篇一：技术质量部年终总结
技术质量部年终总结
我部在公司领导和项目领导的正确指导下，在各兄弟部门的鼎力支持下，克服了技术力量不足、人员短缺等诸多困难，强化内部管理，较好完成了2014年的各项工作任务。
技术部是一个对实践性要求极强的部门，由于部门工作的特殊性使得我部门的工作主要从两大方面进行开展。一方面，做好部门日常工作的开展，配合各兄弟部门做好相关的技术指导工作，不定期的组织部门员工加强理论学习和经验交流以不断提高业务水平，更好的完成工作。另一方面，及时了解项目的进展情况，并对工作中存在的问题向领导提出有效地整改方案。此外，还要做好对工程资料、试验资料的完善、整理及归档工作。
一、2014年技术部编制及上报完成的各项管理资料（如各项规章制度、施工方案、技术交底、开工报告及首件认可资料等）。
二、项目技术服务工作及成果
由于项目的特殊性，技术部门一共有2名工作人员，本年度的工作因为各种原因，存在任务重、时间紧的困难。但经过项目领导的指导和全体部门人员的不懈努力，基本保证了各项任务在规定时间内按要求完成。这和项目领导的正确指导，大力支持，全部门员工的不懈努力是密不可分的。
施工时按各分项工程由总工和技术部对项目部现场管理工程师进行一级技术交底并下发施工作业指导书，对关键问题及细节事项着
重强调，保证被交底人员对交底文件的领会理解。施工中加强对施工过程控制，特别是重点工序要进行严格的验收，实行“三检”制度，并按现场实际情况做好质检记录。对验收中发现问题及时要求整改，对钢筋加工场、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工等共下发12份整改通知单，并制定专门验证人验收整改情况，整改合格后方允许进行下道工序。对施工班组的施工质量情况加大奖罚，避免重复施工。对普遍性质量问题，由项目部主持各班组及时进行整改，并由技术人员提供整改方案，使质量问题及时在施工中解决。由技术负责任人亲自确认并严格控制施工过程中的质量，保证工程的结构安全性和使用性的均符合设计图纸及规范要求。
技术部定期向项目经理、分公司领导上报项目技术质量管理情况，每周完成项目部及监理要求各种相关资料，每月完成分公司月报等技术质量管理报表，及时反馈现场真实情况，保证信息通畅，工作顺利开展。
工程技术资料的整理，遵守辽宁省档案编制要求的规定，并按照业主及监理的要求进行整理，资料的整理保证及时、准确、齐全、系统。
三、工作中的不足
1、技术人员经验较少，我们需加快提升自身理论水平和实际操作等业务能力、尤其是在质量控制管理中需加强学习。
2、对于一些日常需归档的资料存在拖延现象及个别内容填写不规范。在今后的工作中会及时补充自身的不足，注意细节的编写，确
保资料合格、规范。
2014年的工作给了我们很多经验和教训，2014年对技术部来说是关键的一年，施工的进度、质量、安全管理和标准化建设是项目管理的重点。我技术部将积极配合工程部、商务部等各相关部门的工作，竭尽全力，迅速执行，全面推进项目各项工作的开展，及时完成领导交给我们的工作任务，为更好的完成工程建设任务而奋斗。
××××××××××项目
技术质量部
××××年××月××
篇二：2014上半年技术质量科工作总结
2014上半年技术质量科工作总结
2014年已走过一半，在这半年里，我们有过辛勤的付出，也有过庆祝的喜悦。下面我就把技术质量科上半年的工作情况汇报如下：
一、上半年总结
1. 严格进厂物料管理，提高原辅料、耐材质量。
2014年上半年，技术质量科在加强各类原辅物料、耐材管理的同时，对在生产过程中炼钢所用各类原辅物料、耐材等共取试样147个，并及时将取样结果反馈相关工序，避免了物料、耐材问题造成的质量事故和事故扩大化。并且针对原辅物料、耐材质量情况，积极与公司相关部室沟通，切实解决炼钢厂原辅物料、耐材质量问题。
2. 品种钢开发与优化
2014上半年，炼钢厂共计开发生产品种钢有ER50-6、YL82B、45S、70S、Cr05-B，共计生产合格坯15501.977吨。如ER50-6生产初期C高问题始终困扰着我厂技术人员，后期炼钢厂通过要求转炉出钢C≤0.04%，控制精炼时间、使用低碳覆盖剂和保护渣及严管合金质量等手段，逐渐解决了ER50-6C高的问题。又如YL82B碳偏析问题、低倍质量问题等，炼钢厂通过确保高真空保持时间≥10分钟，钢水软吹≥8分钟，把过热度由35-45℃降低至25-35℃等一系列措施，逐步提高了YL82B的质量，使得YL82B的连铸坯合格率由XX提高到了XX。针对专供线缆集团的45S和70S钢种，技术科派专人去线缆集团每日跟踪我厂坯料的使用情况。
3、圆坯试生产成功
4、严把质量关，保质保量完成2#转炉拆、砌炉任务
针对2#转炉大修换炉衬的工作，技术质量科安排科内专业技术人员对整个拆炉、砌炉、开炉过程进行了全天候的跟踪，及时发现并纠正拆、砌炉过程中的错误施工，并积极协调相关部门配合外单位的拆、砌炉工作，在规定时间内，保质保量的完成了2#转炉的拆、砌炉任务。
5、主抓各类技术攻关，努力降低炼钢生产成本
结合上半年炼钢生产成本，按照炼钢厂领导的安排，技术质量科主抓炼钢厂技术方面的各类攻关。其中降低钢铁料消耗攻关将钢铁料消耗由1139.60KG/吨钢降低至1082.80KG/吨钢；降低转炉石灰消耗攻关将转炉石灰消耗由68.03KG/吨钢降低至17.33KG/吨钢；提高钢包包龄攻关将钢包包龄由46.05炉提高到了54.07炉；提高中间包连浇炉数攻关将中包最高连浇炉数由原来的11炉提高到了18炉。
其次技术质量科通过制定钢种窄内控成分降低转炉合金成本等攻关项目均获得了较好的攻关效果，促进了炼钢厂生产成本的稳步降低。
6、积极开展各类工艺试验，推行新工艺，降低炼钢生产成本
为了进一步降低炼钢生产成本，2014年技术质量科组织了试验了HRB400E合金强化工艺，通过使用合金强化剂，降低合金V量，从而使得HRB400E合金成本降低15元/吨钢；精炼使用自产石灰项目使得精炼渣料成本降低XX元/吨钢；生铁块预脱氧试验即在转炉吹炼终点加入生铁块预脱氧从而节约合金及脱氧成本7.23元/吨钢；通过推行转炉少渣操作工艺、使用石灰石替代石灰工艺及使用生白云石工艺等节约转炉渣料成本10.84元/吨钢；精炼热渣折包工艺通过对钢包余钢余渣的回收再利用，
从而节约成本5.49元/吨钢。以上新工艺的实施均取得了良好的效果，在保证产品质量的前提下，获得了可观的经济效益。
7、积极协调、沟通各部门，确保热试生产成功
为了生产的顺行、质量稳定，技术质量科积极与相关作业区沟通，每周召开一次技术质量会议，及时掌握作业区的需求和存在的问题，逐一帮助其协调解决。其次、树立服务生产，优化工艺技术，科学管理的意识。
同时针对耐材、物料在热试生产中出现的问题，积极与相关厂家联系，督促厂家及时指派专人来厂协助解决问题，确保生产运行及物料使用正常。
8、完善、修订炼钢厂工艺、质量管理文件
在原有各类工艺、质量管理文件的基础上，通过对各类文件的实施效果进行跟踪，针对管理上存在的漏洞、错误等，技术质量科对其进行了积极的完善、修订。
9、加强铸坯质量控制
加强连铸坯质量管理，积极关注连铸坯生产过程中产生的质量问题，及时排除影响铸坯质量的因素。如：
1) 加强连铸坯日常检查，及时、有效反馈连铸坯质量问题，减少连铸坯质量问题扩大化。
2) 密切与轧钢工序及下游金属制品企业联系，实时、动态了解产品质量问题，针对问题产品，积极的对其进行调查、整改。
就质量异议情况来说，2013年技术质量科处理质量异议23起，然而通过以上铸坯质量的强化管理，使得铸坯质量得到了稳步的提升，2014
年上半年，技术质量科所处理的质量异大幅降低至3起。
二、上半年技术质量工作存在的问题
在上半年的技术质量工作中，仍然存在一些问题，如YL82B的网状碳化物问题、碳偏析问题、低倍缩孔问题；连铸的漏钢问题；铸坯的划痕问题等，仍然需要做大量的工作来解决。
三、下半年工作计划
总结上半年技术质量科的工作和存在一些不足之处，今后的工作仍需继续努力，在接下来的半年里，技术质量科将始终以优化工艺技术、提升产品质量，注重产品开发，促进成本降低为目的，从多方面着手，进一步提升炼钢厂技术、质量管理能力。具体计划如下：
1. 进一步完善工艺、技术、质量管理规章制度
在原有管理模式的基础上，针对生产的实际情况，修订、制定更加符合炼钢厂实际生产、可操作性强、实施效果好的管理规章制度。同时针对炼钢生产中凸显的工艺技术、产品质量问题，加速其制度化管理。从根本上提升炼钢厂技术、质量管理能力。
2. 监督各类工艺技术、管理规章制度的实施，对各类违规进行考核 随着生产逐渐正常化，对于工艺技术的监督管理显得尤为重要，下一年技术质量科相关技术管理人员将对相关工序的工艺执行、技术要求、产品质量进行监督，严格落实各项工艺技术规程、管理文件的实施，针对生产中存在的各类违规、违章行为，进行规范、考核，加强炼钢厂技术管理。
3. 立足生产，协助解决生产中存在的各类技术问题
立足于现场，跟进生产，及时发现生产中存在的问题，必要时安排专
业技术人员进行跟班调查，提出规范、合理的解决方案，确保生产稳定。
4. 监控炼钢生产成本，促进炼钢生产低成本、高效率运行
提高炼钢成本意识，围绕低成本运行理念，实时了解市场行情，对炼钢生产各工序成本进行核算，反馈成本信息，细化成本管理。通过成本管理，提高炼钢厂整体成本意识，促进各工序高效、低耗运行。
5. 优化炼钢厂各工序生产工艺
以炼钢生产成本、产品质量为核心，积极、主动对现有的工艺、设备进行优化。从而降低生产成本，提高产品质量。如连铸提高拉速的工艺优化、提高中间包连浇炉数的工艺优化、缩短精炼时间的技术攻关等。
6. 加强工艺件管理
对于氧枪、结晶器、连铸二冷水架、水嘴重点关注，参与工艺件的验收、使用监督、下线检查等，从而提高技术质量科对于工艺件的管理，确保工艺件合理、高效使用。
7. 严格控制产品质量。
坚持以产品质量为基础，严格控制产品质量，由技术科组织相关作业区技术人员对产品质量进行定期检查，及时反馈产品质量信息，对于问题产品，进行严格的调查、分析，解决
8. 加强质量体系文件的管理和实施。
加强炼钢质量体系文件的管理和实施，推动全面质量管理活动，提高产品质量，提升企业形象。
9. 统计、分析生产技术经济指标，科学合理指导生产。
对日常生产各类技术经济指标进行统计、分析，并执行每日通报制度，
篇三：10年技术质量管理工作总结
十天高速A-CD31标
2010年技术质量管理工作总结
根据公司下达的质量管理目标，为提高我局和公司在建设市场上的核心竞争力，实现“优良工程”的战略目标，我部在此做了大量工作，但也存在许多不足之处。现对2010年项目技术质量管理情况及2011年工作计划、安排总结汇报如下：
一、工程概况
十+++++++++++++。
二、目前完成情况
路基工程:路基挖方完成66.87万方，占总量的99.8%；路基填方完成1.9万方，占总量的95%；防护工程完成0.92万方，占总量的96.8%，涵洞1座全部完成。
桥梁工程:桥梁下部墩台全部完成，梁板预制全部完成，梁板安装完成1076片，占总量的89.1%，桥面系完成960m，占总量得的13.1%。
隧道工程：掘进完成806.9米，占总量的98.9%，二衬完成481.2米，占总量的59.0%。
三、技术管理方面
1、对新开工的每个单项工程严格执行首件工程认可制，对不足之处及时进行总结和改进，提高工程质量，确保后续工程顺利实施。
2、严格执行技术交底制度，使每个技术管理人员熟悉施工工序及工艺，并由项目总工不定期对技术人员进行现场考核，随时掌握技术人员的动态，使其按质量控制要点进行把关，使质量提高一个层次。
3、测量队、试验室、工程部建立健全了各种施工台帐，并严格自检制度，及时完善自检资料，与现场相结合，使技术管理人员严格按照程序验收，并填写自检资料，使每一道工序在可控状态，大大消除质量隐患。
4、材料部与试验室相互配合，对进场的原材料把关，及时把不合格的原材料清退出场，并对生产厂家进行调查，保证原材料的质量。
5、对全线技术方案进行了优化，并与业主及设计代表积极沟通，确定了优化方案。比如：将涵洞底部回填料变更为砂粒回填，易保证施工质量，且加快了施工进度。桥隧相接处台背回填变更为片石砼，易于施工并保证质量。隧道偏压处理，保证安全进出洞等。
6、严格执行四公局管字?2010?424号文件要求，积极推行“一校、一会、一志”制度，成立职工夜校，定期进行授课，提高员工素质。贯彻执行班前会制度，每一天开工前，技术员对质量控制要点、施工技术要领、生产要求、安全、环保方面进行交底。
7、定期召开质量交流会，我部每周日组织技术人员在项目部会议室召开技术质量交流会，会上由各技术人员介绍各自经验，相互探讨，促进了技术人员现场管理经验和技术水平的提高。
四、质量管理方面
1、建立健全了质量保证体系，明确责任
对质量管理领导小组进行了调整，使生产副经理、工区负责人纳入质量管理的实施机构，根据每一个分项工程建立质量责任卡，做到谁施工、谁管理、谁负责，使每个技术管理人员对自己所管辖的施工范围进行负责。责任到人，权力到人，对质量有一票否决权。
2、严格报验程序，注重过程控制
严格按照工班自检，施工队伍技术人员检查合格后报工区负责人进行检查验收，最后报监理工程师检查验收，并及时填写砼浇筑申请单。工区必须注重施工过程的控制，重点部位全过程旁站，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，克服质量通病，创优质精品工程。
3、原材料控制情况
施工材料质量从源头抓起，禁止不合格产品进入施工现场。加大了原材料的抽检频率，对于钢材、水泥以及半成品材料，在检查其生产合格证的前提下，对进场材料每一批次进行取样做相应的材料试验，试验合格后方可使用，对于不合格的材料及时清理出场。
5、混凝土质量
实验室严格控制混凝土的质量，执行拌和站24小时盯人制度，确确实实将混凝土质量控制好，为现场提供合格的混凝土。
6、成立质量巡查小组，开展“质量回头望”活动，不定时对全线进行质量检查，对发现的问题当场令工区进行整改；发现一般质量问题下达质量整改通知单，问题销号后方能进行下一道工序；发现严重质量问题下达停工整顿和罚款通知单，待项目部质检负责人或技术负责人验收合格后方能开工。。
7、完善了质量考核制度
每月对各施工队伍及现场技术人员进行考核评比，由工程部、试验室、测量队按照考核细则分别对各相关队伍进行考核。这就要求各部门人员必须做好现场记录，对存在的问题进行归类和扣分，并对落实情况反馈。业主、监理及公司相关人员对项目各相关施工队伍的整改通知、
监理工作指令、停工整改通知等相关文件也作为月底考核的重要依据，严重的给予从重处罚，使各队在质量方面形成竞争意识，提高总体工程质量。
五、人才培养方面
我项目年轻技术干部多，人才培养对于技术质量管理尤为重要。经过一年多的努力，去年毕业的大学生已经能在各自岗位上独当一面。今年培养的重点为：桥梁由下构转为梁板架设及桥面系施工；路基工程为边坡防护及路基填方严实施工；隧道为监控量测及防水、二衬的施工。
我们针对梁板架设存在的问题，多次召开现场技术会议，分析存在问题的原因，逐一得到解决。针对此项我们组织专题讲座，让所有技术人员熟悉梁板架设质量控制要点，现已派相应工区的现场技术人员对梁板架设逐片进行测量，保证了桥面铺装厚度，提高了工作效率，并使技术人员得到充实和提高。
为全面提高技术人员的水平，利用雨天组织所有技术人员进隧道进行学习，由隧道工区长按照隧道施工每一步工序进行详细讲解，使大家对隧道施工有个初步的了解，然后对重点工序、工艺及质量控制要点进行详细讲解，并拿来图纸对照，使大家很快熟悉了隧道施工工艺。最后由项目副总工进行点评指导，丰富了大家的业务知识。
成立了隧道防水板施工QC活动小组，并付诸实施。在活动期间对不合格的防水板材进行更换，已经焊接完成的做返工处理，并对班组铺设防水板工艺进行改进，省力省时提高了工作效益。在焊接上，通过PDCA循环提高了焊接质量，也使参加QC活动的相关人员提高了业务能力，为下一次开展活动打下坚实基础。
六、存在的问题
1、精细化管理程度不够，还存在质量通病及局部把关不严情况；
2、技术人员责任心和质量管理意识还有待加强；
3、施工队工班组质量意识及技术水平还有待进一步提高；
4、项目技术力量有待加强，特别在工法、论文、总结方面；
5、技术人员的基础功底不强，培养力度不够，组织的QC活动、专题讲座、专业知识及规范考核等活动偏少。
七、2011年工作计划及安排
1、每周日举行项目部技术交流会， 首先由总工对近期质量管理重点进行安排，然后由各分管段技术员进行讲座，使大家共同提高。
2、继续推行“一老带一新(或多新)”的帮扶政策，由经验丰富的技术员带领新毕业的学生，传授施工经验，帮助新学生迅速成长。
3、继续推行对技术人员的考核，先从基础工作抓起，施工图纸、技术规范、CAD /Excel等常规办公软件应用，然后到各种简单构件受力计算、模板支架检算等的学习和考核。
4、继续开展配合比优化工作，全面提高砼施工综合管理水平。
5、组织施工队伍相互学习，共同提高。每月质量考核严把关，使其真正起到激励作用，对质量意识提别强的工班组实行特殊奖励，并每月兑现奖金。
6、要求各技术人员写出自己对技术质量管理工作的理解以及根据本项目实际情况如何提高项目质量、创优质工程，为项目更好的开展技术质量管理工作做好铺垫。
7、加快内业资料的收集整理，尤其是变更项目的影像资料及施工资料，加快变更索赔的进度。
在工作中有不足之处，希望领导批评指正！
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