了实施质量管理，需要建立质量体系。
一、质量体系定义
ISO8402—1994对质量体系的定义是：
为实施质量管理所需要的组织结构、程序、过程和资源。
对质量体系定义的说明
1.质量体系的内容应以满足质量目标的需要为准；
2.一个组织的质量体系主要是为满足该组织内部管理需要而设计的。它比特定的顾客的要求要广泛，顾客仅仅评价质量体系中的有关内容；
3.为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确定的质量体系要素的实施进行证实。
质量体系的内涵
1.质量体系不仅包括组织结构、职责、程序等软件，还包括“资源”，资源就是人、物、财，也是建立健全质量体系的基础。
2.质量体系是为实施质量管理而建立和运行的，并不包括质量方针的制订。
3.原则上，一个组织的质量体系只有一个，一般来说，每个组织实际上已经固有了一个质量体系。 质量体系的内容包括四个部分：
1.组织结构(组织机构和职责)
2.程序（标准、手册、计划、工艺、检验等）
3.过程（产品的全过程）
4.资源（各类资源）
1、组织机构
在企业的全部管理工作中应建立与质量体系相适应的组织机构，规定各机构的隶属关系和联系方法。
3、过程
质量体系中的各项过程，贯穿于产品质量形成的全过程，也就是存在于质量环的各个阶段。
二、质量体系的目标和任务
目标：确保产品质量，确立质量方针，提出具体的质量目标，并对影响产品质量目标的因素（技术、管理、人员）进行有效的控制，以预防、减少和消除质量缺陷，用最为经济的手段为用户提供满意的产品。
任务:围绕产品质量形成的全过程，通过对实施质量管理所需要的组织管理、程序、过程和资源的积极而有效的运作，把质量环的各个阶段的工作过程加以有效的控制。
三、建立质量体系的意义
建立质量体系是企业成功的保证
建立质量体系既是顾客的需要，也是组织的需要
完善的质量体系是在考虑组织和顾客双方利益、成本和风险的基础上实现质量最佳化利益、成本和风险等因素对组织和顾客都具有重大意义。
完善的质量体系要使产品达到的目的
☆供需双方都满意；
☆满足顾客的期望；
☆适用的标准和规范；
☆符合社会要求；
☆反映客观需要（非合同下的市场需要、
合同下的签订合同要求）
☆竞争力；
☆经济地提供。
四、质量体系的类型
1、质量管理体系
一个组织无论是在合同还是非合同环境中，在组织内部为了实施质量控制所建立的内部质量体系。
2、质量保证体系
组织在合同环境下为满足顾客规定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的体系。 2.2ISO9000系列标准
ISO9000族是国际标准化组织耗时多年制定出来的全世界第一套,也是目前唯一的一套关于质量管理的国际标准，它集中了各国质量管理专家和众多成功企业的经验，蕴含了质量管理的精华。这套标准一出台，就在发达国家的企业中引起了很大的反响，他们争相采用这套标准来规范企业的质量管理。
一、什么是ISO
ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日。ISO的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。另外IEC，即“国际电工委员会”，1906年在英国伦敦成立，是世界上最早的国际标准化组织。IEC主要负责电工、电子领域的标准化活动。而ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。
ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”
ISO现有117个成员,包括117个国家和地区。ISO的最高权力机构是每年一次的“全体大会”，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。中央秘书处由秘书长领导。
ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动.其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组(简称EG)2022个，特别工作组38个。
二、什么是ISO9000
“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”。
什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，它成立于1980年，全称是“品质保证技术委员会”，1987年又更名为“品质管理和品质保证技术委员会”。TC176专门负责制定品质管理和品质保证技术的标准。。
三、ISO9000系列标准的构成
ISO8402：1994《质量管理和质量保证术语》
篇二：完整的质量屋
正向关系 × 反向关系 ○
A 所调查公司 B 主要竞争对手
篇三：质量管理体系
质量管理体系
我公司保证将负责协调该项目消防系统与消防支队的一切施工及验收事宜，保证本消防工程达到消防支队一次性验收合格，做到交钥匙工程，让业主无后顾之忧。
一、质量管理体系
二、工程质量技术保证措施
1）在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。
2）现场建立安装质量保证体系，执行线上的所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量，施工人员还需结合施工实际情况，在施工中分工序加以控制，起到事先预防作用。监督线上质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致
应以监督线为准，行使质量否决权，直致整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。
3）重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写出施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。
4）建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。
5）抓好各项隐蔽工程调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。
6）加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。
7）工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。
三、建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动。树立全员质量意识，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量；的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
1、项目经理质量职责：
1）对承接项目的工程质量满足用户要求负责。
2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
3）负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
4）负责建立项目管理岗位责任制。
2、项目部总工质量职责：
1）全面负责项目的技术管理工作，确保工程达到预期目标。
2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执
行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
4）负责组织业主、设计单位、监理进行分项工程验收。
5）按国家建筑安装工程质量检验评定标准或有关的行为标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。
7）负责审批工程需用物质计划。
8）负责制定检验计划和组织实施。
9）负责审批防护措施。
3、施工员质量职责：
1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。
2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。
3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。
4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4、技术员质量职责：
1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
2）负责组织原材料实验，审查实验结果，发现问题及时上报，
3）负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。
5、质检员质量职责：
1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关、及时上报的责任。必要时要提出暂停施工，并及时向上级反映。
2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
3）负责“过程检验”计划的执行，抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，签字确
认。
5）负责分部工程的质量评定， 参加单位工程质量评定。
6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验收。
7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。
6、安全员质量职责：
1）负责对工地上所有施工人员的安全教育工作并做好记录。
2）对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任；对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时上报。
3）参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。
4）参加安全事故调查，做好安全报表，资料的整理上报工作。
7、材料员的质量职责：
1）负责所有进场物质包括业主提供的物质的验收、标识、保管和发放工作。
2）负责所有物质从进场验收，检验到发放的有关资料的整理、保管。
3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目技术负责人批准，并做好标识和记录。
4）负责进货物资的外观、尺寸及产品质量合格证的检验证。
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