moldflow模流分析报告

篇一：moldflow模流分析报告

材料成型CAE论文

（Moldflow注塑工艺分析）

姓名：郭玲玲 学号：20060330332

在Moldflow Plastic Insight 6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其基本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最佳成型工艺方案，为工程实际生产提供合理的工艺设置依据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际生产成本，提高生产效率。 一、 导入零件

导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。 二、 划分网格

【网格】—【生成网格】—【立即划分】 三、 网格诊断

【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：

图1、网格诊断

对诊断结果进行检查，发现连通区域为1，交叉边为0，最大纵横比为7.218616<8，均符合要求，网格划分合理。

四、 选择分析类型

1、

浇口位置

1) 双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；

2) 选择材料：双击任务栏下的【材料??】—【搜索】—输入“ABS”

—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可； 3) 双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Best gate location，查看最佳浇口位置，如下图：

图2、最佳浇口

由最佳浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上表面的中间部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。 2、

流动分析

1) 设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状，然后在上一步分析中的最佳浇口位置处单击，即可完成注射点的设置；

2) 选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】；

3) 设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、

内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征以及最佳浇口位置，采用直接浇口。 4) 双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressure at V/P swithover”项，发现出现了浇不足的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进行流动分析，其结果如下

图3、填充时间

在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s内

变化，相差的时间0.6s，基本可以接受。

图4、填充/保压转换点压力

上图为填充/保压转换点压力。之前采用默认注射压力120MPa，可以发现零件的下部有未填满缺陷，增大注射压力之后，零件完全被填充满了。

图5、流动前沿温度

图示为流动前沿温度。合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差不

篇二：Moldflow模流分析报告

Moldflow模流分析报告

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1.网格划分（如右图）

实体计数------------------------------------- 三角形7756 节点 3880 柱体 0 连通区域 1 网格体积 269.066 cm^3 网格面积 1874.25 cm^2

边详细信息----------------------------------- 自由边0 共用边 11634 交叉边0

配向详细信息--------------------------------- 配向不正确的单元 0

相交详细信息--------------------------------- 相交单元0 完全重叠单元 0 复制柱体 0

三角形纵横比--------------------------------- 最小纵横比1.161000 最大纵横比14.951000 平均纵横比1.933000

匹配百分比----------------------------------- 匹配百分比94.2% 相互百分比 91.5%

2.最佳浇口的选定

分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据 匹配数据是使用最大球体算法计算的

最大设计锁模力= 5600.18 tonne 最大设计注射压力 =144.00 MPa 建议的浇口位置有:

靠近节点= 31060

由图看出最佳浇口选在底面蓝色部分,可信度较高，用侧浇口注射

3.填充

选择材料PP+40%talc）以及注塑机250t锁模力，以及250g当量注射量，螺杆直径42mm进行填充，分析结果如下：

篇三：Moldflow模流分析课设报告

手机套 Moldflow分析及优化

姓名： 学号：

专业：材料成型及控制工程 班级：10模具（1）班 指导老师：

目录

一、三维造型......................................3 二、Moldflow doctor简化和修复....................4 三、网格的划分....................................6 四、材料的选择和浇口位置的分析....................9 五、成型窗口和充填分析............................13 六、浇注系统和填充分析............................20 七、冷却系统分析和优化............................23 八、保压分析和优化................................26 九、翘曲分析和优化................................29 十、总结..........................................23 十一、心得体会....................................34 十二、参考文献....................................35

第一章 三维造型

1.1 三维造型分析

本次课设用的是手机套，因之前做Pro/E课设时做的就做的就是自己的手机套，所以决定继续做。该手机套较为简单，在Pro/E中进行三维造型，通过拉伸、倒圆角、壳处理等步骤就能做出这个简单的手机套了。如下图所示：

1.2.文件格式

因该手机套较为简单，不再做过多介绍，然后将该实体保存，保存格式为igs以便能用Moldflow软件打开继续往下做整个模流分析过程。

第二章 CAD doctor修复和简化

2.1.模型的简化修复

打开Moldflow doctor，开始导入Pro/E做的实体，点击Import，然后找到保存的igs格式文件确定。导入后对制品进行分析，分析结果如下：

分析结果显示该制品有自由边以及自相交，然后采用Moldflow doctor自带的修复工具进行修复，修复后再进行分析，分析结果如下：

因制品有较多的倒圆角半径小于壁厚的圆角，而这些圆角在Moldflow的分析中影响不大，因此可以把这些较小的圆角删除，进一步对制品进行简化，切换到

，然后设

置好要删除的圆角半径大小，然后进行分析，分析结果如下：

分析结果显示该制品有31个圆角在0到1.5mm之间，然后把这些圆角全部删除，再次进行分析，分析结果如下：

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