篇一：塑料模具拆装实验说明书及心得体会
学院：应用技术学院专业：机械制造及自动化姓名：学好：
班092
模具拆装综合实践报告
1.1 概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求 （1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一
般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。 1.1.2 模具拆装综合实践前的准备
（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。
（2）小组成员：尚荣聪（组长） 罗超 张亮涛 石绍鹏 程涛 马佳 敖成章 李杰 （3）实训设备、模具和工具
1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
1.1.3 模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2） 拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。 （3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。 （5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7） 画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。 （8） 装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9） 模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。 1.1.4 实训内容及步骤
1.拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3.确定模具装配步骤和方法
(1)组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。
(2)确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。
(3)制定装配顺序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
2.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
一.装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。 2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面： （1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。 三．装配的工艺过程以及注意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。
四.模具间隙的控制：
采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。 还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。
五.装配过程解析（主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模来分析各个部件及装配解析和开模分析）
（1） 装配实体效果图（实体图均为线框图）：
（
2
）
分
解
图
实
体
效
果
：
篇二：注射模拆装实验心得
注射模拆装实验心得
通过模具拆装实验，我熟悉了模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。通过这周实训我们学到了很多东西，除了对冲压模和注塑模的原理及功用的了解，还复习了以前所学的知识。如：绘制零件图、装配图、零件的测绘以及AutoCAD的使用，还有就是合作精神，因为以后真正工作时，有些工作不是一个人就能做出来的，也体会到了细心是迈向成功“第一步”的道理，同时也为今后从事这个工作打下基础，在冲压模和注塑模的拆装和测绘过程中我们也遇到了很多意见不统一的地方，经过商量及在老师的帮助下，我们最终完成了这次实训的任务，感谢老师们的辛苦培训以及同学们的相互配合和理解使我在这次实训中受益匪浅。
篇三：模具拆装与测绘实训
报告
2014年 11 月 24 日至 2014 年11月 28 日共 1周
院 部 机电工程学院
系 精密制造系
专业班级 13模具设计与制造3 班
姓 名 郑东玲
学 号
模具名称 注塑模
实训教师 李洪伟
2014 年 11 月 28 日
模具拆装与测绘实训
目录
一、 实训的目的………………………………………………………………3
二、 拆装和测绘的任务………………………………………………………3
三、 冲(塑)模拆装和测绘过程………………………………………………3
四、 塑（冲）模拆装过程……………………………………………………4
五、 冲模的工作原理…………………………………………………………5
六、 塑模的工作原理…………………………………………………………5
七、 小结………………………………………………………………………5
一、实训的目的：
（1）通过冲压模具拆装实训，了解典型冲压模具结构、工作原理。
（2）了解组成冲压模具的零件名称及其作用、结构及常用材料和一般热处理要求。
（3）熟悉各零件之间的装配关系、装配顺序、装配方法及装配工具的使用。
（4）复习巩固机械制图及机械零件测绘相关知识。
（5）通过实践这一环节，增强感性认识，锻炼实践动手能力，提高分析问题和解决问题的能力。为今后的模具设计与制造的理论课、实践课学习和工作奠定实践基础。
二、拆装和测绘的任务
（1）按要求正确拆装模具。
（2）测画模具非标注零件草图。非标准件：凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。
（3）按拆卸过程的逆向顺序，重装模具。
（4）测绘模具零件图和装配图。
三、冲模拆装和测绘过程
1、冲模的拆装过程
1）了解、分析模具结构
拆装前对需要拆卸的模具进行观察、分析，了解其用途、结构特点、工作原理以及各零件之间的装配关系、紧固方法、相对位置和拆卸方法，并按钳工的操作方法进行，以免损坏模具零件。
2）拆卸时的注意事项
（1）拆卸前，应先测量一些重要尺寸，如模具外形：长x宽x高。为了便于把拆散的零件能装配复原和便于画出装配图，拆卸过程中，各零件及相对位置应做好标记，并保存好原始记录，以免安装时搞错方向。
（2）在拆卸过程中，切记损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。不准用铁锤直接敲打模具，防止模具零件变形。
（3）上、下模的导柱和导套不要拆下，否则不易还原。
（4）用塑料盒或铁盒把所拆零件按顺序放好，便于装模式易找。对于拆下的上、下模坐板和固定板等零件务必放置稳当，防止滑落、倾倒砸伤人二出现事故，特别是大型的冲压模具更要注意这一点。
3）拆装顺序
（1）把模具翻转，基准面朝下放在平台上。
（2）打开上、下模。用橡胶锤向模具分离方向打击导柱导套附近的模板。开模时，上下模要平行，严禁模具在歪斜情况下猛打。
（3）拆开下模
a由下模底座面像凹模方向打出全部销钉，用内六角扳手卸下凹模紧固螺钉和卸料螺钉，分开凹模、卸料板和下模座。
b卸下导料板螺钉和销钉，使导料板与凹模分开。
（4）拆开上模
a用内六角扳手卸下卸料螺钉，取下卸料弹簧和卸料板。
b由上模座顶面向固定板方向打出销钉，用内六角扳手卸下螺钉，分开上模座、上垫板以及凸模固定板。
c用橡胶棒将凸模从固定板中打出。
2、冲模的测绘过程
1）草绘零件
测量上模，下模各零件并绘制草图。组成模具的每种零件，除标准件外，都应画出草图，包括凸模，凹模，凸凹模固定板，顶料板，卸料板等主要零件，各关联零件之间的尺寸要协调一致。对于标准件，只要测量出其规格尺寸，查有关标准后列表记录即可。
2）绘制模具装配图
绘制完成正规的冲压模具装配图，而一张完整的装配图应包括下列内容：
（1）两组图形
一组用来表示模具转配体的结构形状，工作原理，各零件的装配和连接关系以及零件的主要结构形式。另一组表示模具生产的制件形状和尺寸，公差。
（2）必要的尺寸
在装配图上标出模具的长，宽，高尺寸。
（3）技术要求：
a用符号或文字注明模具在装配，检验，调试，使用等方面应达到的技术要求。
b装配要求，指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技术要求。
使用要求，对模具的性能，维护，保养，使用注意事项的说明。
（4）序号，明细表和标题栏
为便于阅读模具装配图和生成过程的图纸，技术文件管理，标准件采购，生产过程控制，装配图中各零件必须填写序号，图号，标题栏，明细表。
在绘制模具装配图时，如果图纸幅面不够大，在一张图纸上画不下所有
的内容，那么制图和明细表可另外画出。
3)绘制模具零件图
模具零件图应包括模具零件公差，表面粗糙度，注明零件名称，材料及必要热处理等技术要求。
四、塑模拆装和测绘过程
1）模具的拆卸
（1）首先要把拆出模具锁板（在模具搬运和吊装时，防止动、定模自动分离而发生事故，因此要用锁板把动、定模固定在一起）和冷却水嘴。若是三板模且定距拉板（杆）在模外，要拆出定距拉板。
（2）把动模和定模分开。
（3）动模部分拆卸顺序 的紧固螺钉 推板 推杆固定板支撑板导柱
（4）定模部分拆卸顺序
定位圈定模座板上的紧固螺钉定模座板 定模板浇口套导套（是热流道结构的，要小心把热流道系统从模具内拆出，避免损坏加热元件和热传感器）
（5）用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油垢、轻微的铁锈或附着的其他杂质擦拭干净，并按要求有序存放。对所拆下的每个零件进行观察、测
量并做记录，避免在组装时出现错误或露装零件。
2）拆卸注意事项
（1）正确使用拆卸工具和测量量具，拆卸配合件时，可采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁榔头直接敲打模具。
（2）不可拆卸零件和不易拆卸的零件不要拆卸，拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导老师，不放过问题。
（3）拆卸过程中特别注意自身安全，不损坏模具、工具。遵守课堂纪律，服从老师安排。
五、冲模的工作原理
（1）将冲压坯料或半成品定位放在下模上,当压力机滑块下降时凸模接触材料并向下压,材料受压产生塑性弯曲变形。
（2） 回弯曲阶段 随着凸模不断下降,材料的弯曲半径减小。
（3）平压和校正阶段 随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平,当压力机下降到下死点位置时,材料被紧紧压在凸凹模之间,其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合,从而将坯料或半成品弯成所要求的形状。
六、塑模的工作原理
（1）开模：动模随注塑机移动模板后退，塑件及浇道凝料随动模部分一起移动而脱离型腔，然后，注塑机顶出机构工作，将塑件及凝料从模具上顶出。
（2）闭模：模具随移动模板前移与定模闭合，复位杆使脱模机构复位，然后，注塑机开始下一次注射。
七、小结
通过这次实训，我知道了注塑模的拆装方法，更体会到了团队合作的重要性。我与组员团结互助，从而正确的绘制出了零件图与装配图，从而对注塑模有了更深的理解，也从中认识到了自身的不足，也了解了注塑模在社会中发挥的重要作用，增强了我对注塑模的学习兴趣。
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