篇一：净化车间内部装修设计要求与警惕哪些设计缺陷
净化车间在选择室内装修材料时需考虑其实用性的需求。那么净化车间内部设计装修需要注意哪些?净化车间装修：
1、间隔：净化车间采用的是双面彩钢保温板间隔及维护，围护面到天花顶;洁净走廊及车间的间隔处做通透铝合金半玻璃窗，窗台的高度需900mm, 玻璃的厚度需8mm, 高1200mm,玻璃门的高度(2100mm);铝合金窗料采用特制的净化材料，45度斜边，与地面及天花交角做元弧及阴角接口。
2、地面：水泥地面需要经处理后做环氧树脂的面层，注塑间厚3mm的环氧石英砂浆，耐磨抗压; 其他做厚0.5mm环氧树脂层;颜色为苹果绿或由甲方选定。无尘清洁明亮，易清洗，搞卫生，不积尘菌。或地面材料及处理方法由甲方选定。
3、控制区：净化车间控制区与非控制区间的做成双层结构，控制区内的做成单层结构，用制作。组装间与包装间的作成通道式。具体尺寸现场与工艺人员确定。
4、照明、配电设施：济南GMP净化车间用暗装净室灯盘40WX2，工作区>250Lux，走道>100Lux;净化间设紫外线杀菌灯，与照明灯具分路设计。用铁线管暗敷。符合防火及用电规范。
现在很多医院、药厂、医疗设备、检验、食品加工和实验等行业，都有大量的新建和改建净化车间工程。在净化车间设计施工过程中，有以下几点常见缺陷需要大家警惕：
1、设计人员知识结构缺陷
设计人员不仅应该对自己所选用的设备有全面的了解，还应该对所有能对系统泄漏量产生影响的因素，包括北京净化车间施工单位的施工水平有所了解，对送风适当地留有一定的设计余量是非常必要的。
2、回风系统中的问题
在净化车间压力控制方面，回风系统的设计很重要，特别是回风口的计算。回风系统的设置不单要把回风引回循环机组，还要参与系统压力的控制。设计中突出的问题是片面强调房间内的气流分布均匀，从而盲目的增加回风口的数量，大量使用相同尺寸的回风口，而不考虑采取相应控制措施。由于回风口面积的增大，无形中增加了回风量的控制难度，易导致正压无法形成。
4、新风系统中的问题
计算净化车间新风量时不能忽略整个系统的泄漏量问题，理论计算值和实际测定值的差别有时相差很悬殊，这和工程的各个环节有关。有些洁净车间工程在新风口和新风管道的设计上尺寸偏小;有些业主限制了建筑物上开洞的尺寸，这样在设计时要采取补救措施，不应在发现洁净车间新风量不足时再想办法解决。
篇二：洁净车间标准
洁净车间标准
1洁净车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间； 2温度宜保持18~26℃，
洁净度级别 潜伏粒子最大允许数/立方米 微生物最大允许数
≥0.5чm ≥5чm 浮游菌/立方米 沉降菌/立方米
100级 3，500 0 5 1
1万级 350，000 2，000 100 3
10万级 3，500，000 20，000 500 10
30万级 10，500，000 60，000 1，000 15
温州康鼎净化工程有限公司是从事环境控制系统工程设计与施工的专业技术企业,提供净化工程、无尘车间、超净车间、洁净工程、风淋室、无尘厂房、无菌厂房、医院洁净手术室、光电净化厂房等高新技术企业10万-10级空气净化系统工程设计、制造、安装、调试、检测综合性成套服务。
他们公司：温州康鼎净化工程有限公司
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工厂地址：
1万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的):
尘粒最大允许数(每立方米):
大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 微生物最大允许数:
浮游菌数不得超过100个每立方米:,
沉降菌数不得超过3个每培养皿.
10万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的):
尘粒最大允许数(每立方米):
大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 微生物最大允许数:
浮游菌数不得超过500个每立方米:,
沉降菌数不得超过10个每培养皿.
30万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的):
尘粒最大允许数(每立方米):
大或等于0.5微米的粒子数不得超过10500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过60000个; 微生物最大允许数:
浮游菌数不得超过1000个每立方米:,
沉降菌数不得超过15个每培养皿. 温州市鹿城区炬光园炬新路21号2楼 温州市鹿城区炬光园炬新路21号
篇三：净化车间人员出入管理规定
净化车间人员出入管理规定
一、 人员的进入
1、洁净区人员进入洁净区之前，先通过通道换鞋柜，坐在柜上进行换室内鞋，把自己穿的鞋子放在鞋柜外面的指定鞋架上，穿工作鞋进入更衣室。男员工进入男更衣室，女员工进入女更衣室。进入更衣室把外套脱去，换上净化工作服，佩戴工作帽，进入缓冲间进行洗手消毒。洗手消毒后通过洁净通道进入洁净车间。
2、更衣室的换洁净鞋步骤如下：先打开门进入后，立即关上门；把室内鞋脱下后放靠入口的鞋柜内，双脚不要着地，把净化区专用鞋穿上，再进入更衣室进行换洁净服。
3、更衣室的换衣步骤如下：打开门进入后，立即关上门；从衣柜内取出无尘衣和无尘口罩（手套）、无尘帽，穿上后进入缓冲间。
4、缓冲间的步骤如下：打开门进入后，立即关上门；把手放在手消毒器上进行消毒，只要是露出洁净服的手的部位均要喷到消毒液；手消毒完成后，然后通过洁净走道进入各自的生产操作区域。
二、 人员的出去
1、人员从各自的生产操作区域通过洁净走道来到手消毒间，通过洗手消毒后，可以直接到各自的更衣室去，把无尘衣和无尘口罩（手套）无尘帽脱去，放入自己指定的衣柜，走出更衣室。
2、在鞋柜处脱下工作鞋，放到自己专属的鞋柜里，再穿上自己的鞋子离开。
三、 进出洗手间
1、 进出洗手间不得从物流缓冲间通行，一律改走外包间通道。
2、 在外包间门口必须将净化鞋脱在净化通道上，换成专用拖鞋去卫生间。不得将净化鞋穿出洁净区域以外。
3、 卫生间出来必须先返回入口缓冲间洗手消毒方可返回工资岗位。
注意事项：
1、穿好无尘服后才能进入手消毒间，严禁手不消毒进入净化车间。
2、出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。
3、必须按要求穿戴净化服、净化鞋、口罩、帽子等。
3、以上每违反一条，每次从工资中扣3元。
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