篇一：金工实习、磨锤子总结
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大
约是120mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约116mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。 感想
金工实习有苦也有乐.现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可
能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的1周时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会更需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。感谢金工实习，更感谢师傅和指导老师，谢谢你们的培养!
篇二：制作手锤实训报告
中国矿业大学银川学院实习（实训）报 告 系 实习（实训）项目名称 专业班级： **级化学工程与工艺二班学生姓名： *** 学 号：12012040**** 成 绩：指导教师： *** ***实习（实训）地
点： t3—102（104）
实习（实训）日期： 2014年3月17日至21日 第 2页共11页篇二：金工实训报告-制作手锤实报 告 实习实训项目名称： 制作手锤 指导教师： 实习（实训）地点： 实习（实训）日期：
系别： 机电动力与信息工程系 专业班级： 学生姓名： 学生学号：
一、 实习（实训）项目名称:二、 实习（实训）目的：1、
2、 术。
3、 4 三、
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游
标卡尺、直尺等。 四、 实习（实训）内容：
1、 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2、 完成如图所示
手锤头和手锤柄的加工组装工作。- 1 -
五、 实习（实训）步骤：
1、 划线：以两个相互垂直的平面为基准。 2、 锯削：加工大斜面（留加工量0.5mm）。- 2 -
3、 锉削：粗锉→精锉。 4、 钻孔→攻螺纹。
5、 制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方体倒圆φ10ˉ0.2 mm，用圆板牙套螺纹m10×20。 6、组装手锤，拧紧后铆住固定。六： 实习（实训）心得：看着自己的作品，感触颇深。刚刚步入精工实训教室，跃但是当我看到我的作品量与操作，在一个不足一百毫米长的
方钢上
针”。 作品图片：
- 3 - - 4 -篇三：小锤子实习报告中国矿业大学银川学院 实习（实训）报 告 化学工程系小锤子制作实习（实训）项目名称
专业班级：2011级化工（2）班学生姓名：
学 号：12011
成 绩：
指导教师 ： 实习（实训）地点：
t3—102（104）
实习（实训）日期：2013-6-3至2013-6-7 篇四：金工实习报告(小锤的制作) 磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，
可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下
来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做 工完后才发现它痛的真
的专心。
接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到一个大问题是锯斜面时，总是锯
不齐，这样最终会导致锉时麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点就是
有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游标卡尺把线划好，然后按线来锯。我
考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，
发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它
锯歪了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。锉是又一项
难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要小心再小心。 最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦孔歪了丝化了前边的所有步骤又
要重做了。当我拿着自己费了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕把孔
给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。当然这一步是用钻的没费多大力，
下面的攻螺纹就不那么简单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感篇五：
金工实习报告(小锤的制作) 小锤制作
一． 目的要求
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二． 设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、
直尺等
三．实训内容
1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2. 完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤
1.划线。以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，φ8mm圆钢取150mm。做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺
纹 m8×16.
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
篇三：实习报告 -锤子
金工实习报告
院 部专业班级学生姓名学 号指导教师实习性质实习时间年月日 --年 月 日
实习纪律要求
1、 学生在单位实习期间，不得酗酒、斗殴，遵守学生守则，遵守国家政策法
令。
2、 学生在实习期间，学生必须服从实习单位的安排与调遣，必须严格遵守所
在单位的一切规章制度，做到安全生产，文明实习，确保人身及设备的安全。
3、 实习期间，学生应做到尊敬师长和领导，并虚心向实习单位的工程技术人
员和其他指导老师请教，使自己的业务水平不断提高。
4、 学生实习期间思想品德的考核和实习成绩的考核，主要包括实习内容、实
习业务鉴定及出勤情况。
5、 学生实习结束后，应在规定时间内，将本表交回院（部），否则无实习成
绩。学生实习成绩不及格者，不能取得相应学分。
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