篇一：工作安全分析模板
“JSA”
工作危险分析
辨认并消除工作场所的危险
从对危险的辨认和识别开始
→事前积极预防事故和伤害的方法
→着重预防
→不起反作用
→相信“为未来考虑”：
隐患报告
JSA ：工作安全分析
→目标是：
辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；
对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。
你们现场为什么要准备并应用JSA ？
有充分的理由：
。减少伤害
。在安全程序中 ，涉及到所有的现场工人。
。对新员工培训有用。
。当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。
。向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。
促进施工方参与我们的安全程序。
。一致性：
在某一特定工作中交流危险情况。
降低危险发生的机会。
为做好自己的工作提供系统的方法。
。使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。
。这项活动可能很有趣！
从今天开始，你会立即从中受益。
还有什么情况需要JSA ？
.帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：
我们遗漏了步骤了吗？
我们没有遵循标准的操作程序？
我们不懂如何使用工具吗？
我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？
.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。
.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。
.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。
JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围
.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。
.必须知道：
→完成该工作必须承担的任务的类型。
→履行复杂任务所需的技术等级。
→有关设备类型、工作场所环境的情况。
→工作所需的工具类型。
→各项任务的负责人。
→工作中合适的步骤。
。如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。
JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。
.就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。
.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。要考虑供什么样的
人阅读。记住：要通俗易懂。
.要避免使用难懂的方言、土语、缩略语或别称。要参与工厂里的设备名称和位置。
.JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。
.如果一项任务涉及许多身体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的身体运动。
.如果责任变化或随便换人操作，JSA上应加以说明。
.工作步骤的顺序是至关重要的！当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要避免危险。
.应该让有经验的工人参与起草首次JSA 。
.制订工作流程图是有帮助的，因为你可以使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认
为图象比文字更好）。
→采取必要的步骤控制或消除危险。
→我们可以防止伤害！
记住：潜在危险可能不明显！
当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。
这取决于：
.工人的危险辨别培训。
.知识
.技术
.工作前的经验
现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发现。
危险识别方法
发表创造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。
首先，它对确认一个潜在危险有帮助，然后，向后追溯，寻找可能的原因。 还可以采用“如果——怎么办”方法，看这种设想是否回导致一个潜在的事故。
一个危险可能并不立即显现，它可能要二至三个步骤才导致事故发生，这就是为什么你要跟踪工作步骤和个步骤中的潜在危险的原因
你还可以让某个人来考察一项工作，把步骤、行动、所用的工具、涉及的材料等都记录下来，看哪里会出错。
审查隐患报告，看完成一项特别的任务时是否发生事故，采取了什么改正措施。
问题解答检查表方法
如何辨认事故并非易事，检查表可以帮助你！
1.我工作环境能改变吗？（必须预见到超出你的控制范围的事）。
2.我使用的材料存在任何危险吗？
3.在工作中，我所从事的劳动会产生危险的物质吗？
4.我对这些危险物质需要采取特别防护措施吗？
5.我所使用的工具在什么情况下或什么时候会给我造成危险。
6.当我做某一特定的工作时，需要使用专用工具、提升设备等？
7.在处理物料或进入、接近、提升、转动设备或部件之前，我需要采取特别措施或进行精心准备吗？
8.如果我的步骤不正确，会出什么错？
9.如果我的步骤顺序不对，或者我走捷径，会出什么错？
10.我的前一个步骤对下一个步骤的结果/安全有很大影响吗？（即：如果我把这一步骤完全省去会发生什么？）。
11.在我工作的时候，设备条件有任何改变吗？
12.我周围的其他工人对我的工作会有相互影响，或者造成对我有威胁的事故吗？，如果是这样，怎么办？
13.工作场所的安排或建设是否会对我造成伤害？
14.任务需要我具有我可能不具备的特别技术或经验？
15.我的身体条件适合这项工作吗？或者我做这项个战线眼额外的帮助吗？
工作中使用的物料种类的特定危险取决于物料的化学性能以及与你祸根子的其他部分的相互作用。
MSDS将提供物料危险方面的信息：
1. 吸入
2. 吸附
3. 接触
4. 吸收（咽下）
5. 工作中使用的一种化学品或物质与另一种化学品或物质的反应率。
6. 爆炸危险
7. 可燃性
8. 毒性
9. 致癌物
身体危险
危险可能欲下列因素引起：
1. 噪音7.电
2. 高温表面 8.存在滑脱、释放、下落的危险
3. 物体打击 9.火灾
4. 碰上物体 10.火焰或辐射烧伤
5. 受物体挤压11.淹没
6. 用力过力 12.机械
1. 不合适的起吊
2. 糟糕的视觉条件
3. 设计不当的工具
4. 工作场所
5. 在不方便的位置上的重复运动
6. 设计不当的工作任务
7. 对变化的条件未作调节
8. 幽闭恐怖
JSA步骤4：规定控制措施
控制措施专门针对你所签定的潜在危险。
如果无潜在危险，那么也就无需控制措施。
还要特别指出的是：不要使用“注意”或：当心“等字眼。
与别人交谈时要用简短明了的语言：“做这……“或”不要做那……“
对于首次学做某项工作的工人，要拟订从事该项工作所要采取的行动，以便帮助完成任务。
JSA步骤5：规定控制措施
.要把从事该项工作所需的专用工具或设备列于JSA。
.用于眼睛、脸、手和头的人身防护设备。
.使用合适的系统锁定装置以控制危险能源运行。
.用工作许可证制度管理各种区域、工作条件，规定控制和防护设备。
.工作开始前的能源或危险物质检查制度。
.规定用于检查电能、压力、化学品、液位、弹簧张力等的专用设备的型号。 .工作场所通风，以便稀释大气中的污染物。
.部件表面的加热或冷却。
.防止工人受危险表面、器件、转动设备伤害的设备防护罩、栏。
.洒水降尘
.使用危害小或者毒性低的物质（特别是洗清或洗涤）。
.重复一个培训工具或一个标准操作程序（SOP），以增加经验。
.特别的人员监控设施，即：影象、噪音剂量仪、大气、监测仪等。
.在执行某些特别任务时，减少员工的暴露，以防暴露于化学、烟雾、噪音等环境。
JSA 步骤6：在你们工厂执行JSA
篇二：工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
工作安全分析表
篇三：工作前安全分析管理规范
工作前安全分析管理规范
一、什么是工作安全分析（JSA）
是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；是将风险最大限度的消除或控制的一种方法
二、工作安全分析（JSA）的作用
1、消除重大的危害
2、实现规章和政策的需要
3、将整个团队纳入管理
4、关注在实际的工作任务
5、改善对危害的认识或增强识别新危害的能力
6、确保控制措施有效并得到落实
7、持续改善安全标准和工作条件
8、减少事故
三、工作安全分析（JSA）的优点
1找出风险，研拟解决对策
2预防伤害与事故的发生
3有组织的, 系统化的，让工作更正确、有效率的执行
4拟定人人皆可使用的程序
5让人们养成安全的工作习惯
四、工作安全分析（JSA）的应用领域
1评估现有的作业
2新的作业
3改变现有的作业
4非常规性的作业
5承包商作业
6培训或再培训的工具
五、什么情况不适用工作安全分析（JSA
1危害/风险明确且已被清楚了解的工作
2已经有标准操作程序的工作
3需要用其他专门的方法进行危害分析的工作：
4与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；
5其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。
六、JSA的管理流程
工作任务的审查程序的实施作业许可和风险沟通现场监控总结和反馈
（一） 工作任务的审查
? 谁提出
----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
? 谁审核
----基层单位负责人
? 要做哪些工作
----基层单位负责人判断是否需要做JSA
----明确执行JSA的人员
----明确工作计划
符合下列情况之一, 应进行JSA：
? 无程序管理、控制的工作；
? 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；
? 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未
明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；
? 可能偏离程序的非常规作业；
? 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
成立JSA小组
JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；应该具备做JSA分析的能力;
JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5 名人员组成； 根据工作任务确定小组成员
JSA小组要具备的能力：
应熟悉JSA方法;
了解工作任务、区域环境和设备;
熟悉相关的操作规程。
（二） JSA程序的实施
第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤
分解步骤时应注意：
?不可过于笼统；
? 不可过于细节化；
? 可参照原来的标准
? 操作程序进行；
? 步骤确认。
第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害
危害
……能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害＝暴露频率×严重性）
危害和风险的例子：经过拥挤的马路 危害 = 被撞到和受伤 风险 = 实际被撞到和受伤的机会
暴露的频率:
- 你是每年, 每月, 每天, 每小时都过吗?
严重性:
可能的严重的伤害或致死
可能性:
- 发生的实际的机会
危害的类别---根据GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素与代码》
? 物理的
? 化学的
? 生物的
? 心理、生理的
? 行为的
? 其他危害（如：环境）
物理危害：设备设施缺陷、电危害、电磁辐射、噪音, 振动、标志缺陷、机械、明火、高、低温物质、粉尘与气溶胶。
化学危害：爆炸、氧化、燃烧、中毒、化学灼伤、刺激、过敏、引起癌变、生物性的突变、再生
生物的危害：细菌/病毒、传染病媒介物（肝炎）、致害动物、致害植物。 这是一个专门的区域，需要职业健康专业人士来咨询。
心理、生理的危害：负荷超限、健康状态异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能障碍。
行为危害：指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误。
其它：释放、 溢出、 污染环境的产品、 土壤、地下水、总体的废物，如:环境的危害
第三步: 评估风险
风险：危害发生的可能性
暴露频率：每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数
严重性：可能引起的后果的严重程度
可能性：后果事件发生的几率
计算方法 ：风险 = 暴露频率 x 严重性 x 可能性
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