篇一：水泥厂毕业实习报告----
太原工业学院
毕业实习报告
实习地点 智海集团榆次水泥分公司实习时间 2012.8.15—2012.8.30 系 部 材料工程系 班 级0920732姓 名 黄印 学 号23 成 绩 指导老师 朱开金
2012年 10 月 25 日
一、实习目的
本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程；（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2006年山西省质量信誉AAA级标准；2006年“全国水泥十佳放心产品”；2007年“山西省建材行业优秀企业”；2008年“山西名牌产品”； 2008年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容
1、供料车间实习
1.1破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1.2原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1.3生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
1.4生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
2、烧成车间实习
2.1 预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合
均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2 水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3、水泥厂化验室实习
水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3.2 化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3.3荧光分析组
主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实习
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测－手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、
破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实习
5.1 技术发展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真
篇二：材料专业大学生去水泥厂实习报告
吉林化工学院
实 习 报 告
学年学期 班 级
学生姓名 指导教师
年 月 日
0.1实习目标
赴水泥厂生产实习是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.
本次生产实习由陈连发和耿树东 王薇三位老师带队,材料科学与工程专业材料工程模块共106人参加实习.整个实习共两周,实习地方是吉林市亚太水泥有限公司
0.2公司简介 一、企业概况
吉林亚泰(集团)股份有限公司是国有控股绩优上市公司，现有总资产67亿元，水泥产业是亚泰集团支柱产业，公司水泥年生产能力600万吨，为东北最大水泥生产基地，同时也是国家重点扶持的十大水泥生产企业之一。
吉林亚泰水泥有限公司是亚泰集团水泥产业的支柱企业。公司位于长春市双阳区山河街，距长春市90公里，吉林市110公里。由于地处东北腹地，优越的地理环境，四通八达的交通，为水泥及熟料销售辐射东北及内蒙古创造了便利的条件。公司现拥有两条日产2000吨和一条日产2500吨水泥熟料干法窑外分解生产线，以及一座拥2×1.2MW余热发电站，年生产水泥熟料220万吨，年生产水泥170万吨，年发电量1.5亿度。公司总资产20亿元。公司三条生产线共有员工1393人，人均劳动生产率达每人每年2000吨，为同类企业的领先水平。公司先后荣获"省级三好企业"、"长春市管理十佳单位"、"全国建材系统先进集体"、"全国质量效益型先进企业"等荣誉称号。
0.2.1企业文化
经营理念:以人为本铸造精品不断创新赶超一流
企业核心价值观:共同致富实现双赢体现人生服务社会 企业核心竞争力:诚信经营质优价廉至诚服务行业领先 企业精神:自强自立励精图治开拓创新超越自我 0.2.2产品介绍
(1)32.5低热矿渣硅酸盐水泥
"尧柏"牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.
(2)32.5R普通硅酸盐水泥
"尧柏"牌32.5R等级普通硅酸盐水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常,和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业以及民用建筑. (3)42.5低热硅酸盐水泥
"尧柏"牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合GB200-2003国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程. (4)42.5中热硅酸盐水泥
"尧柏"牌42.5中热硅酸盐水泥是我公司1992年研制生产的特种水泥,经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准42.5中热硅酸盐水泥.具有强度高,抗冻,抗酸碱腐蚀,耐磨抗裂性好,水化热较低,颜色纯正等特点.主要应用于水工,大坝,底下及隧涵等工程. (5)42.5R普通硅酸盐水泥
"尧柏"牌42.5等级普通硅酸水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业及民用建筑.
最后再次感谢陕西尧柏特种水泥股份有限公司为这次生产实习提供了实习基地并给与了大力支持.此外感谢侯新凯教授,宋强老师在这次实习中给与指导. 1水泥厂生产流程
1.1水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.
(1)湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.
(2)半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.
(3)立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅
烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.
(4)干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d.我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展. 1.2全场平面布置及规模
1.2.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置 附:
图1.1尧柏水泥厂(一厂)的平面布置 图1.2尧柏水泥厂(一厂)的工艺流程简图 1.2.2尧柏水泥厂规模
尧柏水泥厂成立于1989年,当时有年产2万吨的中空窑.其前身是罕井水泥厂,94-95年兼并了蒲城县国办水泥一厂、二厂.建了日产4万吨的机立窑,2004年建成一条日产2500吨的干法水泥生产线.是陕西第一家能生产低碱水泥,第二家生产低温水泥.目前年产水泥125吨,总资产3.8亿,职工1000多人.2000年,尧柏集团通过了ISO9000产品质量和质量管理体系双认证;2003年初,国家质量监督检验检疫总局给"尧柏"牌水泥颁发了"产品质量免检证书",2004年获得国家水泥免检称号.
1.3全厂主机设备与存储设备
表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨 回转窑 水泥磨 煤磨 冷却机 储存设备 一厂
MLS3626立磨o-sepa高效选粉机 Φ4×60m五级旋风预热器(带分解炉) Φ4×13m2台 MPF1713
LBT32216
堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 二厂
Φ1.83×7mΦ1.2×4.5m串联o-sepa250选粉机 Φ2.7×42m五级旋风预热器 Φ2.2×7.5m"AAA"三仓磨 Φ1.7×2.5m球磨机 Φ2.8×28m
堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 三厂
Φ2.2×6.5m
o-sepa500选粉机
Φ2.8/Φ2.5×40m四级旋风预热器 Φ2.2×6.5mΦ1.83×7m串联 Φ1.7×2.5m球磨机 Φ2.5/Φ3.0/Φ2.5
堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库 (1)PC-2018反击锤式破碎机
转子尺寸:Φ2020×1802mm转子转速:300r/min 锤头数量:36个电机电压:10000v 进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw
出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h (2)板式喂料机
型号: BZ180-9.8链板规格:1800×9800mm
链板速度:0.01～0.07m/s最大给料尺寸:1200mm 重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw
电机转速:740r/min给料能力:65～650t/h,40～400m3/h (3)MLS3626立式辊磨机
给料粒度:≤90mm生产能力:185t/h 调速型液力偶和器
型号:YOTG1000B额定功率:1400kw 额定输入转速:1000r/min转差率:≤3% 调速范围:(0.20-0.97)×输入转速 (4)LS型螺旋输送机
型号规格:LS500×6输送能力:25m3/h 驱动装置:N/25-30转速:40Y.P.M (5)链斗输送机
型号:SCD630减速机型号:YNF-880 输送能力:12000kg/h设备总重:18000kg 电机功率:45kw (6)O-Sepa选粉机
型号:N-2000总重:19183kg
风量:2000m3/min喂料量:400t/h
电机功率:132kw水泥生产能力:72～120t/h
篇三：水泥厂生产实习报告
实习时间: 2011年9月6日～2011年9月16日
实习地点: 西安蓝田尧柏水泥有限公司
实习目的: 生产实习是本科教学计划中非常重要的实践教学环节，是理论
学的完善与补充。生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设
备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，
掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，
为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作
的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
实习内容
1.安全教育：
1)安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。
“三查”：查制度，查领导安全意识，查安全隐患。
2)安全管理制度
1)安全生产工作思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 监察及时 处理果断 追究严厉
2)进入作业场所应佩戴的劳动防护用品：
○1进入作业现场，必须“两穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽
女职工发辫应盘入帽内。
○2在粉尘作业岗位应带防尘口罩
○3在两米以上的高处作业，应佩戴安全绳（带）。
3)车间岗位安全操作要求
“三懂四会”：懂构造，懂原理，懂查修；
会使用，会保养，会管理，会查修。
“三不伤害”：不伤自己，不伤他人，不被他人伤害
“四不放过”：原因不明不放过；责任未得落实不放过；未采取防范措施
不放过；责任应受而未受教育部放过。
“五同时”：同时计划 同时部署 同时检查 同时总结 同时评比。
“六不漏”：不漏油，不漏水，不漏风，不漏气，不漏电，不漏物料。
4)另附：
1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方抽烟。
2上下班及工作期间，需要横过马路必须做到一站、二看、三通过。
3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。
4进入设备内部应先切断电源，并挂上警示牌，进入内部应至少有
一人在外监护。
5)进入工作现场“十二禁止”
1 禁止酒后疲劳上岗；
2 禁止不系安全带高空作业；
3 禁止在工作现场逗留；
4 禁止不穿工作服，不戴安全帽进入工作现场；
5 禁止在易燃易爆区点火；
6 禁止随意挪动安全标示牌；
7 禁止触摸正在运转中的设备；
8 禁止跨越正在运转中的设备；
9 禁止自高空向下抛工、器具等物品；
10禁止私接临时线路；
11禁止非工作人员私自操作设备；
12禁止在工作场所乱堆乱放。
2.企业介绍：
陕西尧柏特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的上市企业。公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等九个分公司。公司注册资本5.3亿元人民币，总资产40亿元人民币，拥有员工3600余名。
目前，陕西尧柏特种水泥有限公司拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、 2500t/d新型干法水泥生产线六条、2000 t/d 新型干法水泥生产线一条。
公司大量采用国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备，是省内目前区位优势最好，资源综合利用程度最高的节能环保型水泥生产企业，并配套建设了两座4.5MW纯低温余热发电系统年发电量可达5472×104KW·h。
2007年公司通过ISO900产品质量和质量体系上认证。2008年又顺利通过了ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，被中国质量管理中心授予“国家AAA重质量守信誉企业”。被陕西省人民政府表彰为“安全生产先进企业”。被省国家税务局和省地方税务局联评为：“A级纳税人”，被市政府评为“节水型社会建设试点工作先进单位”，连续被市工商局命名为“重合同，守信用”企业。
公司主要产品有：普通硅酸盐水泥PO52.5R、普通硅酸盐水泥PO52.5、普通硅酸盐水泥PO42.5R、普通硅酸盐水泥PO42.5、复合硅酸盐水泥PC42.5R、复合硅酸盐水泥PC32.5R、中热硅酸盐水泥PMH43.5、低热硅酸盐水泥PLH42.5、低热矿渣硅酸盐水泥PSLH32.5、道路硅酸盐水泥PR42.5、低碱水泥和缓凝水泥。
公司自投产以来，以优质的产品，优质的服务，赢得了社会和客户的信赖。产品始终供不应求。国家重点项目和各类工业及民用建筑，都选用了我公司的产品。西汉高速，西康高速，郑西高速客运专线，西安地铁，蓝商告诉，商界高速，西安三环昆明路立交，咸宁路立交等工程及西安各大型商品混凝头搅拌站，都使用我公司产品。汶川特大地震后，我公司紧急调拨大批产品到陕南，四川一带。积极支援灾民重建家园，收到社会各界的好评。
我们的目标是：将蓝田公司建成一个资源节约，环境友好型的工业旅游基地，为陕西水泥事业的发展做出贡献。
3水泥生产工艺流程
生产水泥的基本工序是：先将原材料破碎并按其化学成分配料后，在立磨中研磨成生料，然后入窑进行煅烧，最后将烧好的水泥熟料配以适量的石膏、
建筑垃圾在辊压机和球磨机里联合粉磨至一定细度，即得到硅酸盐水泥成品。下图显示其主要工艺流程：
矿山采矿 石灰石
粘土立磨窑尾预热器
硫酸渣
熟料库冷却机回转窑
包装 水泥 水泥磨混合材
石膏
3.1原料的开采与预均化
3.1.1石灰石开采
矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5)；最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角蓝田尧柏水泥厂通过电子爆破系统对矿山完成爆破，然后对采集石灰石的品质进行检测，最后用矿车运到卸料口，由重型板式给料机运送进入单段锤式破碎机破碎，然后由长达4公里的皮带输机送到厂区的圆形石灰石堆场。
（1）重型板式给料机
重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。
（2）单锻锤式破碎机
单段锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头
带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。
（3）TD-75型带式输送机
结构：1.驱动部分:由装置在型钢焊成的底座上的电动机，高速联轴器，减速器，减速联轴器组成。2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
原理：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧装置张紧，在两个滚筒间使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦带动胶带传动，物料由于给料装置加到胶带上被运行的胶带运行送到卸料装置时被卸出。
3.1.2 粘土与铁矿石的的开采
粘土与铁矿石都是经开采后运往厂区相应堆场。
3.1.3原料的预均化
（1）石灰石的预均化
石灰石经过皮带输送到圆形预均化堆场，由悬臂式堆取料机进行横堆竖取，堆料机和取料机处于同一轴线，取料机随着堆料的选取而由两个电机带动绕圆轨道慢慢移动，冷风机的伸缩使刮板作往复运动。
物料从料场堆棚顶部的来料栈桥经皮带输送至堆取料机顶部，经过料斗溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机，再由悬臂胶带机输送到悬臂梁头部，落到地面形成料堆，在堆料过程中，通过臂架做回转运动来实现布料，同时通过臂架俯仰来降低物料落差，减少扬尘，此为堆料过程；走行驱动带动安装在桥架梁上的刮板输送机构绕中心柱做圆周运动，安装在桥架梁一侧的料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙至地面，再通过刮板将远离料场中心的物料刮至堆取料机中心料斗，再由堆取料机地面底下胶带机将料运走来实现取料。
（2）粘土，铁矿石的均化
破碎后的物料经均化设备进行均化。
（3）生料的均化
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