篇一：成品保护
二、成品半成品保护的内容
1、路基工程施工成品保护
2、钢筋工程保护
3、砼成品保护
4、涵洞成品保护
三、具体成品半成品保护措施
（一）、路基工程成品保护
1、针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。
2、中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水。
3、雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土。
4、为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。
5、路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水冲刷边坡；挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级，高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级、防护一级，以避免坡面冲刷。
6、软土路基处理：
(1)、预应力管桩施工保护
a、预应力管桩运输到工地后，必须有出厂合格证，由于PTC管桩长细比大，自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载易使管桩产生环裂缝。所以管桩桩身砼强度达到设计强度100%后方可运输进场。管桩进场后必须逐根检查，合格方可使用。
b、管桩运输采用长挂车运输，管桩上车后，须绑扎牢固、分层叠放、错位布置，堆高不超过5层。底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
c、PTC管桩的吊运可采用两点及四点捆绑法、竖起时可采用单点及双点法。起吊时要平稳、缓慢，轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载、碰撞、振幅过大。
d、管桩的堆放根据桩的规格、长度和使用先后及远近进行堆放；堆放场地选择在平整坚实的地方，使桩堆放后不会产生过大的沉陷。堆放时，管桩下方应设置两道垫木，支垫位置距桩端10cm。
e、管桩打桩严格按照试桩确定的灌入度进行进行收锤，严禁超打或欠打，超打容易引起断桩。
(2)、塑排板施工保护
a、塑料排水板进场必须有出厂合格证，同时材料进场必须得到试验室外委试验符合要求后方可使用。
b、塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，防止污染和暴露在空气中老化。不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。
c、塑排板施工完毕应尽快回填，防止塑排板暴晒时间过长老化。
d、塑排板施工时机械必须退着施工，防止机械移动时破坏已施工好的桩基。
(3)、搅拌桩及粉喷桩施工保护
a、搅拌桩、粉喷桩在进行下道工序施工前应予以保护，防止破坏桩体，破除桩头时，应保证有足够的保护桩长。
b、水泥搅拌桩及粉喷桩使用的水泥必须有出场合格证，同时进场的水泥必须经过试验检测合格后方可使用。
c、水泥必须堆放在防雨棚内，同时防雨棚的地面必须高出四周原地面不小于30cm，堆放水泥时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。
（二）、钢筋工程保护
1、钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或
同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒。
4、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（三）、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护
1、施工便道侧墩柱成品保护措施
为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩柱用钢管搭设成品保护支架或用浆砌片石砌筑厚30cm防护墩，并在离地面3m 处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语。
2、河道中墩柱保护措施
位于河道中墩柱（如小港特大桥27#、28#、38#、39#、40#、41#墩柱），由于该河道通航，对成品墩身构成威胁。采取在河上下游各10m位置打设钢管桩防撞墩，并在钢管桩上涂刷反光漆，同时在墩柱上套上橡胶防撞护悬保护墩身。
3、墩柱施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生，保证实体砼强度达到设计要求。
4、盖梁砼施工必须是墩柱强度达到设计强度的80%以上方可施工盖梁，盖梁砼施工完毕，砼强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模，底模必须等砼强度达到设计强度的75%以上才能拆除底模，防止拆模过早导致盖梁断裂。
5、预制梁砼施工完毕，必须加强养护，夏天采用覆盖洒水养生，冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行预应力砼张拉。
6、预制梁砼浇筑过程中振捣砼时要注意振捣棒不要碰撞着波纹管，防止将波纹管捣破进水泥浆，将波纹管堵死，影响钢绞线穿束。
7、对预制完成的梁体在移至存梁场后，两边必须增加支撑，支撑枕木底部用三角木楔打紧，防止滑移，相邻两片梁体之间横隔板钢筋焊接必须牢固，不允许电焊。未移出梁场的T梁同样要求进行两边支撑，防止侧翻。
8、预制梁场的移梁和架梁过程中，钢丝绳与梁底相接的位置要做好护脚措施，
防止损坏梁体。
（四）、砼成品保护
1、所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护，冬天要搭设暖棚生火养护。
2、混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。保温的目的有两个：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。
3、混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天。
4、板状混凝土浇筑成型后，立即用草垫覆盖浇筑面，使用塑料管向模板浇水，并在4小时内在模板顶端向模板不间断浇水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土表面覆盖草垫喷水，保持混凝土表面湿润，同时用塑料管滴水养护，养护时间不少于7天。
5、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
6、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，一般为1.2Mpa。
7、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
8、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
9、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积，防止混凝土被破坏。
10、冬季砼工程施工要采取防冻措施，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砼搅拌时采取加防冻剂，浇注完毕覆盖草袋或蒸汽养护等以防砼受冻。
（五）、涵洞成品保护
1、对框架涵和交通涵的保护，必须在醒目处做好防护标记，必要时设置防撞墩，限高、限宽保护架等设施。
2、涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时，方可进行回填土；涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。
3、涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完毕，同时砼强度达到设计强度75%方可进行台背回填，台背回填必须两侧对称填筑，防止一侧偏填导致台身被挤倒。
（六）、模板成品及半成品保护措施
1、竹胶板模板运至现场要集中堆放在模板加工厂，并且要有专人看管，加工场地要平整，模板要防止雨淋变形。
2、加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏。
3、拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下的原则。重大复杂模板应事先制订拆除方案。
4、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形。
5、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
6、定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
7、支完模板后，保持模内清洁。
篇二：成品保护
成品保护
对施工班组的处罚规定
成品或半成品未按要求做好保护措施的每发现一次罚款50-200元.
在施工时未按规定要求保护他人成品,每发现一次罚款50-200元;由此造成成品损坏,承包人负责赔偿全部损失.
分项工程完成后,施工场地移交后续工班,补办理交接手续,每个工班每次罚款200元;由此造成成品损坏责任自负.
下班后,不按要求关好门窗和水,电开关,每次罚50-100元,由此造成成品损失,施工班组负全责.
对施工管理人员的处罚规定
由于对产品的保护管理不力,造成成品损坏的,视情节轻重,对责任施工员,质安员各处以50-300元的罚款.
在工程收尾期间,工地未张贴成品保护宣传标语,罚项目副经理200元;在每层电梯门口未张贴成品保护规定,罚主管施工200元.
业主投诉率的统计
不按要求统计及报送"业主投诉统计报表"的,每次罚项目经理500元,罚项目副经理300元,罚质安组长200元.
、楼地面工程：
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2、施上时不得碰撞水暖立管等。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
七、抹灰、面砖工程
1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压
5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
八、乳胶漆工程：
1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。
屋面工程
1. 在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。
2. 保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
3. 注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。
4. 施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。
5. 施工完毕后要将全部杂物清理干净。
6. 屋面施工时，要注意对各种檐口、鹰嘴的成品保护。
7. 外吊篮施工时，要在屋面上铺垫多层板。
（四）、装修工程
1. 门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。
2. 门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。
3. 门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。
4. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5. 保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。
6. 楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
7. 楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
8. 公共部位地面新铺砌的大理石、花岗岩(地砖)要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
9. 涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
10. 突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的防水层不得碰损。部件不得变位。
11. 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
12. 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。
13. 油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。
14. 耐水腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。
15. 抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结前防止快干、水冲、冲击和振动，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的予埋件、木砖、暗盒、予留孔等。
16. 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。
17. 拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰撞墙、地面、门窗等。
18. 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
19. 存放装修石材不得雨淋、水泡、长期日晒，板块立放，光面相对。板块背面支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
20. 局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，用的大杠尺和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。
21. 吊蓝升降时，设专人检查控制，以防撞击墙面。
22. 局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证
不变形，不受潮，不生锈。已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
23. 室内浆活进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。
24. 楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
（五）、机电工程
根据现场工程进度，将陆续开始管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目。特针对机电设施、设备价格昂贵，易损易丢失特性，制定相应成品保护措施方案。方案要求各专业在施工时，相互协调好和教育好自己施工人员，并采取严格有效的管理手段，才能有效进行成品保护、降低损耗。
安装时应以整楼层（或单元）开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任工程师及分包工长组织移交，并与成品保护人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成品保护人员负责。建议负责管理成品保护人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成品保护人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成品保护人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。
1. 管道类：
a、 UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。 b、安装完毕干立支管后（UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。
c、严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
d、各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。
e、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
f、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。
g、其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。
h、搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。
2. 散热器类：
a、散垫器往楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。（高级装修）
b、在轻质墙上栽托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
c、在运输、安装过程中应防将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。 d、土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的散热器），防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
e、面罩安装时，土建装饰已基本完成，无划伤面罩可能性作业时，方可进行统一安装，如必须安装的，应用纸板胶带纸，将其与面罩粘接住，可防划伤。
3. 其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）
a、水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部
安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。
b、报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。
c、消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。 d、喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。
e、水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。
f、水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。
4. 油漆、防腐成保：
a、已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。
b、刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
c、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。
5. 电气类（配管）
a、敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。 b、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
c、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。
d、管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。
e、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
f、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。
g、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。
6. 电气（安装）
a、穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。
b、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。
c、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
d、线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。
7. 电气（线槽）
a、安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。
b、接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
8. 电气（灯具、开关、面板、插座）
a、灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以
免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
c、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。
d、开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。
9. 电气（配电箱、盘）
a、配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。 b、搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。
c、安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。
10. 消防弱电、柜、盘
a、安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。 b、端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。
c、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。
11. 防雷接地
a、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
b、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。
c、不得随意更换已确定好的结构钢筋。
d、支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。
e、避雷网安装完毕后，应避免砸碰、压弯（包括避雷针），防止二次污染，用纸包扎好。 f、避雷网二次补漆应避开雨、雪、大风天气。
成品保护措施
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。
1成品保护管理机构
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。
成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护
篇三：成品保护及保修
成品保护及保修
成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，提供快速优质的保修服务，既有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。
为加强施工的现场管理和文明施工的成品保护工作，保证工程质量和施工的连续性，特制定成品保护措施。定期对管理和操作人员进行文明施工及成品保护的教育工作，提高职工自觉保护成品的质量意识。施工过程中随着各分项工程进展和完工，项目部制定分项工程的成品保护措施，设专人进行工程防护工作，定期进行工程成品保护检查，直至全部工程交付验收。
工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。结构施工阶段，安排2人巡检，各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。
1、成品保护的原则
1）合理安排工序，确定保护方案
在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合各专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。
3）各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。
4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
5）除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。
6）对成品保护不力的分包单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
2、成品保护管理制度
1）建立成品保护工作的组织机构
（1）以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
（2）项目经理部各专业施工员负责实施。
（3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
2）建立成品保护的责任
由项目经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。
3）确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划
由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。
4）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则
各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。
5）健全成品保护的各项管理制度
由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。
3、成品保护一般措施
施工过程中，确保成品不受破坏，如：结构棱角、平整度、表面光洁度、止水带及结构柔性防水体系等。
1）合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生损伤或污染的，必须对上道工序采取“护、包、盖、封”等措施进行保护。
2）施工过程中，施工管理人员认真对待成品保护，由施工管理人员下达成品保护施工交底，切实维护，保养待交付的成品。
3）凡在成品或半成品区域进行施工或装卸运输时，要设专人管理，防止成品被撞或被刮。项目部经常进行成品保护检查，发现被损坏或污染的成品、半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
4）现场的钢材、水泥、防水材料等入库保管，无法入库的物品必须用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
5）大力提倡文明作业，严禁野蛮施工。对野蛮施工的行为要进行制止，无论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。
6）成品保护常见措施见表2.6-1。
表2.6-1成品保护一般措施
1）测量工程成品保护措施
（1）定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测
（2）对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。
2）钢筋工程成品保护措施
（1）钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。
（2）钢筋在安装、吊运过程中防止变形，钢筋绑扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。
（3）钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。
（4）在混凝土．浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。
（5）设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及
连接质量。
（6）钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。
（7）钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，以免钢筋变形、位移。
（8）用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋移。
（9）钢筋的保护：箱梁钢筋具有很大的塑性，为使其在混凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用中Φ12钢筋焊制成马凳架立于上下钢筋之间，间距不大于50mm，施工过程中要铺上30mm宽木板，以避免施工人员踩踏箱梁钢筋。
（10）钢筋施工及混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的预埋件，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。
3）模板工程成品保护措施
（1）现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
（2）模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。
（3）安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。
（4）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
（5）模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的部位。
（6）拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。
（7）保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。
（8）拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。
（9）不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。
（10）拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。
（11）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。
（12）模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。
（13）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。
4）混凝土工程成品保护措施
（1）混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。
（2）加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。
（3）混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格执行设计要求和规范规定的强度要求。
（4）拆完模板的结构，及时采取护角加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。
（5）混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由项目总工程师根据混凝土强度报告批准签字后，方可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位，使用废旧竹胶板予以保护。混凝土的养护设专人24小时值班浇水养护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩产生裂缝，必须及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。
（6）在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。
5）防水工程成品保护措施
（1）铺设防水层前，对基础找平，对外露的钢筋、钢管头应切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工过程中所遗留的各种杂物及时清除。
（2）绑扎钢筋过程中，进行钢筋接头焊接时，在被焊接钢筋与防水层之间衬设防烫木板，防止焊渣烫坏防水。
（3）已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。
（4）对已做好的防水层进行封闭保护，禁止尖、硬物质接触，同时禁止对成品的侵蚀污染。
（5）止水带施工时，采用钢筋夹等可靠的加固措施，防止混凝土灌注过程中止水带发生移位。
（6）排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。
（7）防水层施工时，要注意保护防撞护栏等成品防止污染。
（8）防水层施工时，配备足够灭火器材防止火灾，避免发生火灾。
6）回填土工程成品保护措施
（1）土方在回填施工后，提前确定好土方机械、车辆的行车路线，防止机械或人员在回填土上频繁行走，以防扰动回填土，影响其施工质量。
（2）回填土雨期施工后防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。
（3）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，防止定位桩撞碰移位。
（4）夜间施工安排好施工顺序，照明设施充足，防止铺设超厚。
（5）施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
（6）回填时严禁损坏预留管线、管道。填土前对回填部位基底和已完工程
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