篇一：前处理车间6s管理实施方案
“6S”管理实施方案
为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合车间实际情况，特制定本方案。
一、“6S”推行的目标：
强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。
二、宣传口号：
（1）、科学整理、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全；
（2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做; （3）、做正确的事，正确的做事。 三、6S推行小组成员及职责
四、“6S”推行要领、要求及实施计划安排 4.1宣传造势，教育训练：
4.1.1组织车间员工系统学习“6S”的教材，通过培训学习，宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。
4.1.2“6S”宣传及人员培训实施计划：2013年09月10日---13日 4.2整理：
4.2.1整理阶段的推行要领：
（1）对工作场所及工作岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定整理时“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清理不要的物品：
（4）制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品； （5）每日自我检查，循环整理。
4.2.2整理的实施计划安排：2013年09月16日---20日 4.3整顿：
4.3.1整顿的推行要领：
（1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法（4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 4.3.2整顿的要求：一目了然、取用快捷
4.3.3整顿的实施计划安排：2013年09月23日---25日 4.4清扫： 4.4.1清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区
（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫
(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改
(4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
4.4.2清扫的要求：生产现场整洁、有序，工作衔接顺畅高效 4.4.3清扫的实施计划安排：2013年09月26日---30日 4.5清洁：
（1）制订目视管理及看板管理的标准 （2）制订“6S”实施办法及检查考评标准 （3）制订奖惩制度，加强执行
（4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动 4.5.2清洁的要求：有法可依，有法必依，违法必究 4.5.3清洁的实施计划安排：：2013年10月01日---10日 4.6素养：
4.6.1素养的推行要领：
（1）制定具有可操作性的管理制度
（2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯 （3）在团队内部倡导积极向上的良好风气
4.6.2素养的要求：人人依规定行事，养成良好的工作生活习惯 .6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。
4.7安全：通过前面5S的实施，使人员素质得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设备操作程序进行操作，实现安全文明生产。
4.7.1安全的推行要领：
（1）加强安全“三级教育”，提高员工安全意识 （2）定期安全排查，消除安全隐患
（3）严格执行公司、车间制度的安全管理制度 4.7.2安全的要求：人员、设备设施安全
4.7.3安全管理应贯穿于我们工作的全过程，是我们工作的首要及重中之重 ，安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。
生产现场（岗位）6S检查主要项目
篇二：机加车间现场6S管理实施方案
钳工车间现场6S管理推进工作实施方案
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会
遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）
检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
六、抽油机分公司验收阶段
钳工车间
2015年1月16日
附表一
我车间按照抽油机分公司安排，将于2015年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。
1.车间暖气片及管线统一刷白漆；
2.车间墙面及钢架统一粉刷；
3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合；
4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池；
5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作；
6.砂轮机房的改造工作；
7.油品区的改造工作；
8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；
9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。
钳工车间
2015年1月16日
篇三：6S整改推进方案
压铸生产现场6S持续改进计划
就前期提出的一系列整改计划只是部门对生产现场6S整改的第一步，后将
持续推进，努力为员工创造一个整洁的工作环境，使物料更加畅通，生产更加顺
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