篇一：质量处罚制度
质 量 处 罚 制 度 1. 目的
通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。
2. 适用范围
本制度适用于YF工程部门工作（生产）场所的所有人员
3. 处罚细则
3.1操作员工的处罚
3.1.1未送首检产品确认，造成批量不合格者，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
3.1.2 未落实自检，造成批量不合格者(不良率超5%时)，给予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
3.1.3 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序相关性的）,给予处罚50元/次，本承担相应的返工或赔偿责任。
3.1.4 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者（如装插座错或焊接不良等影响性能的不合格）给予处罚50-100元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
3.2关键工序（FQC）的处罚
3.2.1 电路检测工序（仪表线）：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品短路，断路，错线等质量问题者；给予处罚30元/条，并无偿返检不合格批。
3.2.2 成品外观检验/LED电路检测工序；未按作业标准作/检测，造成后工序或客户投诉（退货）产品外观或电路不合格超2%者（不含严重缺陷）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次， 并无偿返检不合格批。
3.3专职品管员的处罚
3.3.IQC/IPQC/OQC:未按有关标准程序及标准作业，造成首检错误，批量不合格，后工序或客户反馈不合格，不良比例超过5%者，视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
3.4各职能人员的处罚（仓库/采购/技术/模具工/文员等）
3.4.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单，发/领错料，使用或管理不善?违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚10-50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
3.5 干部层的处罚
3.5.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
3.5.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣款50-500元。
3.5.3 干部层其它形式的处罚按条款4.4.1之规定办理。
3.6不合格品返工或赔偿责任说明
3.6.1 返工责任：因故造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时，由此而产生之人力（或费用）损失，由责任人按相应比例无偿承担。
3.6.2 赔偿责任：因故而造成不合格品产生， 且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生原材料，工时的损失，由责任人按相应比例承担。
3.7不合格品返工或赔偿的责任分配比例
3.7.1 本工序/岗位产生的批量性不合格
3.7.1.1操作员未送首检产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任：1小时之后产生不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。
3.7.1.2 品管首检确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管80%。
3.7.1.3 首检确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例方法按
3.7.1.1条款执行。
3.7.1.4各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
3.7.2流入次工序/工程发现的不合格
3.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。
3.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者（如装插座错线或执线双包胎等影响性能的不合格），其责任分配比例为：直接操作员70%，间接操作员30%。
3.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格品流入次工程时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。
4、处罚程序
4.1属日常作业中突改而产生的质量处罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量处罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至管理部MT处批准，最后转财务部实施奖罚。
4.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
4.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
5、执行处罚的原则
5.1具备充分的理由和清晰的证据。
5.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
5.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格的，则执行质量处罚。
5.4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序则按《员工纪律处分规定》有关条款执行。
本制度未尽事宜，由管理部MT临时决定奖罚方法。
本制度自批准之日起生效，修正时亦同。本规定于2011年11月1日起实施。
质量处罚处理单
产品（工作）质量事故处罚规定
篇二：产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50%。
3.1.1 产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；
3.1.3 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7 因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8 因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础
上降低 50%；
3.1.9 因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；
3.1.10 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；
3.2 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100%。
3.3 大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在 30~50%百分率中减免 50%。
3.4 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的 60~80%。
3.5 下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。
3.5.1 抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚 5 元；
3.5.2 抽查“产品加工流程卡”每道工序加工完毕后的签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚 10 元；
3.5.3将操作者因主观因素造成报废而推给锻坯报废，发现一次扣罚责任检验员 20元，扣罚操作者 10 元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4 产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的 80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的 20%；
3.5.5 经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的 60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的 40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚 5 元。
篇三：工程质量管理处罚制度
主
体
工
程
质
量
管
理
制
度
成都恩德建筑工程有限公司黄建华项目部
2014年2月20日实施
目录
第一章 总则 .............................................................................................. 2
第二章 处罚条例 ...................................................................................... 3
1 基本规定 ...................................................................................... 3
2钢筋工程 ..................................................................................... 5
3 模板工程 ...................................................................................... 6
4 混凝土工程 ................................................................................... 8
5 电气预留预埋工程 ....................................................................... 9
6 给排水预留预埋工程 ................................................................. 10
7 砌体工程（施工时待定………） .................................................. 11
8 抹灰工程（施工时待定………） .................................................. 11
9 屋面工程（施工时待定………） .................................................. 11
10 外装饰工程（施工时待定………） ............................................ 11
第三章 附则 ............................................................................................ 11
成都恩德建筑工程有限公司黄建华项目部
工程质量管理制度
第一章 总则
1 为贯彻恩德公司的质量理念，加强工程质量管理，提高工程施工质量，根据恩德公司下达的《质量管理手册》及《工程质量管理办法》、本项目的《项目质量策划书》以及国家、行业、地方的标准规范，特制定本制度。
2 为使本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对质量管理不到位以及不按设计图纸（和项目部指令）、施工方案等施工作业所造成质量问题或质量事故的分包单位（作业班组）及个人进行与本制度相对应条款的处罚。
3 本制度适用于在建项目所有责任单位及作业班组。
4 因工程质量不达标所产生的损失由相关责任单位、作业班组，并按照下述规定给予处罚。
5在公司及上级部门检查，如因施工队或分包单位原因造成的检查不合格，项目部增加一倍罚款，其罚款由施工队或分包单位支付。并立即做好整改工作，另将整改材料及时上报，否则视其不作为，予以双倍处罚。
第二章 处罚条例
1 基本规定
1.1 工程开工后，结合工程预期制定的质量目标，总包单位将对所有分包单位（作业班组）实行施工质量评价制度，重点对深基坑工程、地下防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程（含防水工程）、安装等分部分项工程评价，
评价达到优，其工程款按相应分包合同约定支付额的100%进行支付； 评价达到良，其工程款按相应分包合同约定支付额的90%进行支付； 评价达到合格，其工程款将按相应分包合同约定支付额的80%进行支付；评价低于合格，其工程款暂不支付；未支付的工程款在其质量整改处理完毕，经评价得分达到良以上后方支付。对拒不整改处理部位或经三次整改仍不达标部位，项目部将安排其他作业班组或作业人员代其整改处理，其代其整改费用在工程款中按实扣抵。（注：具体标准参照《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88）
1.2 工程开工后，分包单位（作业班组）不按项目部要求配备质检员的（按分包项目的规模，配备专职或兼职质检员），给予2000元的罚款。
1.3 项目部、公司组织例行检查时，如分包单位（作业班组）不积极配合，给予500～1000元/次的罚款。
1.4 严格按图施工，无项目部指令，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担相应的经济损失，同时处以5000～10000元的罚款。
1.5 所有钢材、水泥、砂、混凝土、砌块等材料到现场均要有产品合格证并做复试，若不符合要求的材料，坚决不准使用，须待项目部、业主单位、监理单位同意并签字认可后方可使用，否则承担相应的经济损失。
1.6 现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的处罚。
1.7 各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意破坏。负责该分部分项工程施工的分包单位（作业班组）应有针对性的成品保护措施，若无成品保护措施，给予200～500元/次的处罚；故意破坏者，应将损坏部位恢复原状，并处以500～1000元/次的罚款。保护措施不力或无保护措施造成成品损坏的，损失费用由责任者承担。
1.8 现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，否则将给予200元/次的罚款，对浪费的材料按2-3倍的价值进行赔偿。
1.9 现场严格执行《建筑工程施工质量验收统一规范》程序严密，落实“三检制”，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目部审核。对“三检制”落实不到位的分包单位（作业班组），第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的处罚。
1.10 分包单位（作业班组）的质检员必须积极配合项目部组织验收工作（含隐蔽验收）。对于第一次报验不合格，分包单位（作业班组）应在规定的时间内按限定的整改方案进行整改；对于第二次报验不合格，分包单位（作业班组）应重新落实有经验的、技术水平较高的作业人员重新整改，并处以1000～2000元的罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的分包单位（作业班组）应责令退出现场。
1.11 不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包单位（作业班组）处以1000～3000元/次的罚款。
1.12 任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须经过项目技术负责人批准，否则给予分包单位（作业班组）500～1000元/次的罚款。
1.13 分包单位（作业班组）至收到项目部通知后4小时还未签收下发的文件并没有说明原因的，给予200元/次的罚款。
1.14 分包单位（作业班组）收到施工质量整改通知单后没有按整改方案及时完成的，给予200～5000元/次的罚款。
1.15 项目部在日常检查发现不合格项，分包单位（作业班组）未进行原因分析，无整改措施的，视情节轻重处以300～800元的罚款；出现质量问题，未进行整改并重复出现的，处以800～1500元的罚款。
1.16 工程资料的进度必须和现场同步，对应签字栏不得代签，如发现，对分包单位（作业班组）处以200元/次的罚款；造成经济纠纷的，给予2000元/次的罚款。
1.17 业主方和监理在现场指出质量问题，不得出现顶撞业主
方、监理单位管理人员的，给予2000元/人/次的严厉处罚。
1.18 发生工程质量事故隐瞒不报、谎报或拖延报告期限的，对分包单位（作业班组）处以800～1000元/次的罚款。
1.19 由于分包单位（作业班组）管理不到位，造成政府相关行政主管部门处罚的，由分包单位（作业班组）承担全部责任，项目部可视情节轻重，给予2000～5000元/次的处罚。
1.20 施工现场所有出现的质量问题，分包单位（作业班组）除承担本制度所对应条款规定的罚款外，还必须组织人员进行整改，整改不及时或不到位的，项目部可另行安排人员整改，由此产生的费用由分包单位（作业班组）承担，同时视情节的轻重，按处罚金额的两倍至十倍进行处罚。
1.21 分包单位（作业班组）对于项目部的处罚决定，应立即整改直至合格，如有异议，在具备合理的理由下有权申辩，项目部将视问题的严重程度酌情予以更改，但分包单位（作业班组）不得以任何理由搪塞或抗拒。
1.22 项目部组织的每周周例会，各分包单位的作业组长、各栋号所有施工、质检、安全管理人员、技术负责人、项目负责人（承包人不少于1人参加）必须参加，规定时间迟到5分钟后处罚50元，10分钟后处罚100元，以此类推，迟到20分钟按缺席处罚。缺席会议一次按600元/次处罚。连续两周缺席翻倍处罚。
1.23 严禁穿拖鞋上班；所有人员不得醉酒上班，更不得在上班期间饮酒，现场内不得打架斗殴，发现一次视其情节轻重，处罚500-2000元/次罚款。
1.24
2钢筋工程
钢筋工程的质量应符合《钢筋工程质量检验标准》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50024-2002）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的要求，满足所有在建工程项目设计要求以及施工方案。
4.1 所有材料进场均要有产品合格证并做复试，满足规范及设计要求的，否则将坚决不准使用，并承担相应的经济损失。进场施工人员应人证一致，进场机械及设备应满足现场施工要求，确保工程的质量及进度，并确保机械及设备的技术参数及安全性。进场材料堆码整齐，必须满足安全文明施工要求及设计荷载，采取相应措施做好保护措施。
4.2 钢筋施焊要精心细致，必须符合规范要求及机械性能试
验，外观质量不满足设计及规范要求给予50元/个的处罚，机械性能试验不合格给予500元/组的罚款。
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