混凝土施工质量控制要素和施工后管理 本文关键词：施工，质量控制，混凝土，要素，管理
混凝土施工质量控制要素和施工后管理 本文简介：1、工程概况 353省道海安段A6标位于江苏省南通市海安县南莫镇境内，起点桩号K42+310．000，终点桩号K46+564．277，路线全长4．254km，本标段设桥梁342．92m/7座，全线桥梁占路线总长的8．06%。中小桥342．92m/7座;涵洞11道，其中圆管涵8道，箱涵1道，通道1道
混凝土施工质量控制要素和施工后管理 本文内容：
1、 工程概况
353 省道海安段 A6 标位于江苏省南通市海安县南莫镇境内，起点桩号 K42 +310． 000，终点桩号 K46 + 564． 277，路线全长 4． 254 km，本标段设桥梁 342． 92 m/7 座，全线桥梁占路线总长的8． 06%。中小桥342． 92 m/7 座; 涵洞11 道，其中圆管涵8道，箱涵 1 道，通道 1 道，线外箱涵 1 道。
2、 混凝土施工质量控制要素
2. 1 施工前对原材料检验的控制要点
2. 1. 1 水泥质量要求
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格后方可使用，切勿先用后检或边用边检。不同厂家、不同品种、不同规格的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不 ＞0． 6%的低碱水泥。
2. 1. 2 集料的质量要求
河砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。因此用于混凝土的砂的控制中常规指标(外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量) 加强检测，对于特殊指标(有害物质含量、坚固性、氯离子含量及碱活性) 根据需要进行选择检验。
石子的来源非常广泛，一般选用粒径 5 ～ 40 mm 范围内各种级配的碎石或卵石，对用于混凝土的石子常规指标控制应对(外观、颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量) 进行检测。对特殊指标(有机物、硫化物及硫酸盐、坚固性、碱活性) 根据需要进行选择检验。
2. 1. 3 拌和混凝土用水要求
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，对于水中不应有漂浮的油脂和泡沫，及明显的颜色和异味，严禁将未处理的海水用于结构混凝土的拌制。其检测指标包括 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量。
2. 1. 4 外加剂要求
外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的对混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。由于外加剂产品种类繁多，试验项目有: 减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、弯拉强度比、收缩率比、磨耗量、冻融循环次数、碱含量、对钢筋锈蚀作用，应根据混凝土施工条件、设计要求合理选用外加剂检测参数。
2. 1. 5 掺合料要求
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2. 2 施工过程中混凝土控制
2. 2. 1 混凝土搅拌控制
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。因此搅拌机的计量是否符合要求很关键，必须通过计量部门检定方能使用，在混凝土搅拌过程中应严格按照试验室检验砂石含水量后所提供的混凝土施工配合比进行搅拌，保证搅拌时间一般在 60 ～120 s，但要使外加剂得到充分拌匀，发挥其减水作用。在第 1 盘搅拌过程中应观察混凝土的流动性和和易性，待搅拌完成后检测出机坍落度，当坍落度 ＞220 mm 时还应检测坍落扩展度，同时用目测方法并根据试验要求评定混凝土拌合物的棍度、含砂情况、粘聚性、保水性是否符合设计要求。
2. 2. 2 混凝土运输过程控制
混凝土运输要通过对工地浇筑现场的距离、路况、需要时间、气温、坍落度损失影响、到地点等待进行综合考虑，计算好需用时间，确保下一道工序能顺利浇筑。
3、 施工后混凝土施工质量分析与控制
3. 1 加强外观质量控制
混凝土表面是否平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角，是否因为撤摸过早、模板表面不光滑顺直、模板间缝隙过大漏浆引起; 蜂窝、麻面面积是否超过该面面积的 0． 5% 和分层现象，是否进行二次振捣和两层之间连接未重视; 表面出现裂缝，是否是浇筑方法不对，混凝土浆体堆积在一处过多，收缩引起; 现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会导致裂缝的产生; 高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大; 现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝; 拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝;地基的不均匀沉降或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致裂缝。
3. 2 现场检测和室内检测混凝土强度比对控制
混凝土浇筑完毕通过养生后达到一定龄期，需进行现场强度检测。检测方法一般采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、回弹结合取芯法。在选择检测方法过程中以无损检测为主，因此一般选择回弹法。检测时对整体外观进行分析，注意测区的选择及表面气孔的影响，正确地选择部位获得真实的混凝土强度。室内检测主要以 28 d 强度确定，根据配合比设计中配制强度要求，分析现场所供应的混凝土在浇筑前所达到强度的实际情况。通过现场检测数据与标准养护情况下数据进行对比，反应出实体在浇筑或养护过程中成在的问题。最终体现出混凝土在施工过程中质量问题出现的环节，是否达到预期的控制要求和目的。
4、 结语
混凝土的质量关系着建筑工程的的质量。不管是自密实混凝土、水下不分散混凝土、干硬性混凝土或需浇捣混凝土，只是成型工艺有一点区别，所以把握好混凝土施工过程中各个环节，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，最终才能提高混凝土结构的整体质量。
参考文献:
［1］ 汪明建． 30M 预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制［J］． 交通世界: 建养·机械，2011(5) ．
［2］ 刘永君． 铁路客运专线耐久性混凝土施工质量控制［J］．中小企业管理与科技(上旬刊) ，2011(5) ．
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