篇一：钢架焊接的技术要求
焊接技术要求
1. 焊接前认真检查主、副龙骨的规格、数量、误差是否满足要求。
2. 焊接前要认真查看图纸，明确焊缝的位置、高度、宽度、长度，并认真分析确定对钢架
影响最小的顺序进行焊接，焊缝尽量按对称焊接。
3. 按照设计要求选用焊材，并在焊接前对钢材表面的油渍、灰尘等清理干净。
4. 电焊工穿戴防护用品持证上岗，同队长向项目部办理动火证。清理焊点下方以及周围的
可燃物，并安排专人携带灭火器进行监护。
5. 焊接时根据焊接工艺、焊材的特点选用3.2直径的焊条进行焊接，合理调整焊接电流大
小防止出现咬边、孔穴、固体夹杂、未焊透、裂纹等质量问题。
6. 焊工随身携带清理焊渣锤，焊缝冷却成型后，立即将焊渣清理干净后进行检查，如出现
质量问题立即找补处理，保证焊口质量。
7. 完成一个区域满焊并经自检合格后进行防腐处理。
8. 防腐由防锈漆、银粉漆组成。涂刷时厚度要均匀、彻底，特别注意位置比较隐蔽的地方
防止漏刷，要求按顺序涂刷防锈银粉各两遍（施焊破坏镀锌位置一并涂刷）。
篇二：焊接图技术要求
技术要求：
1.各焊接母材经校直（平）后再进行焊接。
2.焊接时要采取控制变形措施，焊后对角线不大于2mm；直线度、平面度不大于
2.5mm。
3.焊缝要平滑、饱满，不能出现凸凹现象，不得有气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。焊后须清渣，焊缝打磨光滑。
4.退火后再焊接封口板，板平面要与相邻面平齐。焊后应进行退火去应力处理。非加工面要喷砂除锈去油、抹腻子表面打磨光滑、喷防锈漆。
篇三：焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求
一、主题内容与适用范围
本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料
用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、
保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料：
1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。
3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料
1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： 1)钢板的平面度不应超过表1规定
表1 钢板平面度公差值f
1
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2
3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料：
1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：
剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的
零件尺寸的极限偏差按表4规定
2
表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm
表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm
当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。 表5气割孔直径尺寸极限偏差mm（δ≤18）
3
1.2.2.2零件的形位公差应符合下列规定
1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量。 表6
2)型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定。 表7 4
3)零件机械切割的边棱，不应有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的划痕。零件气割边棱，不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表8规定 表8
5
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