时间飞逝，自进入油化生产中心已有一个月的时间了,这期间在领导的鼓励支持、同事们的细心指导下，我得到了非常大的收获，同时也开阔了自已看待问题的视野，让我逐步深入了解油化生产中心的宗旨，让我逐步适应陆地的工作环境和方式，还让我逐步进入自己的岗位角色当中。通过这一一个月的学习和工作，我的总结如下:
1、安全风险不可忽视
在我刚一入厂，就由安全监督带领对全厂的生产设备设施以及安全消防设备设施进行了全面的了解，并且对重要的风险节点进行了介绍，使我知道了之前我们厂风险最高关注度最强的是环氧乙烷儲罐，因为环氧乙烷的爆炸限值在3%~100%，这就意味着只要一泄露如果不及时妥当处置，当遇到明火时就会产生爆炸，同时该物质的沸点很低只有10C左右，也就是温度如果控制不好就会导致环氧乙烧汽化从而造成储罐压力极具上升,导致罐体或者管道连接处出现高压渣露的风险，因此环氧乙烷属于危险化学品。同类型的储罐还包括环氧丙烧的储罐，虽然它的稳定性要比环氧乙烷好,但也是低沸点易燃物质，因此环氧丙烷也是一种危险化学品。不过在经过“8.12 爆炸”之后，这两种物质已被停止使用。这使我明白了药剂生产是一高风险行业,必须具备完善的措施才能确保安全的生产，这也就意味着从事这行要更加了解其中每种设备的原理、每种原材科的特性、每个环节的重要意义等等，并且要高度重视安全生产这-原则。
紧接着就开始了为期一周的入厂三级教育，通过对油化公司的规章制度、生产中心的规章制度以及全面HSE体系等各方面课件的理论学习,使我对公可的安全管理有了初步了解,让我明确了自己所在岗位肩负的安全职责。并且通过案例的学习让我明白了生产过程中会存在哪些风险，会出现哪些人身伤害，可以督促我在今后的工作中能更好的做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的“四不伤害”原则。而且也明白了具备安全技能在工作中的重要意义。
在完成了三级教育之后由同事带领去现场学习时发现大家都有很好安全意识。举个例子，一次在上罐开关阀门的过程中，由于阀门在罐顶靠近护栏的位置，我想去帮忙进行阀门动作的时候，带领我的同事立即制止了我，并把我拉到了中间位置跟我说道“你这样开关阀门是错误的，你有没有发现你所站的位置已经靠近护栏，而该处的护栏只有最上层部分，中间由于要安置喷淋管线而没有中层护栏?如果你用力过猛或者手上一打滑，就有可能出现坠落的伤害事故。”我仔细-看，确实如此，当时就意识到自己在进行工作时犯了大忌，没有先观察周围的工作环境就准备进行工作，确实是个人的疏忽。这时，他又说道“由于没有中层护栏，所以我们在开关这个阀门的时候应该远离这个风险点，站在中间可以操作得到阀门的位置进行操作。”通过这件小事我发现大家的安全意识很强，对“四不伤害”这一准则都是牢牢记在心中的，不仅能够及时制止不安全行为，而且还能实时传投安全技能，这是值得我们继续发扬和传承的。因为安全不仅仅是一个人的安全，而是关系到一个团队、一个集体的安全，只有人人都拥有安全的意识和技能，安全生产才能够得到时刻的保障。
2、工艺流程时刻梳理
无论是之前在海上工作还是在陆地生产中心，除了要掌握安全方面的知识技能外，最先要了解的就是生产工艺流程，因为不了解就意味着工作无法入手。在领导和同事的指导下，对厂区的生产情况进行了了解，知道了目前我们药剂生产方式主要有四种，一种是通过倒料台将由外部采购来的IBC罐装成品药剂倒入合格的两方包装罐当中;一种是由聚合签经过反应聚合后倒入复配签添加配方中其他原材料，并充分搅拌方式将其融合,然后将复配好的产品打入成品大罐并循环一定时间， 再根据需求白成品大罐出料至包装罐当中;再种是直接将采购的成品原材料抽到复配釜,然后根据配方添加其他原材料并通过充分搅拌或者升温等方式制作成品，接着将成品直接在车间内倒入包装罐当中，或者出到成品储罐中循环一定时间，再根据需求倒入包装罐;最后一种就是由采购来的原材料直接倒入成品罐，并在成品罐中添加配方中的其他原材料，然后启动循环泵进行一定时间的循环后根据需求倒入包装罐中。但是这并不是全部的生产过程，因为还有暂停使用的破乳剂生产流程。为了保证在之后破乳剂生产车间重新投入使用时不至于手忙脚乱，因此必须对所有工艺流程进行全面学习。
以破乳剂生产车间为例，厂区标明是主装置车间，内部也叫621车间，这里是由6个预聚物储罐、1个交联剂储罐、1个中和剂储罐、1个终止剂储罐、2个高位槽、2台冷却器、4个聚合釜、3个复配釜、1个接受槽以及2台移液泵组成，车间的主要工艺是先通过聚合釜聚合环氧乙烷和环氧丙烧和环氧丙烧制作预聚物，也叫起始剂，由于破乳剂的种类很多,每种破乳剂的起始剂配比都不相同，因此，将制作好的预聚物分别存放至相对应的预聚物储罐，然后在制作破乳剂时根据任务单将制作好的预聚物通过管线倒入到聚合釜当中,并升温投入碱进行催化，当温度达到一定时进行减压脱水步骤，然后通过抽真空和通氮气的方式对签内进行气体置换三次,当温度升高到可以投加环氧乙烷和环氧丙烷时按照任务单分步骤向聚台爸投加这两种原材料,并充分搅拌，同时通过循环水冷却系统和蒸汽加热系统使签内温度保持稳定，当完成聚合反应步骤后进行抽真空脱单体、降温、中和以及减压脱水等过程，最后当温度降至一- 定时通过氮气加压和抽真空方式将聚合好的聚醚转移到复配签当中。紧接着按照任务单将所需的原材料继续向复配釜中添加，然后在控制温度恒定的情况下开始交联剂滴加和充分搅拌过程，完成最终破乳剂产品，并通过破乳剂移液泵打入破乳剂成品錆罐进行循环待出装。虽然过程描述的很简单，但是过程中很多细节都要得到重视，比如聚合时的温度控制必须严格按照要求，否则可能聚合出的产品指标就会不合格;还有交联剂滴加时人员必须现场观察交联情况，如果速度控制不好，就会造成产品不合格的情况发生:再有就是投加原材料的顺序也需要严格按照要求进行，否则也可能会造成产品的不合格等。因此任何生产过程、步骤都不能忽视。
这只是简单的举了一个车间的例子，在其他车间也有聚合和复配的过程，而且添加的药剂、搅拌的时间、控温的情况也都各有特点，因此也就要求现场操作人员在生产过程中严格按照任务单的操作步骤执行,这就需要每位现场人员都要有很强的责任心。由于目前正在生产的车间都有一定的自动化控制步骤，因此在操作的过程中还需要现场和中控还要做好沟通，现场人员要发出正确的指令传递给中控,避免生产过程中出现执行错误指令后造成的人员伤害或者环境污染的情况。
3、处理流程不断摸索
污水处理系统是关系到生产中心污水外排环保达标的重要流程，这一-流程和海上的生产水处理系统有点形似，但却大不相同。最大特点是海上的生产水是需要回注地层，而这里是外排至污水处理厂“，两者之间所关注的水质指标是完全不 同的，所以每-一级设备的处理作用是不一一样的。因此必须要详细了解生产中心污水处理系统流程。
首先，污水处理流程是各生产车间和化学实验室产生的I业废水经过沙滤池将大颗粒的物质截留,过滤后的工业废水流入工业废水调节池，该池中聚集的工业废水经过底部鼓风、工业废水提升泵提液至一-级催 化氧化塔,进入氧化塔的污水通过内部聚丙烯小球将水击散后与双氧水在硫酸亚铁的催化下发生反应，反应后的污水通过液位差流入-一级气浮塔，在一级气浮塔内通过聚丙烯酰胺和聚合氯化铝将污水中的悬浮物颗粒进行絮凝,这些絮凝物通过气浮塔的曝气装置和刮渣装置排入到污泥池中,处理后的污水通过中间提升泵打入到二级催化氧化塔中进行再次催化、还原、分解反应，然后流入到二级气浮塔通过絮凝、曝气、刮渣的方式排除絮凝物，工业水流入到生活污水池，污泥池中的水通过溢流流入到这里污水的预处理过程基本完成。
然后，生活污水池接收除了预处理流入的工业污水外，还要接收来自办公室、中控办公室、食堂以及化学实验室的生活污水，该池中的污水通过生活污水提升泵将水转移到厌氧水解池，利用厌氧反应将水中的部分有机物分解为无机物，然后通过搅拌扇叶运行将池中污水溢流到生化池，在生化池中有大量的耗氧微生物和膜生物反应装置，可以将污水中的散小有机物进行降解，再使用抽吸泵将处理后的水转入活性碳吸附罐使污水完成净化并排入反冲洗水池，该水池的水即作为活性碳吸附塔的反洗水，也能在液位达到--定高度时通过提升泵打入外排池直接排放到下游水处理厂”。
这其中在预处理阶段除了处理设备内部的结构有一-定的功用外，重点是药剂投加量的调控，不是所有药剂投加量大处理的效果就好，因此需要定期进行瓶试来摸索合理的加药浓度，例如:当双氧水的投加量过少，利用芬顿反应能处理的有机物就少,致使处理后的污水COD值无法达到理想目标，若双氧水投加量过多,有机物降解完成后污水中仍存在过量的氧分子，导致污水的COD值反弹升高，因此必须找到合理的用药量才能起到理想的预处理效果。当然每个处理设备所使用的药剂并不是单一的，所以在瓶试时必须一同考虑。
经过这一个月现场的理论和技能的学习，我个人收获颇丰，也逐渐适应了陆地的工作方式，也发现了个人存在的一一些不足之处。尤其是在考虑问题方面必须全面，无论是在药剂生产过程中还是污水处理过程中，因为生产指标的压力、环境保护的压力以及外部竞争的压力都非常严峻。为了能够更快更好的达到个人岗位的要求，我还需要不断学习，不断思考，不断探索，用高标准、严要求来鞭策自我，以达到正式肩负起本岗位责任为目标而努力，为公司的发展贡献自己的绵薄之力。
免费论文网友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.csmayi.cn Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有