篇一：EPS电源柜配置及电池柜尺寸
EPS电源柜配置和电池柜尺寸
篇二：EPS控制柜安装工艺规程
EPS应急电源柜安装工艺规程
1 适用范围：
本规程适用于本公司生产的各种规格的应急电源柜。
2 定义：
2.1. 强电：本规程所指强电为＞36V的交、直流电压的电器元件及线路，但最高工作电压不大于500V。
2.2. 弱电：本规程所指弱电为≤36V的交、直流电压的电器元件及线路。 3 EPS电源柜的文件系统：
3.1. EPS电源柜包括下列文件：
3.3.1. 材料清单
3.3.2. 面板布置图
3.3.3. 端子图
3.3.4. 接线图
3.3.5. 原理图
3.2. 装配人员和调试人员使用与保管上述各种文件图纸；
3.3. 仓库人员保管全部材料表，还应保管元器件制造厂的产品说明书及合格证。 4 错误检查
4.1. 在图纸、工艺安排、核对中发现错误时，应立即填写“设计人员勘误确认表”，经设计人员确认后签字。
4.2. 仓管人员对材料表中全部零部件要统计、确认、核对库存，缺少特殊规格的辅助材料时，由仓库人员填写“辅助材料购买申请单”经批准后购买。 5 标识：
5.1. 柜内中文标签一律使用隶书；
5.2. 线号标识字符用点隔开，如：I342.4.8.6；
6 元件安装
6.1. 强、弱电端子应分开放置；
6.2. 端子应有序号；
6.3. 线槽安装要求：
6.3.1. 线槽安装接口应平直、严密、无扭曲变形，内壁光滑无毛刺、并列安装线槽时，槽盖应便于以后开启；
6.3.2. 连接应连续无间断。并且槽、盖齐全，出口位置应准确；
6.3.3. 每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部都应有固定点，紧贴柜壁固定；
6.3.4. 线槽敷设应水平或垂直安装，允许偏差为线槽长度的2‰。
6.4. 紧固件应采用镀锌零件；
6.5. 电气元件的安装应符合该元件产品使用说明书的规定且其附件应齐全，完好；
6.6. 固定低压电器时不得使电器内部受到额外压力；
6.7. 断路器宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；
6.8. 电气元件的坚固应有防松装置，一般应放置弹簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈应放于螺母侧，平垫圈应放于坚固螺钉侧，如采用双螺或其它锁紧装置时，可不放弹簧垫圈；
6.9. 在金属板上直接攻丝紧固时，搭丝部分长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度；
6.10. 铝制件与非铝金属连接时，为防止电腐蚀，应使用绝缘衬垫隔开；
6.11. 电器接线应采用铜中有金属防腐层的螺栓，螺钉用应有防松装置(电器本身有坚固方式的除外)。
6.12. 发热元件安装在散热良好的位置。
6.13. 接地、接零铜牌、以及电容器上连接的铜牌均应镀锡。
6.13 应急电源柜内设强电和弱电端子，强电，弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。端子排安装牢固，并有明显标识，导线连线端子处，线号编码齐全，字迹清晰，不易褪色。
7 电器安装的排线要求：
7.1. 导线之间连线时应尽量不用对接法，而用端子连接；
7.2. 控制电路的接线端子头必须用铜接头和标准的压接工具、模具，且全部应作搪锡处理；
7.3. 导线横截面要求：
7.3.1. 对弱电电子电路可用小于1mm的导线；
7.3.2. 截面积不大于8mm的导线弯曲时其弯曲半径应大于其外径的3倍；
7.3.3. 导线应排列整齐、清晰、美观。导线绝缘性能良好，无损伤；
7.3.4. 导线排线应遵守横平竖直的准则，直角转弯应尽量沿元件外轮廓走线；
7.3.5. 接线应严格按图纸要求连接；
7.3.6. 线路电压≤100V时，绝缘耐压等级为250V；线路电压＞100V 或≤450 V时，绝缘耐压等级为500V；
7.3.7. 外部接线不应使电器内部受到额外应力；
7.3.8. 弱电连接线，信号线要远离主电路线，且原则上要遵守尽可能短，且不能与主电路平行敷设的原则；
7.4. 线槽内包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽面积的75%；
7.5. 柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得随意布线、斜或交叉连接；
7.6. 柜内控制回路进线应尽量不与主回路及其它电压等级回路的控制线同槽敷设；
8 导线色彩规定
8.1导线按相序或用途分色一致，接线牢固
8.2交流三相电路的相序排列正确，导线头部、尾端在离支持件10mm一律用(黄、绿、红)彩色套管标示；交流三相电路导线的涂色要求：交流 A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，N线——淡兰色，PN线——黄绿相间
8.3直流电路的正极——棕色；负极——蓝色；
8.4电流互感器二次回路连接线使用黑色导线。
9 导线的连接要求
9.1. 柜内所有接地线端处理后不能用绝缘套管遮盖端部，
9.2. 截面积≤10mm的单股铜线可直接与设备、器具的端子连接；
9.3. 截面积＞6mm的多股导线进入断路器前，要将裸露部分用细铜丝绕紧后接入压板；
9.4. 截面积≤2.5 mm的多股铜线应先搪锡，再连接；
9.5. 截面积＞2.5mm的多股铜芯线，应先压接线鼻后再接线；
9.6. 接线鼻规格和电线，电缆的芯线规格相适应，且不得用开口鼻，（直流电容和无感电容等）导线连接时不得断芯线，接线鼻除与开关接线柱接触面以外的部分应有可靠的绝缘保护。
9.7. 剥除导线绝缘部分应采用专用工具，不得损伤导线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整，线芯不得有油污、残渣等；
9.8. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂；
9.9. 导线电器元件间用螺栓连接，插接，焊接或压接等均应牢固可靠；
9.10. 压接导线前应检查接头，不得有伤痕。锈斑、裂纹及裂口等，压模应与线芯规格相匹配。压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术条件要求；
9.11. 机柜所有接零线应每根分开有压线耳接进零排；
9.12. 端子等集中布置的元件短接线不进入线槽；
9.13. 引入柜内的导线应排列整齐，编号清晰、避免交叉并应固定牢固，不得使任何端子排、线槽受到机械应力；
9.14. 接线两头都必需套印有端子号的套管，套管上印的端子号为另一端连接的端子号。
10 接地
10.1. 面板和柜体的接地线、跨接线不应缠入线束内；
10.2. 柜内元件的接地线要专敷；
10.3. 接地装置(线)的接触面应光滑、平贴，保证接触良好，并应有防止松动和生锈的措施；
10.4. 柜体不允许带电，防止工作人员偶然触碰；
10.5. 柜体应有编织祼铜带连接应可靠的接地装置，装有电器元件的面板，与构架之间，构架与底座之间应可靠接地；
10.6. 电流互感器的二次线圈应单独可靠地接地；
10.7. 保护接地与工作接地螺栓直径不小于6mm；
10.8. 二次回路接地应设专用接地螺栓；
10.9. 主电路、控制电路、辅助电路等电压＞36V的带电部分要进行绝缘测量，在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ；二次回路测量绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全措施；强电设备绝缘检查用500VMΩ表，弱电的则用250VMΩ表；
11 检查
11.1. 检查电路时，应检查一路，断开一路，以防产生回路；
11.2. 当用万用表检查线路时，要断开与变压器的连接；
11.3. 检查主回路的相位连接；
11.4. 检查接地线的连接；
11.5. 检查连接导线的型号及规格；
11.6. 检查线鼻的制作质量；
11.7. 检查线端的标记；
11.8. 检查导线布线、扎线的质量；
11.9. 通电时必须有两人以上的人在场，并有警示牌；
11.10.
11.11.
11.12.
11.13.
11.14. 初次通电时，不要同时合上两个回路； 先检查电源回路电压，再查控制回路动作情况； 检查各个元件型号，规格是否符合图纸； 检查螺钉连接是否松动； 出厂前，电柜内要清理干净。
篇三：定额名词分析
胎膜一般是用于基础的模板，由于是在地坑中，用砖砌比较方便，用其他材料不
方便（如木模板，钢模板等），由于用砖（24厚或12厚），胎膜也就叫砖胎膜。有必要提一下，有个概念叫“砖侧模”的。砖侧模也是砖砌的，不常用，是时候出现在有地下室的建筑中，地下室的外墙一般都是用木模板的，但是遇到特殊情况无法使用木模的，就用砌砖代替，这个性质和胎膜差不多，但不叫砖胎膜，叫砖侧模。没有地下室的情况也有遇到砖侧模，就是基础底板浇筑上来之后，一般外墙总要高出地平几十公分高，此时这几十公分高的外墙假如也用砖模，那这个砖模就叫砖侧模，虽然他和胎膜砌在一起。区分“砖胎膜”和“砖侧模”施工上没什么，关键是结算的时候，套定额，价格不一样，注意区分。
关于聚氨酯防水的定额套用
关于厨卫间聚氨酯防水层，防水涂料。好多搞造价的，都是将厨卫间的聚氨酯防水套9-86，一般厨卫间做防水，也是甲乙料
但是没有无纺布，绿豆沙。
结算时，有些施工单位说，你可以扣去啊，其实他要的就是含量10平方27.1KG。其中含有固结无纺布和绿豆沙的用量，只扣去无纺布和绿豆沙，不对；铺贴无纺布和撒绿豆沙的人工也要扣去，谁分得清？
但是实际是施工又是甲乙料，套9-108又不是甲乙料，是单组份聚氨酯，10平方含量18kg，没有无纺布，绿豆沙；一般实际消耗就是15-18kg，不知道9-108的材料聚氨酯是否写错了。
我的解释是：单组的聚氨酯，用在室内，符合环保和环境检测，他有机含量少，环境污染小，甲乙组的聚氨酯，有机含量高，用在室外屋面，抗氧化，抗日射，所以9-86是屋面，9-108是室内，只不过监理不懂新规范而已，实际市场卫生间做聚氨酯24-30元/平方。套9-108，单价约38元/平方，和市场价接近。套9-86，单价约58元/平方，和市场价相差太大。施工单位用甲乙组做，不符合规范.
聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯树脂为主要成份，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。
挤塑板(XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料
经济性：
XPS导热系数比EPS小，且具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于EPS 80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明30mm厚的XPS保温板，其保温效果相当于50mm厚EPS保温板，120mm厚水泥珍珠岩。所以为了达到相同的保温效果，XPS的保温厚度可以比EPS薄30%左右。但由于XPS的价格是EPS的2倍左右，所以XPS的经济性还是不如EPS。
可粘性：
由于生产工艺的不同，EPS的孔隙率比XPS大，即EPS保温板的表面平整度不如XPS，但正因为如此，加上EPS的密度小，EPS板的可粘性比XPS强。尽管现在建筑市场也出现了刨皮的XPS板，但保温行业所要求的相关界面剂及XPS的标准目前尚无行标或地标。所以一般XPS板的保温外立面容易开裂、空鼓、脱落。
表观质量：
通过外保温施工工艺知道，保温板粘贴完成后，要进行整体表面打磨找平，但由于XPS板的强度高，导致打磨不容易控制，异型板也不容易在现场加工，所以一般XPS板的建筑外立面的表观质量不如EPS板。
透汽性：
XPS板的隔汽性能较好、吸水性低，但由于外保温体系是若干保温板拼接且和结构墙之间有一定空腔的立体构造，所以XPS板高抗蒸汽渗透性的优异性能用于外墙外保温，就变成其致命缺点，因为板缝处吸水性、防潮性我们无法提高或避免，而板材处却不透汽，它阻碍了墙体中的潮气透过，使潮气大量聚集在墙体与XPS保温层之间的空腔内，极易造成在板缝处产生水汽集中以至保温层变形和粘贴层的脱落，直接影响外墙外保温系统的使用寿命，以及外墙外保温系统的安全性。而EPS板特殊的材料性能，能隔绝雨水，又能使墙体中的潮气透过，有效的解决了建筑物的透气性问题。
目前中国市场上80%以上的建筑墙体保温都是使用的聚苯板(EPS)，而所有的相应规范及标准也都是建立在膨胀聚苯板基础上的，所以EPS保温体系在国内外都是比较成熟的。而作为新生的挤塑板(XPS)保温体系，却要面临很多的改善和实践，因为没有相关标准法规去规范其材料质量、工艺水平、实验手段、检测依据，所以该保温体系目前的弊病甚多，比如：整个体系材料不配套(包括抗裂砂浆、粘接剂、玻纤网、柔性腻子等)，导致经不起大型耐候性试验验证及长期大量工程实例验证。外保温的突出优点就是有效节能，尤其是对维护结构进行保温隔热处理，降低建筑能耗，相对内保温能够杜绝冷(热)桥带来的弊病，有效的保护建筑结构及室内装修，使结构体的自然寿命相对较长，不仅提高了人们居住的舒适度，还可以减少二氧化碳的排放和不可再生资源的浪费，从而保护了我们赖以生存的地球环境。目前外墙外保温所选用的材料为膨胀型聚苯乙烯(EPS，简称聚苯板)居多，近两年也有用挤塑型聚苯乙烯(XPS，简称挤塑板)。
外墙按理不应该用挤塑板，地面以上应套SB-4，地下室外墙应套9-234，材料是聚苯板
9-216 适用上人屋面，楼地面，道路，挤塑板
SB-5不上人屋面，或其他，挤塑板
关于防水砼P6,P8,P12等级名词解释
P6:砼抗渗 P8:砼抗渗、微膨胀 P12:砼抗渗、微膨胀、抗裂纤维
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