篇一：烧结厂烧结机设备
烧结厂烧结机设备
（历史发展概况）
1S：DS32m烧结机
2S：DS30m烧结机
3S：DS32m烧结机
4S：DS50m烧结机
5S：32PS—02SJ—5烧结机
6S：32PS—02SJ—6烧结机
155m×5活性石灰窑
3##2222
烧结厂1#烧结机（DS·32m2）
烧结厂1烧结机原为DS15 m烧结机，现为DS32m烧结机。
1、 原1·DS15 m烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成2222#2#22
立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了
领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）
烧结厂2烧结机原为DS28m烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
1、1996年设备大修一次；
2、2002年9年2日—22日设备大修、技术改造。
A、在原DS28m烧结机机头部增加一个1.575的小风箱，以增加烧结机，其风量配置为101.437m/m.min。
B、风机原为SJ1400改造为1、3同型的YRKK560—4·1400KW，以便用三备一，将风机房的起重设施连接起来，便于设备检修，更换风机设备方便。
C、将台车拦板高度由250mm变为400mm，拦板型号和1、3同型，同时将煤气点火炉高度适当提高，烧结机润滑系统采用ZDHR—2000高智能润滑加油站，泵体和控制部分安装在一烧加油房，实现自动化加油。
D、DS32m烧结机，LGD30m鼓风带冷机、圆辊布料机改为变频控制系统装置，控制、监控部分采用PLC控制，工业电视监控，安装在一烧主控房室内，带冷机、带冷风箱作部分改造，解决漏风现象，增加冷却能力，恢复仪表，改造为干式小鸟拉链机。
2、2·DS30m烧结机设备大修，技术改造分别由十冶安装S222SSSS322#2
公司、长江大宇公司、河南防腐保温公司、机动厂等有关进行承建，设备改造费用为421.375240万元，其中：设备费用184.967930万元，机器设备安装72.7204万元，土建工程为
9.7221万元，设备防腐保温由河南东方防腐公司承担，其费用为59.5336556万元。
3、设备大修历时20天，490个小时，14个施工单位，350人，14大项、107小项，用较小的费用、最短的时间、最快的速度、高质量的技术，100%的完成了设备大修，技术改造任务。设备大修后一次开机成功。
4、2007年10月21日—23日又进行了设备大修，设备大修后一次开机成功。
篇二：烧结厂机修工岗位职责
烧结厂机修工岗位职责
1. 熟悉并掌握相应的技术理论和实际操作技能。
2. 负责所属设备的维修、安装及设备调试。
3. 熟悉工作现场，懂得各种安全知识，熟悉灭火技术，触电及人工呼吸等抢救方法。
4. 熟悉所负责作业范围内的机械设备的性能，及工具的使用方法。
5. 负责本厂作业范围内备品备件的安装、修复和原料的管理。
6. 工作前，必须对氧气、乙炔瓶、焊具和装置进行严格检查，检查瓶体、瓶盖、阀门等是否完好，有缺陷时不得使用。
7. 严格执行氧气、乙炔、电焊机等工具的使用管理规定。
8. 负责本检修工作范围内的全部工作及安全监督。
烧结厂
2011年11月9日
篇三：300平米烧结机烧结厂设计
摘 要
烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。
在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，TFe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。
本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。
本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。
关键词： 烧结厂设计； 工艺流程； 自动化控制； 环境保护
Abstract
In blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft.
In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2 of sintering craft. The technical indicators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe≥57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm.
It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equipment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production program of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization.
The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced craft equipment was used. On the base of calculation, the drawings were drawn and the design specification was complied.
Keywords:Sintering plant design;Technical processing;Automated control;
Environmental protection;
目 录
前 言 ................................................................................................................................... 1
1 绪论 ................................................................................................................................... 2
1.1 烧结厂设计目的 ................................................................................................... 2
1.2 烧结厂设计依据及概况 ....................................................................................... 2
1.3 烧结厂设计要求 ................................................................................................... 2
1.4 厂区概况及厂址特点 ........................................................................................... 3
1.4.1 厂区概况 ..................................................................................................... 3
1.4.2 厂址特点 ..................................................................................................... 3
1.5 设计特点 ............................................................................................................... 3
2 原料、熔剂和燃料 ........................................................................................................... 4
2.1 概述 ....................................................................................................................... 4
2.2 含铁原料 ............................................................................................................... 4
2.3 熔剂 ....................................................................................................................... 4
2.4 燃料 ....................................................................................................................... 5
2.5 配比确定 ............................................................................................................... 6
3 生产规模，工作制度及产品方案 ................................................................................... 7
3.1 主要技术经济指标确定 ....................................................................................... 7
3.1.1 作业率确定 ................................................................................................. 7
3.1.2 利用系数确定 ............................................................................................. 7
3.1.3 其他经济技术参数 ..................................................................................... 7
3.2 生产能力确定 ....................................................................................................... 8
3.2.1 日生产能力 ................................................................................................. 8
3.2.2 小时生产能力 ............................................................................................. 8
3.3 工作制度 ............................................................................................................... 8
3.4 产品方案 ............................................................................................................... 8
3.5 烧结厂厂房布置及设备布置 ............................................................................... 9
3.5.1 烧结厂设备配置原则 ................................................................................. 9
3.5.2 工艺建筑配置原则 ..................................................................................... 9
3.5.3 原料车间配置 ........................................................................................... 10
3.5.4 烧结室配置 ............................................................................................... 10
3.5.5 抽风除尘系统的配置 ............................................................................... 11
3.5.6 烧结矿处理设备配置 ............................................................................... 11
4 烧结工艺流程及物料平衡 ............................................................................................. 13
4.1 工艺流程确定原则及特点 ................................................................................. 13
4.1.1 工艺流程 ................................................................................................... 13
4.1.2 工艺流程的原则 ....................................................................................... 13
4.1.3 工艺流程概述 ........................................................................................... 13
4.2 配料计算 ............................................................................................................. 19
4.2.1 烧结矿烧成率、全铁量、碱度 ................................................................. 19
4.2.2 混合料量 ................................................................................................... 20
4.2.3 各种原料所需的干料量、湿料量、含水量 ........................................... 20
4.2.4 外加水量 ................................................................................................... 21
4.2.5 返矿量 ....................................................................................................... 21
4.2.6 烧结矿年产量 ........................................................................................... 21
4.3 烧结矿成分计算 ................................................................................................. 21
4.3.1 各项成分计算 ........................................................................................... 21
4.3.2 烧结物料收支平衡表 ............................................................................. 24
4.4 物料平衡计算 ..................................................................................................... 24
4.4.1 各种物料每小时配料量 ........................................................................... 24
4.4.2 熔剂破碎筛分工艺流程及物料平衡 ....................................................... 24
4.4.3 配料工段物料平衡 ................................................................................... 26
4.4.4 混合工艺物料平衡 ................................................................................... 26
4.4.5 烧结工艺物料平衡 ................................................................................... 26
4.4.6 冷却工艺物料平衡 ................................................................................... 27
4.4.7 整粒工艺物料平衡 ................................................................................... 27
5 烧结物料平衡与热平衡计算 ......................................................................................... 28
5.1 烧结物料平衡 ....................................................................................................... 28
5.1.1 铺底料量 ................................................................................................... 28
5.1.2 点火所需燃料、空气量及废气组成 ....................................................... 28
5.1.3 烧结过程总物料收入 ............................................................................... 33
5.1.4 烧结过程总物料支出 ............................................................................... 33
5.1.5 烧结过程机械损失 ................................................................................... 33
5.2 烧结热平衡计算 ................................................................................................. 34
5.2.1 烧结热量收入 ........................................................................................... 34
5.2.2 烧结热量支出 ........................................................................................... 35
5.2.3 烧结热量损失 ........................................................................................... 36
6 主要设备选型计算 ......................................................................................................... 37
6.1 工艺设备选型依据 ............................................................................................. 37
6.2 熔剂破碎与筛分设备选型计算 ......................................................................... 37
6.2.1 破碎设备 ................................................................................................... 37
6.2.2 熔剂筛分设备 ............................................................................................. 38
6.3 燃料破碎设备选型计算 ....................................................................................... 38
6.3.1 粗碎设备选择 ........................................................................................... 38
6.3.2 细碎设备选择 ........................................................................................... 39
6.4 配料设备选型计算 ............................................................................................... 39
6.4.1 给料设备 ................................................................................................... 39
6.4.2 配料附属设备 ............................................................................................. 40
6.5 混合设备选型计算 ............................................................................................... 41
6.5.1 一次混合设备规格确定 ............................................................................. 41
6.5.2 二次混合设备规格确定 ............................................................................. 42
6.6 烧结机及附属设备选型计算 ............................................................................... 43
6.7 烧结矿热破碎设备选择 ..................................................................................... 46
6.8冷却设备选型计算 ................................................................................................ 46
6.9 整粒设备选型计算 ............................................................................................... 49
6.10 抽风除尘设备选型计算 ..................................................................................... 51
7环境保护与综合利用 ...................................................................................................... 53
7.1 环境保护的内容 ................................................................................................. 53
7.1.1 环境除尘 ................................................................................................... 53
7.1.2 烟气脱硫 ................................................................................................... 53
7.1.3污水处理 ...................................................................................................... 54
7.2综合利用 ................................................................................................................ 55
参考文献 ............................................................................................................................. 56
致 谢 ................................................................................................................................. 57
附录A： 设计图纸明细表 ............................................................................................. 58
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