篇一：什么叫质检报告商品的质检报告如何办理
什么叫质检报告?商品的质检报告如何办理
你知道什么叫质检报告吗?质检报告(检测报告、检验报告、质量检查、第三方质检报告)是指产品出售前的质量检查，对公司产品合格数的统计，是鉴定产品质量达标的书面证明。它是经过对产品、设备的质量检验得出，是保证产品质量体系的标准。如今电商发展速度越来越快,不少商家或者创业者纷纷开始入驻各大网络商城,如天猫商城、京东商城、淘宝企业店等。而入驻商城前提需要准备好一份商品的质检报告。阮生：1380-8816-212
那么商品的质检报告如何办理?由于每个商品检测项目要求都不一样的,你首先要了解清楚知道自己品牌商品检测要求，如你做服装类质检报告，那么你先要看看服装类质检报告主要检测哪些项目，同时也要了解这份报告主要用途在哪里方便，入驻商城、实体店、商品活动推广等都要提供一份质检报告，那么这份报告检测需求都不一样。所以你要了解清楚，当然你可以选择全部检测项目都申请检测，但是考虑检测费用问题会很贵。所以很多人都会选择，按主要用途所需检测要求申请办理的找广州金友投资管理有限公司《阮生：1380-8816-212》
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服装质检报告：
服饰配件/皮带/帽子/围巾/女装/女士精品/男装/女士内衣/男士内衣/家居服
以下产品需提供检测报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威出具的检测报告，成品检测报
告内容须包含品牌名称、产品名称和各类产品对应的下述必检项目)，必要检测项要求如下：
1、男女装/文胸/塑身服/童装/孕妇装/袜子：成分含量、GB18401全套、标识标志;
2、三岁以下婴幼儿服装类：成分含量、GB18401全套、标识标志、耐唾液色牢度;
3、家居服/保暖内衣/针织衫：成分含量、GB18401全套、标识标志、水洗尺寸变化率;
4、羽绒服装：成分含量、GB18401全套、标识标志、含绒量、充绒量、种类鉴定;
5、皮革/皮草类服装：甲醛含量、可分解芳香胺染料、标识标志、材质鉴定、摩擦色牢度(仅皮革)
、皮革撕裂力(仅皮革);
6、手套/领带/领结/帽子/手帕/围巾/丝巾/披肩/布面料/毛线:GB18401全套，以及标识标志。
注：
1)GB18401全套包括：耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、甲醛、PH值、异味、可分解芳
香胺染料;
2)有填充物的产品(除羽绒)需加检“原料要求”，皮革类(鞋服、皮带、手套)需加检“材质鉴定”;
3)种类鉴定，主要指“鹅鸭绒种类鉴定”;
鞋类质检报告：
女鞋/男鞋/童鞋/运动鞋/三岁以下婴儿布鞋
以下产品需提供质检报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威出具的质检报告，成品检测报
告内容须包含品牌名称、产品名称、及各类产品所必须的检测项)，请根据送检箱包类的执行标准进行检
测：
1、男女鞋/运动鞋/童鞋：物理机械性能、标识标志、外观质量;
2、三岁以下婴幼儿布鞋：异味、标识标志、外观质量、甲醛、可分解芳香胺染料、耐摩擦色牢度。
注：
1)有填充物的产品需加检“原料要求”，真皮类鞋服以及配件需加检“材质鉴定”， 儿童皮鞋需加
检“异味”;
2)物理机械性能包括成鞋耐折性能、外底耐磨性能、帮底剥离强度、鞋跟结合力、成型底鞋跟硬度
、鞋帮拉出强度、内底纤维板屈挠指数等，具体项目请根据送检鞋类的执行标准进行检测。
箱包(皮具)质检报告：
箱包皮具/热销女包/男包/拉杆箱/背提包/钱包/手提包/学生书包
以下产品需提供质检报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威出具的质检报告，成
品检测报
告内容须包含品牌名称、产品名称、及各类产品所必须的检测项)，请根据送检箱包类的执行标准进行检
测：
1、拉杆箱：
硬箱必检项包含外观质量、规格、标识标志和物理机械性能;其中物理机械性能必检项包含拉杆抗疲
劳性能、行走性能、振荡冲击性能、耐冲击性能、硬箱箱体耐静压性能、硬箱箱面耐落球冲击性能、拉
链平拉强力、箱铝口表面硬度、箱锁、五金配件耐腐蚀性; 软箱必检项包含包含外观质量、规格、标识
标志(材质鉴别)和物理机械性能;其中物理机械性能必检项包含拉杆抗疲劳性能、行走性能、振荡冲击性
能、耐冲击性能、拉链平拉强力、缝合强度、箱铝口表面硬度、箱(包)锁、五金配件耐腐蚀性、摩擦色
牢度(干)、摩擦色牢度(湿);
2、背提包：
必检项包含外观质量、规格、标识标志(材质鉴别)和物理机械性能;其中物理机械性能中必检项包含
振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、五金配件耐腐蚀性、摩擦色牢度(干)、摩擦色牢度
(湿);3、票夹：
必检项包含标识标志、材质鉴别、外观质量和缝制要求、物理机械性能;其中物理机械性能中必检项
包含配件质量、拉链耐用度、摩擦色牢度(干)、摩擦色牢度(湿);注：
1)皮革/皮草类箱包必须检测甲醛含量、偶氮染料两项;
2)拉杆箱检测依据QB/T 2155-2010标准执行，背提包检测依据QB/T 1333-2010标准执
行，票夹检测
依据QB/T 1619-2006标准执行。
化妆品质检报告：
彩妆/香水/美发/美容护肤/美体/精油
提供近一年内所有单品检测报告复印件，该检测报告须由第三方权威出具，且需包含如下必要
检测项(成品检测报告内容须包含品牌名称、产品名称和生产单位名称)：
1)三项重金属：汞、铅、砷;
2)五项微生物：菌落总数、粪大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌与酵母菌总数(皂类、花
露水、指甲油和烫发产品无需检测五项微生物);
3)香水、花露水和指甲油产品还需加检甲醇含量;
4)皂类产品需按照QB/T2485-2008《香皂》标准检测，无需检测三项重金属和五项微生物。
如经营特殊用途化妆品需提交特殊用途化妆品卫生许可批件复印件(特殊用途化妆品主要包括：育发
类、染发类、烫发类、脱毛类、美乳类、健美类、除臭类、祛斑类、防晒类化妆品)
家具质检报告：
1)木制家具：甲醛释放量检测;
2)金属家具：力学性能检测、安全性检测;
3)床垫、软体家具：安全性检测。
电子产品质检报告：
1)电源适配器：标签及说明书检查(包含标签擦拭及内容检查)、抗电强度;
2)锂电池：放电性能、自由跌落、过充电保护、短路测试;
3)移动电源： 标记和说明检查、跌落试验、放电性能。 注： 电源适配器、移动电源检测依据GB4943，锂电池检测依据GB18287; 小家电质检报告： 标识标志、防触电保护、电源连接及外部软线、接地措施、结构、防水IP0 玻璃制品质检报告： 标识标志、铅、镉、砷、锑 陶瓷制品质检报告： 标识标志、铅溶出量、镉溶出量 按摩器材质检报告：
铭牌和说明书检查、防触电保护、工作状态下的耐压和泄漏电流、电气强度、功率测试
篇二：包包质检报告
在广州代办包包质检报告,首先你要明确包包质检所需检测项目,需要提供2-5件样品，还有需要注意产品大小不同数量也不同的。须要填写一份包包质检检测申请单，然后我公司收到包包质检样品并出具正式报价单，再报价确认并支付包包质检所需的检测费用，最后在开始包包质检检测大概在4-5日工作日就可以知道结果。具体的方法可以咨询《广州金友投资管理有限公司》是一家专业代办质检报告商务机构,如服装、鞋类、皮具、童装、化妆品等办理。
广州注册公司：
广州质检报告：
以下产品需提供质检报告(每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构出具的质检报告，成品检测报告内容须包含品牌名称、产品名称、及各类产品所必须的检测项)，请根据送检箱包类的执行标准进行检测：
1、拉杆箱：
硬箱必检项包含外观质量、规格、标识标志和物理机械性能;其中物理机械性能必检项包含拉杆抗疲劳性能、行走性能、振荡冲击性能、耐冲击性能、硬箱箱体耐静压性能、硬箱箱面耐落球冲击性能、拉链平拉强力、箱铝口表面硬度、箱锁、五金配件耐腐蚀性; 软箱必检项包含包含外观质量、规格、标识标志(材质鉴别)和物理机械性能;其中物理机械性能必检项包含拉杆抗疲劳性能、行走性能、振荡冲击性能、耐冲击性能、拉链平拉强力、缝合强度、箱铝口表面硬度、箱(包)锁、五金配件耐腐蚀性、摩擦色牢度(干)、摩擦色牢度(湿);
2、背提包：
必检项包含外观质量、规格、标识标志(材质鉴别)和物理机械性能;其中物理机械性能中必检项包含振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、五金配件耐腐蚀性、摩擦色牢度(干)、摩擦色牢度(湿);
3、票夹：
必检项包含标识标志、材质鉴别、外观质量和缝制要求、物理机械性能;其中物理机械性能中必检项包含配件质量、拉链耐用度、摩擦色牢度(干)、摩擦色牢度(湿)。
注：
1)皮革/皮草类箱包必须检测甲醛含量、偶氮染料两项;
2)拉杆箱检测依据QB/T 2155-2010标准执行，背提包检测依据QB/T 1333-2010标准执行，票夹检测依据QB/T 1619-2006标准执行;
3)如经营进口商品，仅须提交该品牌近一年内中华人民共和国海关进口货物报关单复印件(仅限专营店)。
广州金友投资管理有限公司,从事广州代理公司注册,商标注册,工商注册,营业执照,质检报告,入驻商城等多种业务。
篇三：质量检测报告
毕业设计论文
作者 武郑尚
系部中认新能源技术学院
专业计算机控制技术
题目电子产品的第三方质量检测研究
毕业设计(论文)中文摘要
电子产品的第三方质量检测研究摘要：质量检测工作是电子产品出产流程中或不可缺的一个必要环节，对保证产品质量起着至关重要的作用，检测工作质量的高低直接关联到企业的科学决策，关系到企业的生存与未来发展。本文对产品质量检测的重要性，和如何提升质量检测结果的精确性方面进行了阐述，从而明确了加强产品质量检验工作的必要性关键词：电子产品质量检验重要性准确度
毕业设计(论文)外文摘要
Title :Research on the third party quality testing of electronic productsAbstract: Quality inspection is an
indispensable link of the formation of electronic products，and it plays an important part in ensuring product
quality．Related to the enterprise s survival and development，the quality of inspection directly affects the enterprise’s scientific decision—making．In this paper，the importance of quality inspection and how to improve the accuracy of test results are described，thereby the necessity of strengthening quality inspection is identified．Keywords: electronic products；quality inspection；importance；accuracy
目录
1 引言 ………………………4
1.1 质量检测概述 ………………………4
1.2 研究意义 ………………………4
2 质量检测的分类 ………………………5
2.1 全数检测 ………………………5
2.1 抽样检测 ………………………5
3 温控器产品介绍 ………………………6
3.1 特点 ………………………6
3.2 工作原理 ………………………6
3.3 用途 ………………………6
3.4 分类 ………………………6
4 提升质量检测的精确性 ………………………8
4.1 要掌握正确的抽样方法 ………………………8
4.2 选择合适的检测方法 ………………………8
4.3 提升检测结果的精确性 ………………………8
4.4 认真记录和正确处理检测数据 ………………………10
5 测试分析 ………………………11
5.1 Push/Pull test for tabs(快接端子插拔测试) ………………………11
5.2 Protection against humid conditions（潮态测试） ………………………12
5.3 Electric strength test（打耐压测试） ………………………13
5.4 Manufacture deviation and drift（制造偏差和漂移） ………………………14
5.5 环境应力 ………………………15
5.6 Endurance test（耐久测试,寿命次数） ………………………15
5.7 Actuating member and actuating means（针对手动复位型带有手动装置的KSD301温控
器） ………………………17
结论 ………………………18
4 提升质量检测的精确性
4.1 掌握正确的抽样方法
抽取合适的样品来进行检测是整个质量检测过程中的头一道步骤，也是关键的第一步。不同测试要对应不同数量的样品，以及不同处理后的样品，若抽取的样品不具代表性，不符合测试要求的话，检测出来的结果不仅会有很大偏差，有时甚至会得出完全错误的结果。所以抽样时应按照正确的抽样方法：遵照抽样标准，精确抽样数量及抽样部位等来进行。对于检测人员，在产品抽样中应能熟练使用抽样工具，采取随机抽样的原则，根据国家规定的标准和产品性能设计合理的抽样方案。
4.2 选择合适的检测方法
不同的测试根据标准的要求会对应不同的检测方法，针对某一项测试的多种方法，其测量结果一定是有差异的，因此选择合适的检测方法是很重要的一步。合适的检测方法不仅能省去过多不必要的步骤，还可以缩小测量误差，更精确的得出结果。这就要求我们检测人员要对标准十分熟悉和理解，根据测试条件以及产品性能选择正确的检测方法，来提高测试结果的精确性。
4.3 提升检测结果的精确性
在产品质量检测过程中，由于受仪器设备、检验方法、环境条件及人员素质等客观因素的影响，即使是技术很熟练的人，用相同方法对相同试样认真地进行多次检测，也得不到完全一致的检测结果，这说明检测过程中的误差是客观存在的。应仔细分析产生误差的原因，并就误差产生的各种因素加以控制，才能有效地提升检测结果的精确性。例如网络分析仪、信号源、频谱仪等测试仪器的精密度、灵敏度、稳定性不够或未经校准等，在检测过程中就会产生误差。如电源电压的波动，使测量的仪器产生随时变化的漂移误差，应安装稳压装置。在使用自动连续分析仪器时，往往产生前一个被测样品对仪器的占污，造成下一个被测样品虚假的高值，产生储存误差，必须设法消除记忆效应；环境条件如气压、温度、湿度、振动噪声、电磁场、静电、尘埃和风效应等对检测结果均有影响；由于检测方法本身不完善造成误差，如仪器所用测试电缆线不同等均会造成误差；检测人员本身的一些主观因素造成的误差，如不按操作规程检验、实验条件控制不严格等均会产生误差；由于抽样检测是从整批产品中抽取少量产品进行检测，并对整批产品作出是否合格的判断，批内单位产品的质量特性往往具有波动性，其稳定性或一致性、均匀性随时都在发生微小变化，抽样代表的差异，均会影响检测结果。
我作为检测人员在检测温控器产品时，为缩小测量误差会首先从设备仪器的选取做起。每台仪器根据型号的不同，起功能跟测量范围都是不同的，例如做耐久测试时需要控制通过电路的电流、电压和功率因数，要测量这几个数值就需要用到多功能电参数仪这台设备，此设备分直流电或交直流电型号，根据测试要求来正确选取。之后还需根据测试电流数值大小来调整设备测量量程，以达到缩小误差，提升精确性的目的，通常都是给定数值在量程范围的三分之二处左右，例如测量30A的电流，量程就会是0~50A。在做温升测试的时候，就需要严格控制环境温度，也就是室温，基本测试的环温要求是20℃~30℃，所以我会开空调将温度调制25℃，这样即使因空气流通而产生的影响，上下波动也不会超出范围。然后测试使用的样品也需要严格的统一，不同测试之间有一定的连续性，例如做过校准测试的温控器样品，不能更换成新的样品，要使用同一个继续做接下来的环境压力测试，并且结束后要再做一遍校准测试，比对前后数据的差异。最重要的是，若测试发生失败或者数值未达标，不可根据测试员自己的主观臆断来分析原因或继续测试，应严格按照测试标准来终止测试或者替换新的样品重新测试。
4.4 认真记录和正确处理检测数据
质量检测数据是企业最高管理者实施科学决策的基础，是企业制修订产品标准的依据，是质量把关和质量调控的有效手段，产品质量关系到企业的生死存亡。为了得到精准的检测结果，检测人员不仅要认真操作还要正确记录和处理检验数据。例如在对产品某些电性能指标进行了多次测量的一批数据中，有时个别值明显地超出在规定条件下技术指标范围，称为异常值，异常值的产生一般是由于干扰或其它原因造成的，因此正确判断异常值是很重要的。只有在异常值被判别并剔除后，才能计算测量结果，并进行测量不确定度分析，在外场检测中有时会遇到这样的情况，其次对于有效位数的选择能反映测量结果的精确性。由于测量结果是经过具有一定准确度的测量取得的，因此它的有效位数应由该测量结果的不确定度来确定，即测量结果值的最末一位应与合成不确定度的第一个有效数字的数量级相同，如某量经用扩展不确定度U =kUc=0．5t．1,m 的方法测量，得到的测量结果值M =24．32 m，因扩展不确定度的第一个有效数字是微米小数后一位，故该值应确定取M=24．31xm，如果此值还需作进一步运算，则可再取小数后的一位数字，但多取的
这一位数字应写得比其他数字低一些，即M=24．321xm，以示区别；对于在计算算术平均值时，若四个以上数相平均，则平均值的有效位数可增加一位，因为平均值的误差要比其它任何一个数的误差小；对于测量结果和评定测量结果精确度的不确定度值的两个数的末位应取得一致，如：3．76+0．126，应写成3．76+0．12；表1列出了测试某系统技术指标输出信号频率精度有效位数的选取；在所有的运算中，对常数π、e等的有效位数，均根据需要选取，没有限制。
表1 输出信号频率精度测试记录表
测试项目技术要求工作频率实测频率频率精度
输出信号频率精度 ≤1 kHz 30.0000 30.0002 0.2
40.1122 40.1123 0.1
100.0000 100.0001 0.1
150.3450 150.3449 0.1
250.7310 250.7308 0.2
350.0000 350.0002 0.2
450.6780 450.6779 0.1
500.0000 500.0001 0.1
测试结束后，应当把测量得到数据、测试环境以及测量条件按照规范记录下来并填写在检测报告中，作为质量检测客观的证据保存下来。因此，数据要客观、真实，格式清晰，语言要简洁，不得随意改动，需要更改的要按规定程序和要求办理。一般测试环境的记录包括环境温度和空气湿度，测量条件填写测试设备的编号，并且还要记录测试日期及具体时间。在检测报告上还需要检测人员的签名，便于数据追溯和责任明确。
数据记录完毕后需将测试报告交给专职人员，由他们根据标准要求进行对照比较，确定每一项测试结果是否符合规定，从而判断检测完毕的产品是否合格。检测相关人员对测试报告的记录和结果也需进行签字确认，对产品做出正确的处置判定。
5 测试分析
5.1 Push/Pull test for tabs(快接端子插拔测试)
KSD301温控器一般都是配有快接端子的插片，用于固定在成品器具中。
此测试是对插片施加一定大小的插拔力，观察插片以及周围是否有破损情况。
样品数量：1个
根据客户产品快接端子插片尺寸大小，来选择Push和Pull值，例如插片是4.8宽的，根据标准，Push值是60N,Pull值是50N。
放在固定设备上。
测试结果判断：看插片和其周围是否有出现扭曲和变形。
5.2 Protection against humid conditions（潮态测试）
样品数量：1个。
预处理：在样品放在20度和30度之间的一个温度的环境之下4个小时在放进潮态环境之前。
预处理后，把样品放进潮态箱内，温湿度要求：温度是在20℃和30℃之间的一个温度，并把波动保持在1℃内.湿度：91%-95%RH之间。
时间是48小时。
做完48小时的潮态测试结束后的样品立即去做大耐压测试。（具体施加的电压值还有施加电压的部位请看下面的耐压测试）
结果判断：如果绝缘部件之间能承受住相应的电压没有击穿，测试则为通过。
5.3 Electric strength test（打耐压测试）
样品要求：潮态测试后，制造偏差和漂移测试后，环境应力测试后，耐久测试后和Actuating member and actuating means测试后的样品都要做耐压测试。
测试部位，对于KSD301手动复位的温控器来说,一般测试部位在1.快接端子1和快接端子2之间，2.快接端子之间与死亡金属液就是是外壳上的不带电的金属之间。
对于手动复位的,施加耐压的部位比自动复位结构的温控器多一组测试部位，端子和手动控制杆之间。手动控制杆是塑料的,所以要先外包锡箔纸。
测试电压,根据下表，根据客户产品宣称的电压和绝缘类型，来选择测试电压,例如,一个KSD301温控器的额定电压是250Vac,触点是微断开的形式,在两个端子之间要施加的电压值就是500Vac,如果客户的产品以后会用在2类产品器具中，也就是无接地保护装置的成品器具中，就要求来使用双重绝缘来做，所以施加在端子和外壳之间的电压就是2900Vac。
注：上表中的电压值都是交流电,如果是施加直流电的话,需是上表中电压值的1.5倍。
施加电压时,刚开始施加的电压不能超过指定电压的一半,一般耐压仪都从0开始往上调,然后快速的调节到测试电压,维持一分钟。
结果判断如果样品的电气间隙和绝缘装置能坚持在一分钟内没有发生击穿。就判定为合格。
5.4 Manufacture deviation and drift（制造偏差和漂移）
这个测试也称为是校准测试,制造偏差测试称为前校准,漂移测试称为后校准测试。
当客户申请UL认证时,需要客户宣称此产品的起跳温度范围，UL 60730标准要求客户在宣称最高起跳范围时,同时也需要宣称最低起跳温度,通常测试只选择最高起跳温度范围的样品来代替所有温度的来做测试,校准测试分为前校准和后校准,目的是检验样品实际起跳温度和客户宣称温度是否相符,前校准是指拿新的样品来检测出实际的跳脱温度,然后做过前校准的几个样品去做环境应力测试,耐久测试, actuating member测试。在这几个测试完成后，同样的几个样品再去做后校准,做出来的结果看是否在规定的公差范围内,来判断测试结果是否为通过.那校准测试怎么做呢？下面就来介绍一下。
样品数量：1个。
步骤：首先样品室要放进高温烘箱内去做的，等于给温控器的一个环境温度，烘箱内温度监控（烘箱上的示数与烘箱内实际温度是有偏差的,所以要用热电偶来监控。）用热电偶来监控,热点偶摆放的位置很重要,要尽可能的缩小样品上的感温元器件和热电偶之间的温度差异。
监测传感器也就是热电偶要放在临近被测试器件的热敏部位的几何中心的地方,这样距离近一点,误差小一点。 测试时温度变化速度
测试初始时，烘箱温度要从低于起跳温度10℃的温度开始,然后温度以每分钟0.5度的速率上升,直到触点动作,然后以同样的速率来降温,直到触点复位,这个过程需要做三次,然后计算后面两次的动作温度的平均值来作为这个样品的真实的“tripping” temperatures起跳温度, 这个值就是前校准值。
那我们怎么知道样品是起跳了，还是复位了呢,根据UL60730标准,需要接一个低压电路来判断样品通断,例如一个常闭型的温控器,宣称起跳温度是180℃，那当烘箱温度升到180℃左右,样品动作了，触点断开了,那电路也就断开了,当烘箱温度降低到某一温度,样品触点复位,电路也就重新恢复通路。
测试结果判断
看样品测试时的起跳值是否在宣称的动作温度值的制造偏差和漂移内。
5.5 环境应力
样品数量：每种型号1个
步骤：把样品放在潮态箱内24小时,温度是-40±2℃,24小时后,拿出来放在室温下4-8小时。
4-8小时后,测量两个端子之间,如果是常闭的温控器，那两个端子之间是通路状态的话,就是合格的,这一步合格后再进行下面的步骤。
然后放进烘箱4个小时,温度是60±5℃。
时间到了,把样品从烘箱拿出,冷却到室温,4-8小时
4-8小时后,如果是常闭的温控器,看两个端子之间测量结果是通路状态。
测试结果判断：经过24个小时的-40℃的环境和4-8小时的环境温度后,触点还处在正常的状态下,并且经过4个小时的60℃高温环境和4-8小时的环境温度后, 触点还处在正常的状态,此情况为测试通过。
5.6 Endurance test（耐久测试,寿命次数）
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