选煤厂年度工作总结

篇一：洗煤厂工作总结

洗煤厂09年工作综合汇报

中共洗煤厂总支委员会 洗煤厂

2009年12月16日

今年以来，我们在矿党委、矿行政的正确领导下，充分发扬“精益求精，铸造品牌”的团队精神，全面推进 “专业管理精细化；产品质量品牌化；经济效益最大化；安全生产标准化；党建工程系统化；员工队伍技能化；员工福利目标化；文体活动多样化；厂区建设园林化；环境保护生态化”“十化”建设目标，抓班子带队伍，抓党建强队建，抓党风正厂风，抓管理增效益，厂容厂貌焕然一新，员工队伍文明向上，各项工作呈现出蒸蒸日上、蓬勃发展的良好局面， 7、8、9三个月精煤连续突破7万吨，受到了集团公司、矿领导的高度赞扬。洗煤厂党总支荣获集团公司先进党总支荣誉称号，完成了市级精神文明单位标兵的再创建目标。现将一年工作汇报如下：

一、全年生产经营指标预计完成情况

1、入洗原煤预计233万吨，其中：立井原煤219.82万吨，正阳原煤13万吨。

2、商品煤产量预计157万吨，超计划13万吨；其中：精煤产量76万吨，超计划4万吨；混煤产量81万吨，超计划9万吨。

3、综合回收率67.40%，比计划提高7.4个百分点；其中：精煤回收率32.6%，比计划提高2.6个百分点；混煤回收率34.8%，比计划提高4.8个百分点。

4、安全质量标准化建设创历史最好水平，杜绝了重伤以上人身事故和重大财产事故。

5、厂内外环境建设及车间美化工作列公司各洗煤厂前列，先

后有三个兄弟厂来参观学习，得到局专业部门好评。

6、厂内企业文化创新变化明显，两个文明行为养成蔚然成风，增强文化力，提升了执行力。

二、各项工作开展情况

1、加强党建工作，向学习实践活动要效益。

一是认真学习实践科学发展观，引领各项工作上台阶。在党员干部中深化思想教育，召开开展学习实践科学发展观动员大会，开展中心组学习，用科学理论武装头脑，促进观念更新转变，讲形势，明确洗煤发展方向，大力化解积淀的矛盾，通过大讨论，通过开展调研，疏理落实了危房、危仓等制约安全、生产、经营的问题、对策11条，宽义解读、解析科学发展观内涵，积极构建科学发展的干群关系、上下级关系，党员干部深入实际示范引领队伍，真正在全厂形成了“干部有正气、员工有士气、工作有朝气”的精神风貌。

二是真抓实干，积极支前。厂领导班子成员在安全生产经营中转变作风抓现场，人人深入车间盯关键。在厂总支、行政的号召和带领下，发扬洗煤厂团队精神，在厂内各车间开展“急、难、险、重”任务互帮互助活动，今年以来，在撤换113、300、311、304皮带的任务中，厂领导带领各车间骨干及机关管理人员100多人次协助完成撤换皮带达500多米，缩短了更换时间，为生产创造了有利条件。组织管理人员到地沟卸车360余人次，加快了卸车速度，杜绝了立井原煤仓满影响井下生产情况的发生。积极响应矿号召支援井下生产，厂领导轮流带队入井支前劳动，运送皮带件300余件，扛运瓦斯抽排管282米，为145采煤队巷道清货近30吨，井下巷道刷白3300米，擦拭电缆1450米，为大倾角

搅拌水泥砂浆670多斗，为矿整体达标做出了贡献。

三是举党旗，狠抓标准化党支部建设。紧贴矿党委中心工作，不断增强八个车间支部工作针对性、实效性，邀请组干科领导专程到厂总支举办党建基础业务培训班，重新建立了总支党建基础工作档案，建立了党员档案、积极分子档案、文艺特长员工档案、体育特长员工档案、青年人才库档案。新发展党员8名，新发展积极分子15名。突出发挥党员的先锋模范作用，让员工看到党员先进性在岗位的体现，进而凝聚起全厂员工的心，振奋起工作干劲。积极开展和谐进步“九相互”活动，通过宣传引导“相互尊重、相互理解、相互关心、相互支持、相互保安、相互补位、相互欣赏、相互学习、相互竞赛”，增进了团结协作，增进了干群关第，全厂上下呈现出和谐进步保安全、保生产、保效益的新局面。

2、加强精细化管理，向管理要效益。

按照矿职代会精细化管理总体要求，我们认真组织、严格实施，逐步走向了工作程序化、管理制度化、标准精细化。在现有岗位责任制的基础上，明晰每个岗位（工种）的质量标准化行为规范、工作标准、考核办法等，初步构建人人、事事、处处、时时的质量标准化体系。以安全质量标准化为主线，形成全厂的洗煤、配煤、机电维修及经营等的精细化管理运行机制。

对各类设备、配件、物品、物件都编号定置管理，做到责任落实到人，提高了管理准确性，同时严格执行《以旧换新制度》，不交旧决不允许领新，对材料、配件人员进行岗位培训，做到自己主管的材料、配件必须熟知用在何处，更换频率等现场知识，将配件消耗考核与包机人员挂勾，降低配件费用支出。通过管理创新，实现了物资管理既要管结果又要管流通环节、流程控制等

全方面立体管理模式。

科学组织生产，合理调配车皮，组织装车外运，保证了立井原煤及时入厂，商品煤及时外运，尽可能避免满库影响生产和空调车皮现象发生。坚决执行“躲峰调幅”用电管理规定，在今年超计划完成生产任务的同时，使吨煤用电量控制在9度以内。结合厂设备运转的实际情况，在全厂实行了“运转钳工化”包机责任制,使设备在运转中随时得到了维护，检修方式由原来的每天动态检修调整为每天停产检修3小时,动态巡检24小时，老设备在增加开机率的情况下降低了设备事故处理时间，1-9月份烧电机6起，比去年同期减少了4起。开展修旧利废、小改小革，向节约挖潜要效益，能自行加工的配件，坚决不外委加工。今年以来，浮选车间修旧轴10根，自加工各类轴6根；洗煤车间修斗式提升机尾轮大盖6件，电磁阀20个，三联体11个，机电车间修导向轮5个，自加工辆4件，自加工筛板10块，电气组修各类开关16台，电机5台，节约资金20余万元。

3、加强生产技术管理，向技术要效益。

根据与时俱进和市场形势的需要，重新定位了“精益求精，铸造品牌”的团队精神。基于设备老化、工艺落后的实际情况，我们不等不靠积极保生产，科学合理安排每天的生产时间，组织生产到位，技术室及时下达各项技术指标，到现场开展实物演示教学活动，口述手做，指导洗煤、浮选司机的操作，外销商品煤批合格率达到99%，赢得了市场信誉。开展大练兵、大比武活动，每月评选“星级员工”，与工资挂勾，极大地调动了员工干标准活、向榜样学习的热情，员工形成了自觉遵章守纪、兑规作业、人人争当先进的良好氛围。对洗煤及浮选司机进行单机抽查，将洗矸

吃干榨净，煤泥彻底回收，洗矸热值控制在1100卡/克以内，煤泥热值控制在2800卡/克以内，使我厂商品煤回收率提高了4.1%，为今年创商品煤回收率历史新高把好了最后一道关。

4、强化员工教育培训，两个行为养成显成效。

全厂开展形式多样、内容丰富的“五级培训”活动，制作“必知必会”卡1700余套，技术室根据各车间工种特点有针对性地编制了培训教材，对入厂的新工人建立师徒帮教合同，每月厂对各车间进行一次“五级培训”检查，车间每月自行检查两次，确保培训工作扎实有效。每月由各分管领导到包保车间讲矿、厂安全大课、思想教育及典型事故案例，同时厂领导经常深入车间岗位对员工进行“必知必会”考问，每人每月考问达15次以上，员工被考问合格率达98%以上。技术厂长带领各车间技术人员重新将各岗位机台的操作规程重新编写，并对员工进行培训，全员技术水平明显提高。同时，我们将厂以前发生过的案例编成教材，在各车间进行讲解，深挖事故发生根源，让员工真正从各类事故中吸取教训，杜绝类似问题再次发生。员工综合素质明显增强，为实现安全生产夯实了基础。

5、加强安全生产管理，向安全要效益。

根据厂生产实际，建立落实安全包保责任体系，把安全包保的重点放在现场管理、隐患排查和跟踪整改上。建立岗位安全责任制，层层落实责任，时时监督检查安全责任制及各项安全措施落实到位情况，督促全厂干部员工要时刻绷紧安全这根弦不放松，把安全工作放到一切工作的首位，牢固筑起安全防线，使我厂的安全管理水平不断提升。厂组织安全办人员对各岗位、机台随时查安全隐患，开展“零点行动”，加大了夜间上岗抽查力度，

篇二：2013洗煤厂工作总结

洗煤一车间2013年工作总结

2013年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2013年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况

2013年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。

全年生产任务（至11月）只9月、11月没有达到达到公司要求的20万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到90%的合格率。

影响产量原因：

1) 技术改造后，9月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明

确，导致只入洗141303T；

2) 11月份的生产时间为509小时，相对10月份减少了30个小

时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸

石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更

换这两台刮板的配件和调试安装数据。

影响质量原因：

1) 自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的《洗煤一车

间质量管理办法》在技改前后都在实施，且在不断的修改完

善，争取在制度上和管理上都能调动起每一位员工对产品质

量的关心程度，11月的单灰合格率已为94.11%，较10月提

高了近10个百分点。

2) 对单洗煤种了解程度不够。对此我洗煤一车间对指标司机下

达了硬任务，必须对单洗煤种进行全面的分析，并建立各煤

种数据库，保证单洗煤的合格率。

3、技术改造、检修情况

洗煤一车间设计能力为200万吨/年，而初设所参考的煤质资料与我公司矿井生产的9#煤的各密度级产率分布大不一样，而洗煤一车间主要入洗煤种为我公司的矿井9#煤，为了加大产能，因此进行了技术改造。

主要技改项目：

1) 增加了一台中煤脱介筛一台中煤弧形筛和一台矸石脱介筛，

并且下游设备也做了技术改造，使系统的中、矸处理量增加

到原来的两倍，解决了中煤和矸石量过大而影响入洗能力的

问题；

2) 一次浮选和二次浮选增加了机室并改进了入料方式，解决了

原来入料浓度过大浮选效果不理想的问题；

3) 增加一台尾煤卧式沉降离心脱水机，一台尾煤压滤机，尾煤

泥处理能力增加到了原来的两倍，解决了原来尾煤泥系统影

响入洗能力的问题；

4) 增加一台煤泥重介旋流器，解决了系统煤泥量制约入洗能力

的问题；

通过此次技术改造，我车间矿井9#原煤入洗能力从原来的250t/h提升到了现在的400t/h。

4、成本控制情况

2013年洗煤一车间的成本控制在技改之前都在公司考核范围之内，在技改之后，因矿井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，发现重介粉的耗量超出了标准范围，对此洗煤一车间对磁选机的磁偏角、工作间隙、入料浓度都做了系统的对比和调整，经过调整后的吨煤介耗有原来的3.2kg/t降到了现在的2.1kg/t。

洗煤一车间在10月份之后是用了分子量更高的絮凝剂，使絮凝剂耗量降低至原来的五分之一。

4、人员培训情况及人员流动情况

2013年洗煤一车间员工培训共计120人次，车间基层管理人员培训共计6人，新入厂员工24人，培训内容：法律法规、洗煤厂安全生产情况及安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理、安全操作规程和岗位责任制等。

洗煤一车间本着“尊重人才、培育人才、德才兼备、人尽其才”的用人原则实行人才管理，虽有人员流动，但都因个人原因而辞职离岗的。

5、设备管理情况

洗煤一车间对在职的每位工人都要定期进行本岗位设备的“四懂三会”的教育培训，不断加强岗位工对本岗位设备的熟悉程度，使得员工了解设备，设备适应系统，系统产能最大化。

6、工艺检查情况

洗煤一车间对工艺管理实行每月三次的全面的系统的检查，并有详细的记录，这样所有工艺上现有问题和潜在的问题，都能在第一时间发现和处理，并对检查的数据进行存档，2013年洗煤一车间无一起工艺事故发生。

7、班组建设状况

班组建设是我洗煤一车间常抓不懈的方面，首先增加了班组的班前会议中的学习规程，技术问答和小型经验交流等行之有效地的形式，增强了员工的技术水平；其次人员分配上根据每个班组表现出的活跃氛围配备不同年龄和性格的员工，活跃氛围让年轻的带动年长的，操作技能让师傅带着徒弟，为人处世让年长的带着年轻的，使得每个生产班组都和谐、高效的运转。

洗煤一车间2014年工作计划

1. 安全管理及员工安全技能培训

1) 遵照安全第一、预防为主总的安全管理原则，洗煤一车间依据行业安全管理规程和现场安全管理制度，将继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连责处罚的模式来加强安

篇三：选煤厂2013年工作总结

选煤厂2013年工作总结

2013年已接近尾声，选煤厂在矿党政的坚强领导下，全厂干部职工齐心协力，克难攻坚，认真落实年初职代会决策部署，紧紧围绕我矿工作指导思想和奋斗目标，以提质增效技术改造为契机，圆满完成了上半年各项奋斗目标，实现了安全生产双丰收。

第一部分 上半年工作回顾

一、各项生产经营指标完成情况（截止6月25日）：

——原煤产量完成469.82万吨。

——原煤入洗量完成656.77万吨；

——上站量完成165.5万吨；

——商品煤外运量完成577.95万吨，本矿完成443.58万吨，完成全年计划的37.66%（按年初计划1178万吨计算）。其中：铁路外运553.66万吨，包括：洗中块149.34万吨，洗小块68.06万吨，标末煤336.26万吨；

——向阳电供煤19.01万吨；

——地销商品煤5.29万吨；

——外运商品煤顾客满意率达97%以上。安全为零。

二、上半年主要工作

1、加快系统改造，挖掘增效增收潜能

上半年，我厂主要进行了3项系统改造，一是东西主井固定筛改造，二是弛张筛改造，三是洗末煤系统改造。东西主井固定筛改造，主要为了解决固定筛糊筛现象，减少块原煤经破碎机造成的过粉碎现

象，达到提块增效的目的，我厂利用春节井下停产期间，组织职工将东西主井固定筛进行了改造，井下恢复生产后，我们又对固定筛逐步进行完善，经多次改进、试验，主井固定筛已达到了理想的使用效果；弛张筛改造，主要是因为原煤处理量已超出分级筛的处理能力，经常出现糊筛现象，针对这一问题，我厂经多次调研，最终确定改造方案，将7台分级筛全部更换为弛张筛。2012年更换了2台，改造效果非常明显，为了尽快达到提质增效的效果，分别在2013年1月至4月中旬将剩余5台全部更换。此项改造，基本杜绝了糊筛现象，将末煤限上率降低了8%，外运小块量提高了50%，洗块煤的煤泥量降低4%，全年可创效约4.5亿元；洗末煤系统改造，主要是为了解决我厂洗末煤系统存在的缺陷，并且为了增加洗末煤品种，进一步拓展市场，提升企业的经济效益，经与设计院沟通协调，确定了改造方案。改造过程中，我厂积极配合改造厂家，并安排副厂级干部现场跟班，协调改造过程中需解决的问题，并把好安全关，此改造项目完成仅用了两个半月。此改造项目中的动力及控制线路安装全部由我厂职工完成，历时两个月，主洗车间所有电工放弃休息时间，加班加点，完成了旧线路的拆除、新线路的安装及运行调试，既保证了改造项目的整体进度，也给职工创造了一个很好的锻炼机会，还为企业节约了160万元的改造成本。此改造项目突破传统13~0mm全部脱泥入洗工艺，将末煤进行干法筛分，13~3mm末煤入洗，3~0mm粉煤不入洗，此改造在全国算是首例，可推动选煤工艺的革命性变革。此改造项目将洗末煤回收率提高了10%，洗末煤煤泥量减低了7%，每年可为集团公司创收

约2.7亿元。

2、精心组织生产，确保外运装车

上半年，在矿党政的正确领导下，我厂积极组织生产，共完成外运量577.95万吨，平均每天外运装车504车。元旦停产检修期间，为了不影响外运装车，前期，我们做了大量的检修准备工作，检修期间并未完全停产，利用四天时间，白天进行检修，晚上生产，所有检修项目安排副厂级干部全程跟班，协调解决检修遇到的问题，并严把安全、质量关，修期间每天外运装车约300车。为了确保春节井下停产期间的外运装车，我厂积极做好存煤工作，在1#煤山存储3#原煤约22万吨，井下停产期间，我厂合理调整生产及配煤模式，并组织铲车、拉矸车将1#煤山存煤逐步转至1#混煤场，维持选煤厂均衡生产，确保每天外运不低于530车。

3、加强煤质管理，确保商品煤批批合格

在煤质管理方面，我们注重环节把关，严抓煤炭质量。为了及时准确掌握生产末煤煤质变化，解决人工采样、化验结果滞后这一弊端，我厂上半年在主洗车间及外运车间主皮带上安装在线煤质分析仪，该设备在厂家的指导下，由我厂职工进行安装，现已调试完毕，待放射源审批完成之后，立刻能投入使用。为了解决地销中块的限下问题，我厂多次进行测试，查找地销仓入料过程中易摔碎的环节，制定《地销中块煤质管理规定》并严格考核，要求将新入仓的前几车中块返回煤山，不得销售，避免出现因块煤限下率超造成的商务纠纷。

4、加强设备管理，提高系统安全运行效率

一是东西主井控制系统升级改造，将主井控制系统及原煤落地系

统进行升级，并从主控系统中摘出，单独设定，由主井控制室操作，既增加了生产系统的灵活性，又提高了系统的安全运行效率。二是加强东西主井驱动部的管理，为了确保井下生产，我厂安排专人定时检查东西主井主电机、CST等振动情况及温度变化，存在异常要及时更换，确保主提升系统正产运行。三是我厂内部多次组织防爆检查，由机电副厂长带队，各车间机电副主任配合，对全厂防爆区域及非防爆区域的防爆设备进行仔细检查，查问题、下三定、查整改，已基本杜绝失爆问题。四是完善副厂级领导下现场管理制度及事故抢修制度，要求所有副厂级领导每天上午检修时间必须到所包车间查看机电检修情况，把好安全和质量关，减少机电事故；生产过程中出现事故时，要求相关厂领导在20分钟内赶到现场监督把关，确保抢修工作有序进行。

5、加强安全管控，为系统生产提供坚强保证。

一是认真开展事故大反思，人人都是安检员活动，利用班前会、班后会、安全例会认真学习各类事故案例，结合本岗位人人写出深刻反思，使职工真正从思想上重视安全；二是开展安全培训活动，每周培训不少于3次，利用多媒体等方式，学习各种事故案例、管理制度等，要求每人每天笔记不少于2页；三是规范我厂外施工人员作业，针对我厂外施工人员多、安全意识淡薄、违章现象多等特点，我厂制定了外施工单位管理办法，有效的约束外施工人员行为，确保我厂零星工程保质保量完成。

6、存在差距与不足

1）、职工个人行为规范有待进一步加强，个别职工自律意识差，宿舍脏乱、酒后闹事、车辆乱停乱放等不和谐不文明行为时有发生，严重影响集体荣誉。

2）、现场安全、质量标准化工作还需进一步提高，职工的标准化意识、安全思想意识有待加强。

第二部分 下半年工作安排

1、逐步完善生产系统各个环节，使生产模式灵活多变，从提高块率、提高回收率、降低成本等方面加强细节管理，为完成全年各项生产任务提供保障。

2、加强煤质管理，注重细节控制，合理调整配煤比例，确保外运商品煤批批合格。

3、加大现场设备、设施安全管控，规范人员操作行为，细化现场标准化工作，充分发挥“人人都是安检员”的群防群治安全管控模式。

4、加强职工安全思想教育，不仅要关注职工八小时内的安全作业行为，同时要加强职工八小时外的监管，严格落实宿舍查岗责任制，及时发现不良苗头及时解决，避免各类不良事件发生。

第三部分安全生产建议

1、选煤厂旧地销容量小，块煤块损较高，新地销仓还未投入使用。建议矿有关部门积极协调，使选煤厂新地销仓尽快投入使用，以解决地销中块限下率问题及后半年地销末煤场地问题。

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