篇一：售后产品维修管理制度
生产工程部售后产品维修
管理制度
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批准： 日期：
一 总则
1 为加强公司标准化、规范化管理需要，为规范生产工程部有关售后产品维修
管理，保证和提高产品质量，特制订本制度。
2 本制度适用于生产工程部售后产品维修以及样品组产品维修管理。
二 管理制度
1 职责
生产工程部负责售后产品的维修以及样品组产品维修。
2返厂维修的产品
2.1对于返厂维修的产品，生产工程部维修人员收到品管部提供的需维修产品后，确认数量与《维修产品登记表》上一致并按规定区域集中管理；维修人员负责维修；维修后的产品由品质通知商务发给客户。
2.2 维修人员应按时间要求对产品及时进行产品问题确认和原因分析并进 行维修，并认真填写《维修记录》（见附表）；维修好的产品需经品管检验合格。
2.3 商务部在未经品管部接收的情况下，直接交由维修人员，维修人员有权 拒绝实施维修；同样，在未经品管验收的情况下，维修人员不可将产品交给商务部。
2.4 维修人员在维修产品过程中如发现产品损坏严重，无法修复或无修复必 要时，应将维修产品退回品管处，由品管根据产品保修期限进行处理；当维修产品处于保修期内且需要返还用户的，由品管部按报废程序处置并为用户调换相应产品；由于用户自身原因造成器材无法修复的，直接退还给品管部并告知原因；当维修产品超过保修期且需更换零件时，要告知品管部需收费；在保修期内产品经两次返厂维修后仍无法排除故障时，需告知品管部。
3 样品组生产维修的产品
3.1对于产线上维修的产品，维修人员收到样品组提供的需维修产品后，确认数量与《维修产品登记表》上一致并按规定区域集中管理；维修人员负责维修；维修后的产品由品质验收返还样品组。
3.2维修人员应按时间要求对产品及时进行产品问题确认和原因分析并进 行维修，并认真填写《维修记录》（见附表）；维修好的产品需经品管检验。
3.3 维修人员在维修产品过程中如发现产品损坏严重，无法修复或无修复必 要时，应将维修产品退回样品组进行报废。
4记录管理
4.1 维修产品管理记录包含《维修记录表》。
4.2 记录要求真实、准确、及时；记录保持清洁、完整，每月统计一次并装订成册.
5不定期进行总结
为便于公司及时掌握产品本身存在的质量问题或缺陷，确保产品可靠性得到及时、持续的改进，维修人员应对返厂产品和生产维修过程中所反映出的因产品本身质量问题（元器件质量、设计及工艺缺陷、生产过程控制等）导致的纤长应用故障，应不定期进行总结、归纳，并以月度为总结形成维修产品质量问题分析报告，提交至生产工程部部长以及开发部，供其进行具体的质量分析、研究和改进。
6维修产品储存及管理
6.1 维修产品在维修前及维修后一律实行区域化集中定置管理。
6.2 生产工程部对产品储存定置管理区域，应严格界定“待修区”、“已修区”、“备品区”、“报废品处置区”的区域划分，且标识明显、清晰，并分别按定置区域管理建立台账，并每周清理一次。
篇二：维修室管理规定
维修室管理规定
一、维修室管理标准
1.对各种物品进行分类，区分什么是需要的，什么是不需要的；其次，对于不需要的物品，诸如用剩的材料、损坏的备品配件、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出维修室，对于维修室里各个设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到室内无不用之物。
目的是：①改善和增加作业面积；②室内外无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料
等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作
情绪。
2、把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最短的时间内完成维修工作。
要求是：⑴物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成
的差错；⑵物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，
经常使用的东西应放得近些（如伸手就能拿到），偶而使用或不常使
用的东西则应放得远些（如放在货架高处）；⑶物品摆放目视化，使
定量保管的物品做到过日知数。⑷物品的保管要科学合理。例如，细
长的轴类、活塞杆等竖直摆放，曲轴等大件设备要做支架放置防止变
形，运转部件要涂油保护，防止锈蚀。 物品的合理摆放有利于提高工
作效率。
3、把室内设施打扫干净，设施异常时马上修理，使之恢复正常。在维修室内修理
备品配件过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使维修室变脏。脏的维修室会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
要求是：
（1）维修室环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提
高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表
要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲
礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消
灭职业病。 二、清洁卫生制度
1、维修室内全体人员要制定出值日计划，当班值日人员负责当天的室内卫生。
2、每天上班后用10分钟左右的时间先把维修室内、外的环境卫生打扫干净。
3、每天下班后必须打扫卫生，星期六须进行大扫除（室内的地面、门、窗户、照明、工具箱、操作台、货架等都必须清洁）。
4、废工具、废零件须及时上交回收库，室内物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的地点，值日人员专人负责保管，不得乱
丢，倒置、甚至损坏。室内、外的垃圾须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒；
6、维修室内不许吸烟；
7、维修室内要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑等其它杂物；
8、维修班长要监督维修室的环境卫生；
9、不许在维修室内随便涂写、张贴；
10、在维修室内不得做一些与工作无关的事情；
11、注意节约用水用电，室内无人时要关水关电；
12、维修室内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放；
13、要养成严格遵守规章制度的习惯和作风，努力提高维修人员的素质，使我们的
各项工作更上一层楼。
篇三：自主维修管理规定
自主维修管理规定
一、开展自主维修遵循的基本原则
1、循序渐进：TPM主张操作工人自主维修，但应依设备不同、工人技术水平不同，必须采取谨慎的、循序渐进的方式进行。盲目的自主维修，可能会造成设备的损坏，而使事与愿违。
2、合理分工：既要鼓励人人参与设备管理与维修，又要尊重技术、尊重科学，在对现场设备进行认真分解、分析后，确定不同岗位人员的职责范围，。
3、强化培训：根据操作工人素质的现状，设备管理部门和维修部门都要履行起对操作人员的清洁、点检、润滑和保养工作的培训、指导义务，并使之逐步参与设备维修工作。
二、开展自主维修预期目标
总体目标：使全厂设备操作人员能够合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。
1、对员工进行维修知识和技能的培训，不断提高员工多技能素质
2、按照标准对设备进行全面的检查
3、扎实进行设备例保和定保，降低因保养不到位带来的大量的事后维修工作量
4、由生产工人承担部分事后维修任务
5、鼓励一线员工提报改进性维修的合理化建议并使渠道更加通畅
三、自主维修范围的界定
自主维修包括设备日常点检、日常保养、定期保养、部分事后维修项目，具体内容如下：
1、设备的日常点检
(1)设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。
(2)日常点检使用点检卡。点检卡由设备工装室统一制定。各车间设备工程师负责打印、悬挂。
(4)在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。 ①经简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决（参见附件《事后维修项目分工》）。
②通过《设备停台检修记录》通知专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。
③对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，通知车间设备工程师，经车间设备工程师鉴定，安排计划检修，予以排除。
设备日常点检的考核按照《关于设备管理基础工作及数据传递管理规定》执行。
2、设备的日常保养
设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。设备的日常保养可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字。
(1)清洁：设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
(2)润滑：设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。
(3)调整：设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。
(4)紧固：设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。
(5)防腐：设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行
防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。
3、设备定期保养（详细内容参见附件《设备保养分工》）
（1） 根据设备的使用情况，进行部分零部件的拆卸、清洗、修复。
（2） 对设备的各个配合间隙进行适当的调整。
（3） 清除设备历年的油污。
（4） 检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤清器、滑导面等，
适当加润滑油或润滑脂。
（5） 清扫电器箱外壳、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护
装置牢靠。
（6） 清洗附件及冷却装置。
保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。
4、事后维修
（1）流程：
在点检或设备运行过程中发现异常后，应立即停机检查。属于操作人员自主维修范围内的，通知班组长组织维修，维修完毕后填写《自主维修记录》，通知维修人员确认或通过车间设备工程师协调相关人员确认实施效果。车间设备工程师每日负责收集《自主维修记录》并录入到设备管理信息系统中。
（2）备件领用：
①开领料单：自主维修所用备件必须由车间设备工程师开具或审核，机修车间有义务协助提供备件型号。
②领用：车间指定人员负责领用备件。
（3）工具：设备工装室按照车间自主维修的范围、性质确定各车间
工具配备方案，报批后统一配备。各车间必须建立工具台帐，并执行厂关于工具管理的相关规定。
四、指标及考核办法
考核各车间在设备管理方面的技术经济指标主要有完好率、维护率、停机时间、设备事故、备件消耗和油料消耗等项。设备工装室考核到车间，各生产车间考核到班组。所有考核项目的评价都不能主管臆断，必须有原始数据支撑。
1、设备完好率
设备完好率是对设备技术状况的考核指标。设备完好率按照设备的完好程度计算和评定，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为：
设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责的设备总台数×100%
(1)一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。
(2)二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。
(3)三级设备是严重带“病”运行的设备。
设备完好率应大于等于95%。每低于一个百分点，给相关部门增值0.01，月累计不超过0.1级。属于维修不及时（以维修小票填写时间为准）、备件不到位（以备件提报时间和正常供货周期为准）、维修时间不能协调（以生产部计划为准）等原因造成完好标准不达标的，扣除相应因素对指标的影响。
2、设备维护率
(1)设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。以《设备日常维护保养检查评价标准》为评分依据：
①甲级维护：分值高于85分
②乙级维护：60分—85分
③丙级维护：60分以下
(2)考核办法：
设备工装室主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是：
甲级维修率=甲级维护台数/车间负责的主要生产设备台数×100% 设备工装室每周对全厂所有主要生产设备检查一遍，对全厂10个部门甲级维护率进行排序，后两名增值0.03，前两名减值0.02。
各车间负责把设备工装室的考核落实的班组或个人，并参照上述标准进行车间层次的检查考核。
3、维修计划性方面的指标
计划维修是减少事后维修的重要途径，也是评价设备管理工作是被动还是主动的重要标志。为改变部分生产车间认为“维修工作就是机修车间的事”的错误认识，扭转部分部门长期没有小修计划的局面，现对计划维修做如下规定：
（1）计算公式
计划作业率(%)=计划维修作业项数/全部维修作业项数×100% 计划作业完成率(%)=完成计划作业项数/预定计划作业项数×100%
（2）指标要求：
计划作业率：冲压车间5%，其他车间（含机修车间）10%以上。 计划作业完成率：100%。
各计划提报车间负责协调维修时间，落实备件资源；机修车间负责落实维修人员并按照车间指定的维修时间施工；设备工装室负责计划的审批，协调各部门提出的需求，提供必要的技术支持。
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