篇一：集输工实习总结
术 工 作 总姓 名： ****
工 种： 集 输 工申报级别： 技 师
单 位：****
时 间：***技 结 技术工作总结
我是一名来自****的集输工人，自****年参加工作，一直干着我喜爱的集输工作，参加
工作这么多年，不断的学习提高自己的专业知识和实际操作水平。在实际工作中我发现大站
集输生产需要平稳，高效。
我站在*****，肩负着*****区块来油来水的处理工作。 一原油储罐的含水控制 1我站的现状
我站每天产出气量在24000方左右，水量在9500方左右，产油在1100左右。主要由两
具三相分离器承担。原油集输中原油外输含水尤为重要，原油储罐各个层面的含水控制，原
油外输有两种方式静态输油和动态输油，我站主要是动态输油。由于我站接受的是游离水很
高的来由，在动态输油中，控制储罐的含水是很复杂的，使得控制分离器压力很难控制，经
常会造成储罐含水超标的出现，出现后我经常采取了以下措施。2首先是分离器的平稳控制。分离器主要接受各个油井的产物，油井产物多是油、气、水、沙等多形态的物质产物，
为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行气液分离。由于水和砂等物质均不
溶于油，属于液相及固相，所以气液分离主要是原油与天然气分离，通常也称为油气分离。 三
相分离器它适用于含水量较高，特别是含有大量油离水的油井产物的处理。从分离器出来的
油含有一定的乳化水进入储油罐，由于 油水的密度差还要继续沉降分离。 根据原油和天然气的主要成分是烃类化合物，油井产物从油层到地面，以致在以后的集
输过程各环节中，随着压力逐渐降低，溶于原油中的天然气将不断的逸出这一原理。在控制分离器调节中，天然气的压力控制的很高，能够影响到进入油罐的原油含水的高
低，为什么这么说呢，压力高了天然气不会很好的在分离内会随原油逸出从而进入储油罐，
我站油罐是常压的，压力比分离器低，天然气会很好的渗出，气量大了，会搅动油罐，使油
罐内的含有水的原油不能有效的从油中分离出来，会造成储罐含水超标，从而影响到原油外
输的含水走高。所以原油进入分离器时要把压力控制在可控压力范围内（0.18mpa—0.20mpa），
让天然气在分离器内尽可能的逸出，这样才能不让多余的天然气跟随原油进入储油罐。 3其次要及时的降低储罐的底水和高度 控制压力平稳的运行后，这样进入储油罐的油才能更好的进一步沉降剩余的游离水，还
要每天定时的把储油罐中沉降出来的水抽出来，还可以同时降低油罐的液位高度（储油罐内
油含水状况是从液位上层至底层是逐渐上升的趋势）。在高出口输油时，使外输泵能刚好的抽
到上面含水更低的原油。
4、控制上站来液量和适时增加加药量 我站还接受*****的来油，当外输含水较高时，还可以联系上站暂时降低来油量，减轻分
离器的处理量，让油气能更好分离，来降低进入油罐的气量，降低天然气影响储油罐内游离
水的分离程度。
*****来液有水有油，是分时段向我站输油，平常我们是早晨8点钟加药（加药量是l20kg），
******一般是早9点钟向我站输油，大约是4小时后油头到达我站，也就是下午13点钟到达，
我发现后主动与我对领导联系，当油头到达时在加药，增加它的药量使药量在有效的时间内
发挥它最好的效果，来降低乳化水进入油罐。 这样的效果是我站每天添加药量100kg比以前每天节省了20kg的药量。 总之物的状态还需要人为的去发现工作中的弊端，在动态输油中，分离器压力的大小，
油罐的生产的液位高度，罐内底水是否在合理的范围内，上站来液的大小，及破乳剂的加药
量的调整都是在实际工作中常用的调节手段，它们之间好比是蜘蛛网相互联系着，都是调整
储罐含水的常用发法。
二、对外供水泵进行改造
1．生产现状
******站污水处理系统，担负着*************三个注水站的污水处理和外供任务。在
2010年底至2011年初进行了部分工艺和设备改造，改造完成后日处理水量由6000m3/d提高
到9000m3/d。
在这次改造中，“多功能污水处理装置”的应用取代了之前的核桃壳过滤器和相配套的反冲洗工艺，两台反冲洗机泵和反冲洗变频控制柜成了闲置设施。污水站供水泵房共有5台外供水泵，其中3#、4#、5#泵给*****注水站供水，外供水压
力0.18mpa，运行方式为一台变频运行，两台备用，（泵型号：sohi150-100-250，扬程50m,
排量200m3/h，功率45kw）。系统改造后，由于*****注水站注水量增加，使一台变频泵供水
不能满足供水量要求，需启两台泵（1工频1变频）供水，造成耗电量和单耗上升。 面对电量的增长，怎样在不影响生产参数的情况下降低外供水泵的能耗成了我们挖潜方
向，通过研究发现：供水泵为流量200m3/h，扬程50米，功率45kw，管压0.18mpa，污水改
造时替换下来的反冲洗泵，流量200m3/h，扬程32米，功率30kw。通过利用闲置的两台反冲
洗泵对3台外供水泵中的两台进行改型，可以达到节电的目的。
2．措施实施
在反复论证后，我们决定对4#、5#供水泵进行换泵，在不影响生产和安全措施符合要求
的情况下，我们先对5#泵进行了更换，并重新连接了流程，然后经过试运，改造前后生产数
据如下：篇二：集输工新员工心得 光阴似箭，转眼间2014年即将过去，2015年的脚步也大踏步的向我们走来。不知不觉
我已经离开温暖的校园，走进采油三厂一矿204队，并成为这里的新员工2个月了。回顾过
去的一年，我的人生又一次发生天翻地覆的转折，新的生活和工作让我重新意识到大庆油田
的新的发展与征程中，已经有我们90后的身影。而作为90后的我，满怀信心的带着年青人
应有的朝气和为油田奉献一切的热情，也愿意在204队书记赵洪涛和队长赵春文的领导下，
完成好上级交代给我的每项任务。初到204队，说实话真的感觉自己非诚幸运，同时也为自己担心，担心自己的专业技能
不够过硬，不能胜任新的工作岗位要求，让领导失望。深知204队是刚刚成立的新队，书记
和队长非常重视我们这批新员工的发展，为了能让我们对新的工作岗位充满信心，书记和队
长给我们提供了干净整洁的生活和工作环境，并且在工作中循循善诱，生活中温切关怀，让
我发自内心的感觉到单位就像我们的家，而领导和师傅就是我们这个大家庭里的长辈和亲人。机会总是留给有准备的人，当面临人生的每一个转折时，年轻人，你准备好了吗？ 刚刚接触采油工工作，我心里一直在打鼓，我是学集输的，这和我在学校学的专业不一
样啊！这可怎么办？什么是驴头？什么是毛辫子？什么是变速箱？怎么换皮带？怎么加盘根？
一堆一堆的问号出现在我眼前。说实话我有点迷茫和彷徨了，还好我的师傅看出我的疑问和
顾虑，亲自带着我们去场地，实地讲解，一遍一遍耐心细致的告诉我们采油工的的工作流程，让我们了解自己岗位工作的责任和义务。而师傅跟我们说
的最多的就是安全。
现在的我已经可以独立的完成好领导交给我们的任务了。书记和队长为了解决我们寻井
难，给我们配备了电动车，为了保证饭菜质量，领导多次跟后勤沟通必须保证菜品新鲜，有
时就餐人数多，书记亲自为我们员工打饭，并且放弃去机关食堂而和我们员工一起在食堂就
餐。有时一些寻井员工回来晚的，领导一再叮嘱食堂留饭，并且保证让员工无论何时回到队
里都能吃上热乎的饭菜，想必父母能给与我们的爱也不过如此吧！ 204队，又一次重新定位了我的人生，在这个大家庭里我感觉到无比的温暖，在这个充
满新的机遇的时代里我们应该用年轻人应有的朝气和热情去迎接一个又一个新的挑战。 204队，我们来了！我们年青的一代以为油田的发展准备好了！我们将和你一起续写大
庆油田的辉煌！篇三：集输工技术文件 2014年采油厂技能竞赛（集输工）技术文件
一、理论知识考试（占总成绩30%）以《石油石化职业技能鉴定试题集集输工》（中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导
中心主编，石油工业出版社2008年6月出版）为参考书目，结合生产实际命制试题。采用微
机方式进行，考试时间60分钟。题型、题量及其分值分配如下：
二、操作项目（占总成绩70%） 共设置4个操作项目， 项目一is离心泵的二级保养占30%， 项目二集输运行操作占30%， 项目三绘制三视图
占20%， 项目一计算机操作占20%，项目一： is离心泵的二级保养 1.技术要求 按操作规程停泵，关闭出、入口阀门，断开联轴器，挪开电动机，拆开泵体和中间架的
连接螺栓，将泵转子移至检修平台上，对泵转子解体，清洗检查泵件；检查配合尺寸；拆下
中间支架和悬架支架等，拆开下轴和轴承。检修完毕，制作密封垫片按相反的顺序装配，试
运。
2.考核时间
（1）正式操作时间：20分钟。
（2）操作时间计时从领取工具、材料开始至交回工具、材料为止。
（3）规定时间到即停止操作。 3.材料、设备
4．评分细则
5、安全风险点：
（1）零部件表面毛刺发生刮伤；
（2）联轴器、叶轮等零部件掉落发生砸伤；
（3）扳手、撬杠打滑和榔头掉头等工具使用不规范，发生人身伤害。项目二：集输运行操作 1.考核内容熟悉xx站工艺流程示意图；按倒泵操作规程倒泵；按倒罐操作规程倒罐，回收工、用具。
2.技术要求
（1）以流程图和已知条件为依据进行操作。
（2）按操作规程和油气集输操作原则逐步顺序进行。 （3）运行时泵机油油位调节到看
窗的1/3～1/2；泵密封填料漏失量应控制在10～30滴/分钟；电机温度不超过70℃，轴承温
度不超过65℃；机组工作电流不能超过额定电篇四：实习报告 实习类型
实习类型
实习起止时间__年__月__日至____年_月_日 指导教师
所在院（系） 应用化学班 级
学生姓名
学 号 年 月 日化学化工学院应用化学系实习报告
一、实习时间：2014年7月7日至2014年7月25日
二、实习地点：大庆石油科技馆、大庆油田第三采油厂实验大队（试验大队中心化验室、
北二西试验队、北十八聚合物配制站、北三五聚合物要配制站）
三、实习目的：生产实习是三年级学生在完成大部分专业课后的重要实践性教学环节，
通过实习使学生接触生产实际，理论与实践相结合，加强对专业知识的进一步理解。生产实
习也是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础
上，了解基础知识与化学化工生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理
论联系实际及解决实际问题的意识和能力，为后续专业课程的学习打下基础。
四、实习内容
（一）大庆石油科技馆
1、实习地点简介
大庆石油科技馆位于让胡路区创业大道东侧、世纪大道南侧500米处，与大庆油田有限
责任公司主楼遥相呼应。主体建筑面积5.4万平方米，展示面积3.5万平方米，平面设计与
广场水池成中国石油徽标造型。内部主要由阳光大厅、序厅、8个常设展厅和1个临时展厅
构成。重点展示大庆油田发现50年来的科技创新发展历程，勘探与开发技术进步及配套工程
技术。主体突出、动静结合、功能完善， 是一座反映石油科技题材的大型现代化专业科技馆。 2、去科技馆的收获：
（1）石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。石油是古代海洋或湖泊
中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油的性质因产地而异，
密度为0.8 -1.0g/cm，粘度范围很宽凝，固点差别很大（30-60℃），沸点范围为常温到500℃
以上。组成石油的化学元素主要是碳（83%-87%）、氢（11%-14%），其余为硫（0.06%-0.8%）、
氮（0.02% -1.7%）、氧（0.08%-1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。不同产地的石油
中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以
烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于二者之间的
称中间基石油。我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，
钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。大庆原油的主要特点是含
蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油。 3
（2）目前就石油的成因有两种说法：无机论（石油是在基性岩浆中形成的）和有机论（各
种有机物如动物、植物、特别是低等的动植物像藻类、细菌、蚌壳、鱼类等死后埋藏在不断
下沉缺氧的海湾、泻湖、三角洲、湖泊等地经过许多物理化学作用，最后逐渐形成为石油）。
（3）油气田勘探是以石油地质学中的油气生成、油气藏形成、油气田分布规律理论为基
础，通过采用科学的勘探程序、利用合适的技术方法、实施先进的勘探管理，以达到经济、
有效的、高速地寻找、发现油气田，探明油气储量并查明油气田的基本情况，得到开发油气
田所需数据，为油气田全面开发做好准备的一项系统工程。油气勘探具有区域性、循序性、
综合性等特点。地球勘探的方法包括地面测量法、油气资源遥感、地球化学勘探、地球物理
勘探等方法。
（4）石油的开采：石油开采技术包括测井工程、钻井工程、采油工程、油气集输工程。
①测井工程即在井筒中应用地球物理方法，把钻过的岩层和油气藏中的原始状况和发生变化
的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息，通过电缆传到地面,据以综合
判断,确定应采取的技术措施。②钻井工程在油气田开发中，有着十分重要的地位，在建设一
个油气田中，钻井工程往往要占总投资的50％以上。一个油气田的开发，往往要打几百口甚
至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注入井、观察
井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求。应保证钻出的井对油气层的污
染最少，固井质量高，能经受开采几十年中的各种井下作业的影响。③采油工程是把油、气
在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷，
也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施，能排除油井经常出
现的结蜡、出水、 出砂等故障，保证油井正常生产。水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太
低，或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说，则是提高注入
能力。④油气集输工程是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的
工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体，在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能
多的油、气产品。水可回注或加以利用，以防止污染环境。减少无效损耗。
（二）大庆油田第三采油厂实验大队
1、实习地点简介
大庆油田有限责任公司第三采油厂成立于1966年5月，所辖萨北开发区位于大庆长垣萨
尔图油田的北部，南与萨中开发区相接，北、东到油田过渡带，西到喇、萨油田储量分界线。
全区东西平均长12.7公里，南北宽9.5公里，管理油田面积118.8平方公里，地质储量6.129
亿吨，可采储量2.728亿吨，是大庆油田重要油气生产基地之一。从1972年开始第三采油厂
已连续32年实现原油生产500万吨以上，1984年原油年产量跃升到830万吨，达到历史最
高水平。曾经连续6年被石油部评为高产稳产采油厂；1986年被石油工业部授予老老
实实埋头苦干、十年稳产成绩卓著光荣称号；1965年最先开展了小井距注水全过程试验，八
五期间在全局率先进行了二次加密调整试验，在全国第一家全面开展聚合物大面积工业性开
采；1990年，萨北油田被石油天然气总公司评为高效开发油田；篇五：2015集输工中级2015年职业技能鉴定操作技能考核项目集输工 中 级 中国石油大庆职业技能鉴定中心集输工中级试题目录 试题一、倒电源运行操作 （操 作 设 备35%） 试题二、测算离心
泵效率 （操 作 设 备35%） 试题三、制作更换法兰垫片 （操 作 设 备35%） 试题四、绘制岗位工艺流程图（维护保养设备35%） 试
题五、更换离心泵密封填料（维护保养设备35%） 试题六、清理加热炉火
咀 （维护保养设备35%） 试题七、使用万用表测量直流电流、电压
（使用仪器仪表30%） 试题八、使用外径千分尺测量工件 （使用仪器仪表30%）
试题九、进行油罐人工检尺 （使用仪器仪表30%） 试题一：倒电源运行操作
1准备要求
2、操作程序的规定及说明 （1）操作程序说明1）准备工作；2）停泵； 3）断
开电源； 4）断开隔离开关； 5）合母联；
6）启泵前检查操作； 7）启泵及检查； 8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目
得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式说明：该项目为实际操作（过程型），考核过程按
篇二：集输工技能训练实习报告
油气集输工技能训练实习报告
在学院综合训练中心为期三周的实习，由理论知识学习、油气生产工艺流程学习以及集输工技能训练三部分组成。
理论知识学习包括综合训练中心学生实训守则学习、入场教育、安全教育、集输工理论学习等。
油气生产工艺流程学习要求熟悉现场生产工艺流程，包括管输、加热、分离、脱水脱硫、清管、稳定、泵的串并联等，并能绘制油气生产工艺流程图和三甘醇再生工艺流程图。
集输工技能训练部分要求掌握高级孔板阀的操作、清洗检测标准孔板、拆卸和安装压力表、加缓蚀剂（滴注法）、铰板套扣操作以及球型清管器清管发球和收球等。
集输工技能实习既是增强学生生产技能知识的有效手段，也是培养学生生敬业爱岗精神的可行方式；既是让学生体验工作岗模式的过程，也是使学生迅速适应工作的途径。
综合训练中心学生实训守则如下：
一、严格遵守实验室的规章制度及管理措施，执行实验纪律。服从训练教师的安排、指导。
二、进入训练中心，必须保持肃静、整洁。不准高声谈笑、不准吸烟、不准随地吐痰，不准乱抛纸屑杂物等。
三、严防事故发生，确保训练的安全。爱护实训设备、工具等，不得动用与本次实训无关的仪器设备。
四、训练前必须认真预习指导书及有关内容。严格遵守仪器设备的操作规程，设备发生故障应立即停止训练，并报指导教师处理，不得擅自拆卸。
五、因违反规章制度及操作规程造成仪器设备损坏者，应写出书面检查，并按有关规定进行赔偿。训练过程中，要严肃认真，作好记录。
六、训练后要按时写好实训报告，交指导教师批阅，数据和报告要真实，不得抄袭、伪造，否则按不合格处理。
七、训练完毕应请教师清点仪器、工具是否完好，归位后，经老师允许方可离开。
八、本办法自公布之日执行。
实习场地介绍
石油工程综合训练中心由采油井场、集气站、配气站、增压循环系统、自动检测系统、井下工具陈列室和井下工具拆装室等8部分组成。
1.采油井场
主要设备：抽油机、采油树。
2.采气井场、集气站、配气站
主要设备：采气树、水套加热炉、分离器、收发球装置、流量计量装置、压力调节装置、汇管等。
3.增压循环系统
主要设备：水罐、水泵、空气压缩机等。
4.井下工具陈列室
主要设备：管式泵、杆式泵、水力活塞泵，各种封隔器、打捞工具等。 实习纪律及安全实习要求
实习学生进入采油基本操作技能训练场内，必须严格遵守训练场的纪律及各训练岗位的安全操作规程，保证实习任务的顺利完成。
（一）实习纪律
1.每次实习前由班长暗示集合好队伍带到实习训练场内的具体岗位上，点名、记录迟到、早退、病事假、旷课等，学生不能无故缺席。
2.在训练时间内，要严格遵守训练纪律，听从老师的指导和安排，不能自己随意行动，抽烟，聚集聊天，打扑克，看杂志等与实习无关的事。
3.在训练期间不得串岗或到临近其他岗位找同学。
4.训练期间除本岗训练内容所用的工具用具、设备外，不能乱动场地内其他岗位的工具、用具和设备。
（二）安全实习要求
1.实习时要进行班前安全讲话，讲清该班实习中应特别注意的问题，操作中应有的安全措施。
2.实习学生上岗操作时必须穿好劳动防护衣、鞋、帽。
3.实习时坚守岗位，熟悉并掌握该操作项目的操作规程，在操作中严格按操作规程办事，不得违章操作，有权拒绝和制止违章操作的指令和行为。
4.学生单独操作前，实习教师一定要进行示范，并详细讲解操作中的安全注意事项，待学生明确后方可操作。
5.保护好安全防护设施和安全标志，管好消防器材。
6.正确使用工具、用具，严谨误操作。
7.要懂得安全用电知识，电器设备要有良好的接触，闸刀开关要有盖，无裸露导线。
油气生产工艺流程部分
油气生产工艺流程图及三甘醇再生工艺流程图见附图。
集输工技能训练部分
项目一：高级孔板阀的操作
一、高级孔板阀的放入
1.准备工作
备好250mm活扳手1把；125mm木柄起子1把；专用摇柄1把；专用六角弯头把手1把；油盘1只；适量棉纱、晃悠、无铅汽油、7903密封润滑脂。
2.操作步骤
（1）在孔板密封环四周抹匀一层少许黄油后，将孔板护板放入上阀腔，注意齿槽对正。
（2）顺时针转动上齿杆直到护板上端面刚好将至比原密封垫片稍低一点的位置，不宜过低，一面碰到滑阀上。
（3）装入密封垫片、密封板及压板，拧紧压板顶丝。
（4）关闭泄压阀，打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。
（5）顺时针转动滑阀操纵轴，打开滑阀，使开（OPEN）位置与显示指针对正。
（6）顺时针转动导柄提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）。
（7）反时针转动滑阀操纵轴，关闭滑阀，使关（CLOSED）位置与指针对正。
（8）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂。
（9）关闭平衡阀。
（10）打开上阀体放空阀，排除上阀腔介质。
（11）关闭放空阀。
（12）检查、验漏各密封处，若泄漏，应立即处理。
3.技术要求
（1）严格按操作程序放入孔板。
（2）孔板放置要注意上、下游面，不能装反。
（3）操作时，应仔细缓慢，不能过快过猛。
（4）每次装入孔板时，应在橡胶密封环上及导板齿条上涂上适量的黄油。
二、高级孔板阀的取出
1.准备工作
备好250mm活扳手1把；125mm木柄起子1把；专用摇柄1把；专用六角弯头把手1把；油盘1只；适量棉纱、晃悠、无铅汽油、7903密封润滑脂。
2.操作步骤
（1）逆时针打开平衡阀。
（2）顺时针转动滑阀齿轮操纵轴，打开滑阀，使指示盘上的开（OPEN）位置与显示针对正。
（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔。
（4）反时针转动滑阀齿轮操纵轴，关闭滑阀。
（5）顺时针关闭平衡阀。
（6）打开阀体放空阀，将上阀腔介质放空。
（7）打开排污阀，排污后关闭。
（8）打开上阀体顶部顶板，拧松压板顶丝，取出压板、密封板及密封垫片。
（9）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板取出。
（10）检查、清洗孔板，检查孔板上的橡胶密封环，应无划槽、严重磨损等，否则更换；孔板应无明显损伤、变形等，否则更换。
3.技术要求
（1）严格按操作步骤进行。
（2）取出清洗孔板要仔细、小心，动作要平稳，以防产生冲击力。
（3）吹扫导压管和进行阀体排污，必须将孔板提入上阀腔内。若橡胶密封环破损，则应更换。
（4）加密封脂时，一定要打开泄压阀，若泄压阀有气体泄漏，则不应进行加密封脂作业。
（5）若发现泄漏，应立即处理。
项目二：清洗检查简易标准孔板
一、准备工作
1.工具、用具：300mm活扳手1把；专用工具1把；1/50精度等级游标卡尺1把；划规1把；剪刀1把；100×4mm木柄起子1把；油盘1只。
2.材料：2mm厚红纸板170×170mm1张；干净旧报纸1张；线手套1双；适量无铅汽油、晃悠、肥皂水、棉纱。
二、操作步骤
1.进场（将工具、用具材料拿到现场）。
2.停表
3.转气
1）开旁通阀。
2）关上下游阀门。
3）开导压管路放空阀排空。
4.取孔板
1）松开压紧螺栓。
2）取下上盖。
3）上提孔板组成。
篇三：输气工岗位实习报告
输气工
岗位实习报告
部门：
实习岗位：输气工
姓名：×××
指导教师： 杜青道
完成时间： 201×年5月10日
本范文适合所有输气工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。
目 录
一、实习目的 ............................................................................. 2
二、实习时间 ............................................................................. 2
三、实习地点 ............................................................................. 2
四、实习单位 ............................................................................. 3
五、实习主要内容 ..................................................................... 3
六、实习总结 ............................................................................. 4
（1）实习体会 ...................................................................... 4
（2）实习心得 ...................................................................... 5
（3）实习反思 ...................................................................... 6
七、致谢 ...................................................................................... 7
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