废旧机床再制造评价模型构建 本文关键词：废旧，机床，构建，模型，评价
废旧机床再制造评价模型构建 本文简介：摘要：为了实现废旧机床再制造评价模型的构建，文章分析了我国现有机床再制造的三种模式，提出了考虑FQCTE五大决策属性的工艺评价系统，建立了机床再制造工艺评价模型。该模型讨论了机床再制造的经济可行性，对机床进行综合性能评价分析，从而判断机床是否值得再制造。此综合评价模型，为我国废旧机床再制造工艺评价方
废旧机床再制造评价模型构建 本文内容：
摘要：为了实现废旧机床再制造评价模型的构建，文章分析了我国现有机床再制造的三种模式，提出了考虑FQCTE五大决策属性的工艺评价系统，建立了机床再制造工艺评价模型。该模型讨论了机床再制造的经济可行性，对机床进行综合性能评价分析，从而判断机床是否值得再制造。此综合评价模型，为我国废旧机床再制造工艺评价方案提供了有用的参考。
Abstract： In order to realize the construction of the remanufacturing evaluation model of waste machine tools， this paper analyzes three modes of existing machine tool remanufacturing in China， puts forward the process evaluation system considering the five decision attributes of FQCTE， and establishes the evaluation model of machine tool remanufacturing process. The model discusses the economic feasibility of machine tool remanufacturing， and evaluates the overall performance of the machine tool to determine whether the machine is worth remanufacturing. This comprehensive evaluation model provides a useful reference for the evaluation of the remanufacturing process of waste machine tools in China.
關键词：废旧机床；再制造工艺评价模型；决策属性；工艺方案
Key words： waste machine；remanufacturing process evaluation model；decision attribute；process plan
中图分类号：TG502.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）32-0099-02
0 引言
随着时代的发展，机床也更新换代，企业机床使用生命周期的逐渐缩短直接导致了报废机床数量的增加。并且，存在许多企业正在使用的机床，也不符合国家绿色要求和环境污染等问题。自20世纪90年代以来，中国面临着资源枯竭、环境污染的严峻局势，再制造业在国内迅速发展起来[1]。据统计资料显示，1996年全球有2400万辆汽车报废，2000年全球有2000万台计算机被淘汰，而在今后的15年里，将有15亿台电脑被淘汰[2]。而我国在2000年达到报废标准的汽车有210万辆，预测2010年我国年均报废量在200万辆以上[3]；家用电器保有量约为7亿台，每年报废的家用电器达到2600万台[4]。同样，制造业机床的情况亦是如此。我国机床大部分的设备比较陈旧，而且控制系统比较落后，自动化水平较低，10年役龄以上的机床占大部分，急需革新。
1 我国再制造模式现状
就目前我国废旧机床现有的再制造模式分析，分为三类再制造模式：第一类是用户与再制造商直接的订单服务模式；第二类是二手机床回收再制造模式；第三类是机床零件置换模式。
当前我国最主要的废旧机床再制造模式是用户与再制造商之间签订的订单服务模式。这种模式是大部分是再制造商向需要再制造的用户进行投标等方式，中标后，再制造商即可为用户的旧老机床提供再制造升级服务。再制造商主要根据用户的升级要求，签订机床再制造合同以及技术协议，再制造产品完成后，用户按照之前签订的技术协议进行验收。
目前，我国一些主要的大中型机床的再制造主要采纳的方式是让再制造企业的骨干技术人员走出去，在用户的场地对设备进行现场的维修和改造。不同的再制造企业拥有的再制造技术特长也有差异，大部分再制造企业是将自己擅长的技术环节内部完成，而将技术薄弱的环节分包给其他具有专业技能的公司，这样就能保证再制造产品的质量。
比如，国内有些企业呈现机强电弱的状态，它们往往把项目的电部分分包给具有专业技能的公司，而在加工方面比较薄弱的企业则把加工也外包出去，这样取长补短就保证了所做项目的质量。国际上许多国家的公司间都互相签有技术协定合同的的，它们的经营方式往往都是采取公司间技术的互补、机电的互相结合、统一承包等方式，这样既能做到保证质量，也能公司间资源共享，共同进步。
当前，只有少许具有较大规模的再制造商能够为用户提供机电一站式的交钥匙服务。由于许多重型机床的价格较高，平均一台机床价格在上千万元不等，而且质量体积都很大，所以，一般的正常大型机床和重型机床几乎都是单台再制造，很少形成批量再制造的。
当前，第二种再制造通用模式是再制造商对二手机床进行回收然后进行再制造的模式。当前，有不少国内再制造企业通过对回收回来的废旧机床进行再制造升级后，再将它们销售出去，这种做法越来越受到欢迎。比如，北京凯奇公司近日就进口了一批废旧机床，并对它们进行了再制造升级，这也就是我们了解到的真正意义上的机床再制造。目前这种做法还是比较少的。因为这种模式具有一定的缺点，因为收购的旧机床需要占一定的资金和固定场所，然而一些具有专业技能的公司在资金场所这些方面都是比较薄弱的。第三种再制造模式是少许机床再制造商通过将已经售出的废旧机床回收，在进行再制造的置换模式，已达到为用户提供以旧换新的服务。endprint
2 再制造机床的工艺指标体系
废旧机床再制造工艺指的是对机床再制造的环境指标以及技术准则等综合性能的评估和考证。排序问题中的多属性的有限决策方案主要应用多属性决策来解决，而废旧机床再制造工艺指标是具有多属性指标综合影响的评价体系。在废旧机床再制造工艺方案评价系统中，需要综合考虑5大决策属性，分别是再制造经济费用C（cost）、再制造产品质量Q（quality）、再制造技术可行性F（feasibility）、再制造环境指标E（environment）和再制造时间T（time）[5-6]。
本文依据废旧机床再制造的评估主体以及创建再制造指标体系的规定，选择了五个最主要的评价指标，它们分别是经济指标、质量指标、技术指标、环境指标、时间指标，主评价指标下又分为十个次评价指标，分别是再制造成本、利润率、拆解合格率、加工效率、使用寿命、加工精度、能源损耗、CO2排放量、生态环境危害、再制造周期。这些评价指标共同构建了废旧机床再制造工艺方案评价体系，如图1所示。
3 再制造机床的工藝评价模型
3.1 再制造工艺的经济可行性
废旧机床的经济可行性主要用于度量机床再制造在经济上是否达到要求，它的要求是一台旧机床的再制造费用低于新机床的制造费用，如果再制造费用低于新机床费用，则经济可行，反之则不可行。每台废旧机床的再制造费用包括旧机床的拆卸费用、冲洗费用、再制造修复费用、零件换新费用、装配等以及各阶段的人工费用等。将机床再制造的费用定义为C=Ci，其中i表示再制造的第i阶段。则再制造N件废旧机床，它们的平均再制造费用为：C=，若C的值大于制造一台新机床的价格，那么认为再制造是没有必要的。在所有的影响因素中，经济可行性是企业决定是否继续制造的最终判决标准。作为人们从事经济活动的根本出发点之一，考虑再制造活动的经济性，不光是要思考回收过程、加工过程、以及废物处理过程的成本，还应考虑在制造过程中对环境污染所带来的环境成本。为此，文章引进两个指标对机床再制造的经济性进行评估，分别是：①利润率、②环境收益率。
3.2 机床再制造工艺方案评价模型
在经济许可、技术满足、符合国家环保要求的条件下，采用新工艺及新技术对废旧机床进行再制造的过程称作废旧机床工艺再制造。由于再制造产品和新产品具有一定的替代性[7]，为了防止再制造产品对新产品的蚕食效应，我们要制定最优的再制造策略，从而建立企业利润最大化的评估模型。
以再制造产品的经济可行性作为再制造方案的基础，我们得出废旧机床再制造工艺评价模型，如图2所示。
4 结语
废旧机床再制造是在经济许可、技术满足、符合国家环保要求的条件下，采用新工艺及新技术对废旧机床进行再制造的过程。本文主要讨论了在满足经济许可的条件下，在建立废旧机床再制造工艺评价方案，最大程度的体现了制造业产品的潜伏价值。为了实现废旧机床再制造评价模型的构建，文章首先分析了我国现有机床再制造的三种模式。其次，建立了机床再制造工艺评价模型。该模型首先讨论了机床再制造的经济可行性，经济可行性作为再制造活动的根本出发点，其次再对机床进行综合性能评价分析，从而判断机床是否值得再制造。文章提出的废旧机床再制造综合评价模型及其再制造评价模型，为我国废旧机床再制造工艺评价方案提供了有用的参考。
参考文献：
[1]张小芬，何庆.废旧机床的绿色再制造及表面工程技术[J]. 绿色制造技术，2009（10）：33-35.
[2]徐滨士，马世宁，刘世参，等.21世纪的再制造工程[J].中国机械工程，200011（1）：36-38.
[3]徐滨士.再制造工程基础及其应用[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.
[4]裴恕.机电产品回收与再制造关键技术[J].中国资源综合利用，2004（7）：8-12.
[5]Rolf Steinhiper.Remanufacturing，the ultimate form of recycling[M].Stuttgart：Franmhofer IRB Verlag，1998：50-53.
[6]刘纯，曹华军，刘飞，等.机电产品绿色再制造综合评价模型及应用[J].现代制造工程，2007（11）：13.
[7]谢家平，王爽，迟琳娜.无偏好市场下制造/再制造系统最优生产决策[J].管理评论，2011，23（12）：148-155.endprint
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