篇一：清水模板
3、模板工程
清水混凝土的模板采用厚度为12 mm ,板面尺寸1. 22 mm ×2. 44 mm 的光面竹胶板。光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。如竹胶板的静曲强度相当于木材强度的8
倍～10 倍,为木胶合板强度的4 倍～5 倍,对混凝土的吸附力仅为钢模板的1/ 8 。
3. 1、模板制作
根据图纸设计的结构外形尺寸,对光面竹胶板进行配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用100 mm ×100 mm 的方木在底部垫实(包括钻孔) 以防出现毛边现象。下料采用直径为300 mm ,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机(转率4 000 转/ 分) 。下料时应保持锯边笔直,严格控制尺寸偏差: 长宽偏差不大于1. 0 mm ,对角线偏差不大于1. 5 mm。光面竹胶板下料后应及时将锯边、钻孔处涂刷不少于三遍的耐
水酚醛系列油漆(透明色) 涂刷以防变形。
3. 2、模板组合
竹胶模板应根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿柱高度、梁长度方向组合成整块模板,用一寸铁钉@500 钉在100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。拼装时必须保护好板的棱角、板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆;板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变
形,以备安装使用。
3. 3、模板安装
竹胶模板安装前刷变压器油作为隔离剂,涂刷必须均匀,不得漏涂。安装时,先将小面板找正固定,再安装大面。模板内侧用垫块做钢筋保护层,并用<14 钢筋做顶杆;外侧用对拉螺栓内穿塑料管来控制柱、梁截面尺寸,以便对拉螺栓重复使用,又能保证混凝土表面质量。在安装中,先安装柱模板,柱模板支设在框架梁底,待柱混凝土浇灌完成再进行梁板模板的支设。模板支设时,应注意梁与柱、梁与梁、梁与板的模板接头并在接头处加方木加固。其中,梁模板支设在柱模板外侧帮顶,板的模板支设在梁模板外侧帮顶,次梁模板支设在
主梁模板外侧帮顶并应在板与板的夹缝处夹密封条。
柱面(侧) 、梁底(侧) 以及板底预埋件采用<6 螺栓固定在竹胶模板上,预埋件与模板面贴紧贴严,以保证预埋件与混凝土表面的平整度。缝隙可贴密封条以保证缝隙不夹浆和严密性。对于小块埋件,可在对角钻孔,大块埋件在四角钻孔,通长埋件间隔钻孔用<6 的螺栓固定在竹胶模板上。所有预埋件及套管必须用剪板
机或切割机进行下料以保证预埋件边角整齐及平整度。
柱模板安装前,应保证模板下口的平整度,可用水泥砂浆找平,为了保证不漏浆,在柱模板下口贴密封条
以保证缝隙的严密性。
模板安装后,必须对其进行加固,使模板及其加固不应因混凝土的浇灌而发生变形现象。如柱采用槽钢、梁采用架管做围檩来固定模板。必要时应对加固的围檩及支撑系统进行计算,以保证模板及其加固系统
具有足够的抵抗混凝土重力、侧压力等的强度、刚度和稳定性。
4、混凝土工程
混凝土工程施工缝处理、浇灌顺序、下料要求、振捣及养护除按常规要求进行严格控制外,还应注意要保证混凝土的和易性,使混凝土易于振捣,如在混凝土中掺粉煤灰和外加挤等;混凝土在搅拌时,计量要准确,
要保证混凝土外表颜色一致。
5、局部处理
5. 1、对拉螺栓孔
对拉螺栓抽出后,孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实,且双方从两侧同时对打,之后用光面竹胶板压光。注意:为了保证封堵孔处的表面颜色同柱(梁) 身混凝土的颜色一致,孔表面封堵的水泥砂浆应掺
入适量的白水泥,掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。
5. 2、预埋件
模板拆除后,预埋件边缘的密封条、灰浆要及时清除干净,然后用红色的印刷体字进行标识。 清水混凝土墙施工工艺
摘要：清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。通过我施工的工程事例，浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。
关键词：模扳设计与施工；明缝、禅缝的施工：混凝土表面修复；清水混凝土。
1、清水混凝土墙施工工艺
1.1 模板施工工艺
（1）模板设计、加工
根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是 关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬
运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
1.2明缝施工工艺
明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理， 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料， 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
1.3禅缝施工工艺
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形
成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、 相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
1.4清水砼浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
1.5 清水混凝土的养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa( 冬期不小于4MPa )时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d 。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
1.6清水混凝土的成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
1.7清水混凝土表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则：修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
1.8对拉螺栓孔封堵
对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下：
(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。
(2)用特制堵头堵住墙外侧， 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。
(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。
(4)砂浆终凝后喷水养护7d。
2、清水混凝土技术要求
清水混凝土的技术要求清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。
2.l表面质量要求
（1）颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面 5m看不到明显色差。
（2）裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长 50mm以上的裂缝。
（3）气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m表面的气泡面积小于 150mm。
（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。
（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物， 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2.2装饰效果要求 22
（1）墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。
（2）对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。
3、施工注意事项
3.1正常施工的注意事项
（1）在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。
（2）模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。
（3）为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，从而减小钢筋间距。
3.2冬期施工注意事项
（1）优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。
（2）加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。
（3）做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。
4、结 论
通过以上施工工艺，可以使混凝土表面的效果完全达到设计要求，混凝土表面的颜色、平整度、光洁度、明缝、禅缝、对拉螺栓孔等各项技术指标和效果均达到了预期的目标。
1、 前言
现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法（以下简称骑马井）。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。
2 、特点
2.1 施工占地面积小，受周围条件限制较少。
2.2 大大缩短了工期。
2.3 节约大量资源（人力、物力、财力）。
2.4 应用范围广泛，对地质条件要求较低。
2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
3 、适用范围
本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm，井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工，对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。
4 、工艺原理
骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁；下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。
5 、工艺流程及操作要点
5.1放线定点
管道就位
确定开挖尺寸
人工开挖第一段
第二段施工
第三段施工（挖土、绑钢筋、支模、浇筑混凝土）……第n段
5.2 骑马井施工操作要点
5.2.1 放线定点。这是所有工作坑和接收坑施工前的基础工作。如果在接收坑处采用骑马井施工，则在放线定点时可以根据管段总长和标准管节的长度（2m/节），在设计允许的情况下，对设计图纸中的管段长度进行适当的调整（一般情况下，调整范围在1～2m左右，计算时一定要加上管缝长度）。这样做的目的是为了避免在施工骑马井的井室时破坏管道。可见，轴线上的工作坑和骑马井位置必须事先定出，这是非常关键的。
5.2.2 管道就位。一般顶管施工中工作坑和接收坑的开挖都是非常关键的工序。工作坑是进行管道顶进的工作地点，是必须开挖的，而接收坑一般情况下是在管道就位后，在对接点开挖然后砌筑（或浇筑）检查井接通两边管道之用的。参见图5.2.2-1工作坑、管道、接收坑连接示意图。管道在工作坑顶进的过程中一定要控制好方向，偏差不应太大，这是决定能否采用骑马井施工很关键的一步，也是顶管施工中的主控项目。如果管道顶进的过程中遇到特殊的地质情况而产生了偏差，则应及时采取纠偏措施，保证在接收坑处的管道回到轴线位置。对顶施工的管道在接收坑处要预留一定的空隙，便于骑马井的施工，具体长度参见表5.2.3-1种管道预留L（mm）。
5.2.3 确定开挖尺寸。根据排水管道的管径来确定骑马井的直径。
5.2.4 人工挖土方、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土（第一段……第n段）。一般情况下，为便于施工操作和保证施工安全，骑马井的每段施工深度h取1m为宜（如果土质较好深度h可以放大），然后1模/m向下施工。本工法所采取的均为1模/m的施工方法。
篇二：清水模板方案
一、清水混凝土的观感标准
清水混凝土结构表面没有装修的混凝土，具体观感标准如下：
1、 梁柱表面平整光滑，外观色泽一致，均匀一致，无明显色差
2、 轴线尺寸准确线条规则，棱角分明。
3、 梁柱接头通畅，无明显接痕。
4、 砼内实外光，无麻面、孔洞。
5、 预埋件位置、尺寸准确，表面平整。
6、 轴线偏差及垂直度均较小且符合规范规定。
二、模板工程
1、根据现场多次试验（在0.00以下施工时进行）决定采用厚度为18mm的高强木夹板作为该工程的基层模板，再在该木板上贴2mm厚PVC板作为模板面层。
2、模板的制作在生产厂家进行，根据我方提供的结构尺寸进行模板的设计。每块模板的高度按每次混凝土浇筑高度（4.6米-4.8米）进行配制。制作时尽量减少模板缝数量。制作过程中产生的板缝用腻子灰补平。每模板外侧用100Х50木枋按100mm间距作为骨架。
3、模板的加固
3.1柱梁的截面尺寸在700—1400之间，若用常规加固方法，则需要采用对拉镙栓。为保证清水混凝土的外观，本处柱模内围楞（竖向方木50×100mm间距200mm.方木经双面压刨机压刨）厚度误差在1mm内，外围楞用Φ14对拉镙杆交叉加固定。外围柃间距500mm.梁柱交叉部位无法使用槽钢作为外围柃时选用Φ20的PVC管作为套管，内穿Φ14的对拉镙杆用以防止模板变形。
3．2竖向支撑系统
竖向支撑系统根据施工荷载严格按照(建筑施工手册)计算而得，搭设时按照施工方案进行，，保证支撑系统的稳固。
4、模板的安装
为杜绝柱梁模板接缝处漏浆，在按缝处均贴2×5mm单向带胶海棉条，模板安装前刷好脱模剂（若涂刷汽车抛光腊，则混凝土外观效果更佳）。
5模板的拆除
梁柱侧面模板在混凝土浇筑前4在后拆除。模板拆除后，用塑料薄膜包裹住混凝土表面，以防止污染和养护。
三、钢筋工程
钢筋工程严重格按照设计图纸及有关规范下料，钢筋集中在加工厂完成，运输到现场进行绑扎，钢筋竖向接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎应确保结构尺寸准确，并按500×500mm的间距放提前制作好的砂浆保护层垫块，以保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
四、混凝土工程
1、混凝土原材料的选择
1.1水泥必须是低碱低水化热的水泥，且选用正规厂家生产同一品种、同一批次的水泥
1.2砂子为中砂，石子选用二级配制的碎石，颜色首先青灰色，最大粒径为40mm，供应砂、石子产地均应固定不变。
1.3粉煤灰采用1 级粉煤灰，外加剂采用符合设计要求的高效减水剂。水采用自来水。
2、配合比
2.1水灰比控制在为0.55以内。水掺量在180kg/ m3内。
2.2本工程混凝土坍落度为120—140mm之间。（本工程采用商品混凝土，并尽可能降低混凝土坍落度）。理论上，只要能满足施工的振捣要求，混凝土坍落度越小，混凝土泌水性越水，水化热越小，气泡也越少。
3、混凝土的生产运输
3.1生产拌制混凝土必须严格按照经审批的混凝土配合比进行拌制。
3.2商品混搅拌站与现场之间加强协调，沟通，确保混凝土运抵现场后能及时入模浇筑。
3.3严格抽查每车混凝土的坍落度，对超出范围的禁止使用。
3.4严格控制混凝土入模温度。
4、混凝土的浇筑
4.1清水混凝土施工难度大，质量要求较高。浇筑时间均应安排在视线、气温等较好的白天进行。
4.2混凝土浇筑前应确认模内无杂物，并先铺50 mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆
4.3柱子分层浇筑，每次浇筑高度控制在750mm内，每次严格控制振捣时间，以保证混凝土成型后表面光洁。
5、混凝土的养护
混凝土如果不及时养护，表面极易县因失水而出现微裂缝，且强度不能及时提高。混凝土在浇筑12小时后，即可进行养护，拆模后先在混凝土表面洒水，然后用塑料薄膜包裹严实并按时进行养护。养护时间不少于14天.
6、混凝土表面缺陷的修补
在施工过程中有可能存在少量气泡及模板拼缝痕迹等细小问题。需要及时进行修补。其处理方法为;先用与结构混同等成份、配合比的水泥砂浆进行修补，待强度达到设计强度后，混凝土表面进行全面打磨，一直到表面色泽一致。
篇三：043清水模板施工工艺标准
QB
安徽电力建设第一工程公司企业标准
Q/AEPC-T GCC043-2003
清水模板施工工艺标准
2003-12-01发布 2004-01-01实施
安徽电力建设第一工程公司工程管理部 发布
目次
前言 ..................................................................I 1适用范围 ...............................................................1 2规范性引用文件 .........................................................1 3术语 ...................................................................1 4施工准备 ...............................................................1 4.1 人员准备 .............................................................1 4.2 技术准备 .............................................................1 4.3 材料准备 .............................................................1 4.4 主要机具 .............................................................2 4.5 作业条件 .............................................................2 5清水模板施工工艺 .......................................................2 5.1 清水模板施工流程 .....................................................2 5.2 施工工艺 .............................................................3 6质量标准 ...............................................................6 6.1 一般规定 .............................................................6 6.2 模板安装 .............................................................6 6.3 模板拆除 .............................................................7 7成品保护措施 ...........................................................7 8职业安全健康和环境措施 .................................................8 8.1施工过程危害及控制措施 ................................................8 8.2施工过程环境因素及控制措施 ............................................9 8.3施工过程中其它应注意事项 ..............................................9 9质量记录 ...............................................................9
前言
随着建筑行业对混凝土外观质量要求的提高，清水混凝土外观质量的优劣已成为衡量施工企业施工水平高低的一个主要标准，为使混凝土外观质量达到清水混凝土外观要求，其模板的使用要求相应较普通模板要求高，清水模板则相应出现。常用的清水模板有多层胶合板、竹胶合板、单片木面竹芯胶合板、钢大模板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸渍纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。一般火力发电厂采用的清水模板多为九合板、单面镀膜多层板、竹胶合板、玻璃钢覆膜竹胶板等。
为了提高清水模板施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定了本工艺标准。 本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要起草人：汪雷 本标准审核人：陈尚文
本标准批准人：李传玉
清水模板施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适合于工业与民用建筑工程钢筋混凝土结构采用清水模板作为成型模具混凝土模板工程的施工。
2规范性引用文件
中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 中华人民共和国国家标准GB 50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 中华人民共和国电力行业标准DL5009.1—2002 《电力建设安全工作规程》 3术语
3.1 建筑工程building engineering
为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属建筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。
3.2 建筑工程质量quality of building engineering
反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能极其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3.3 验收acceptance
建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验。 3.4 主控项目dominant item
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 3.5 一般项目 general item
除主控项目以外的检验项目。
3.6 现浇结构cast-in-situ concrete structure
系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 3.7 框架结构frame structure
由梁和柱以刚接或铰接相连接而构成承重体系的结构。 3.8 清水混凝土
混凝土结构外表面不再进行装饰处理，结构面成混凝土本色。 3.9 清水模板
用于清水混凝土成型模具的模板。建筑工程常用模板有胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等 4施工准备 4.1 人员准备
焊工、电工、木工、架子工、起重工、操作工、普工等。 电工、焊工、操作工、架子工要有特殊工种作业证。 4.2 技术准备
根据结构形式选择模板材料，制定模板制作、安装方案，明确模板细部处理方法，并进行技术交底。
确定预埋件的固定方法。
确定水平和垂直运输施工机械。 4.3 材料准备
清水模板（胶合板、覆膜竹胶板、镀膜胶合板等）、连接件（钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓），支承件（钢楞、柱箍、梁卡具、圈梁卡、钢支柱、斜撑、钢管脚手支架、桁架）、脱模剂、PVC
套管、环氧树脂胶泥腻子、清漆。 4.4 主要机具 a) 主要机械配备
b) 工器具配备
木工工器具：手提电锯、手提电刨、手提电钻、锤子、直角尺、线锤、墨斗、钢卷尺（50m、5m）等
配合工器具：单头扳手、棘轮扳手、活动扳手、活动式配电盘、钢丝绳、卸卡、千斤顶、校正器等。
4.5 作业条件
a) 模板制作安装方案编制完成，并经审批，完成技术交底工作。 b) 施工用材料到达现场，并有材料质量证明文件。
c) 人员到位，机械配备齐全并能正常运行，特殊工种有特殊工种操作证。 d) 施工用水、用电能保证供应，施工道路畅通。 5清水模板施工工艺5.1 清水模板施工流程
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有